一种气控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气控阀，包括阀座、缸筒，阀座开设有进口、出口和阀口，缸筒内设有导套，导套开设有贯穿孔，缸筒内设有活塞组件，活塞组件包括活塞杆，活塞杆穿出贯穿孔与阀口密封配合，活塞杆靠近阀口的一端通过螺栓固定连接有密封座，密封座与导套之间固定连接有膜片，膜片的内边缘固定连接于活塞杆与密封座之间，膜片的外边缘固定连接于导套与阀座内壁之间。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在导套与活塞杆间设膜片的方式实现密封，对液态介质具有较好的密封效果；采用膜片设第一凸起和第二凸起，膜片固定效果较好；采用O形圈和环形密封垫，可防止阀座内的介质泄漏至容置腔内，具有较好的密封性。

A kind of air control valve

【技术实现步骤摘要】
一种气控阀
本技术涉及控制阀
，特别涉及一种气控阀。
技术介绍
气控阀是控制阀门的一种，其借助压缩空气驱动，气动或代执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动达到使阀门自动启闭。现有一种气控阀，如图1所示，包括有阀座1’、固定连接于阀座1’上的缸筒2’，阀座1’内设置有进口12’、出口13’、连通于进口12’和出口13’的阀口11’，缸筒2’内固定连接有导套4’，导套4’内开设有贯穿孔41’，缸筒2’内设置有活塞杆5’，活塞杆5’下端与阀口11’密封配合，缸筒2’内还开设有容置腔6’，活塞杆5’位于容置腔6’内的一端固定连接有活塞51’，导套4’内壁开设有嵌入槽42’，嵌入槽42’内嵌设有Y形圈3’，Y形圈3’的外侧与嵌入槽42’内壁相抵，Y形圈3’的内侧与活塞杆5’侧壁相抵。在工作过程中，活塞杆5’在气体驱动下做往复运动时，通过Y形圈3’以实现阀座1’内阀口11’与缸筒2’内容置腔6’之间的密封隔离。在使用时，通常会在阀座1’内通入空气、高温的蒸汽、水或菌种，当活塞杆5’下端与阀口11’相抵时，阀座1’介质无法流通；当活塞杆5’下端远离阀口11’时，阀座1’内介质流通。但上述气控阀存在以下缺点：当通入介质时，虽然Y形圈对于气体等介质密封性较好，但是当通入的介质为水等液体时，Y形圈的密封性较差，在滑动过程中容易从阀口泄漏至容置腔中，从而对活塞的运动造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气控阀，采用在导套与活塞杆之间设置膜片的方式实现密封，当阀座内通入液态介质时，具有密封效果较好的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气控阀，包括阀座、固定连接于阀座上的缸筒，阀座开设有进口、出口、用于连通进口和出口的阀口，缸筒内固定连接有导套，导套开设有贯穿孔，缸筒内设置有活塞组件，活塞组件包括有活塞杆，活塞杆穿出贯穿孔与阀口密封配合，活塞杆靠近阀口的一端通过螺栓固定连接有密封座，密封座与导套之间固定连接有膜片，膜片的内边缘固定连接于活塞杆与密封座之间，膜片的外边缘固定连接于导套与阀座内壁之间。通过采用上述技术方案，当把膜片安装于导套和密封座上时，先将膜片放置于导套端部，使其两者同轴，然后将密封座通过螺栓固定连接于活塞杆上，如此即可使膜片的内边缘卡接固定于密封座与活塞杆的端部之间，然后再将活塞杆安装于贯穿孔内，并将导套安装于缸筒内，最后将缸筒整体与阀座固定连接，膜片的外边缘卡接固定于导套与阀座内壁之间。如此，当活塞杆做往复运动时，可带动膜片的内边缘随活塞杆运动。当活塞杆带动密封座与阀口密封配合时，阀座内介质无法流通关闭；当活塞杆带动密封座远离阀口时，阀座内介质流通。通过膜片可将阀座内的介质进行较好的隔离，在一定程度上可防止液体介质通过密封座与导套之间的缝隙泄漏至容置腔内。相比现有技术中的Y形圈而言，具有更好的密封性。本技术的进一步设置为：密封座上开设有第一嵌入槽，膜片内边缘设置有第一凸起，第一凸起嵌于第一嵌入槽内。通过采用上述技术方案，当膜片固定连接于密封座和活塞杆之间时，由于第一凸起嵌于第一嵌入槽内，所以当膜片内边缘随活塞杆往复运动时，第一凸起不易脱离第一嵌入槽，固定更牢固。本技术的进一步设置为：导套侧壁开设有第二嵌入槽，膜片外边缘设置有第二凸起，第二凸起嵌于第二嵌入槽内。通过采用上述技术方案，当膜片固定连接于导套和阀座之间时，由于第二凸起嵌于第二嵌入槽内，所以当膜片随活塞杆往复运动时，第二凸起不易脱离第二嵌入槽，固定更牢固。本技术的进一步设置为：密封座端部开设有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌设有环形密封垫，环形密封垫通过螺栓固定连接于密封座端部。通过采用上述技术方案，螺栓将环形密封垫固定于环形嵌入槽内，使环形密封垫的一端与螺栓相抵，另一端与环形嵌入槽内壁相抵，具有较好的密封性，使阀座内的介质不易从螺栓与密封座之间的缝隙之间泄漏。本技术的进一步设置为：导套与缸筒内壁之间设置有O形圈。通过采用上述技术方案，设置O形圈可增强导套外壁与缸筒内壁之间的密封性，在一定程度上可避免阀座中的介质从导套外壁与缸筒内壁之间的缝隙泄漏。本技术的进一步设置为：缸筒内开设有容置腔，活塞组件包括有位于容置腔内的活塞，活塞侧壁开设有凹槽，凹槽内嵌设有C形圈，C形圈的外壁与缸筒内壁紧贴。通过采用上述技术方案，设置C形圈可增强活塞与缸筒之间的密封性。本技术的进一步设置为：活塞杆上还设置有磁铁座，磁铁座外壁套设有磁环。本技术的进一步设置为：活塞上端一体成型有磁铁座，磁铁座外壁套设有磁环。本技术的进一步设置为：容置腔内设置有防撞垫片，防撞垫片与磁铁座配合作用。通过采用上述技术方案，活塞杆带动磁铁座做轴向往复运动，当磁铁座向上运动时，磁铁座可抵于防撞垫片上，防撞垫片可起到减震和降噪的作用。本技术的进一步设置为：C形圈也可设置为两个Y形圈。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用在导套与活塞杆之间设置膜片的方式实现密封，当阀座内通入液态介质时，具有较好的密封效果；2.采用膜片内边缘设置第一凸起，外边缘设置第二凸起的方式，使第一凸起嵌于第一嵌入槽内，第二凸起嵌于第二嵌入槽内，膜片不易脱离，固定效果较好；3.采用O形圈和环形密封垫，在一定程度上可防止阀座内的介质泄漏至容置腔内，具有较好的密封性。附图说明图1是现有技术中气控阀的内部结构关系示意图。图2是实施例中的内部结构关系示意图。图中：1’、阀座；11’、阀口；12’、进口；13’、出口；2’、缸筒；3’、Y形圈；4’、导套；41’、贯穿孔；42’、嵌入槽；5’、活塞杆；51’、活塞；6’、容置腔；1、阀座；11、阀口；12、进口；13、出口；2、缸筒；21、容置腔；22、第一通气孔；23、第二通气孔；24、第一空腔；25、第二空腔；3、导套；31、贯穿孔；32、第二嵌入槽；4、活塞杆；41、活塞；411、凹槽；42、螺栓；43、磁铁座；44、磁环；5、C形圈；6、防撞垫片；7、膜片；71、第一凸起；72、第二凸起；8、密封座；81、第一嵌入槽；82、环形嵌入槽；9、环形密封垫；10、O形圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了便于说明，下述的“上”、“下”、“左”、“右”均与附图2所示方向一致。一种气控阀，如图2所示，包括有阀座1，阀座1上固定连接有缸筒2，阀座1内开设有进口12、出口13、用于连通进口12和出口13的阀口11，进口12设置于阀座1的左侧，出口13设置于阀座1的右侧。缸筒2内开设有容置腔21，缸筒2内固定连接有导套3，导套3内竖直开设有贯穿孔31，贯穿孔31与容置腔21相连通，贯穿孔31内滑动连接有活塞杆4。活塞杆4的上端固定连接有活塞41，活塞41位于容置腔21内，缸筒2的侧壁开设有与容置腔21相连通的第一通气孔22和第二通气孔23，容置腔21包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气控阀，包括阀座(1)、固定连接于所述阀座(1)上的缸筒(2)，所述阀座(1)开设有进口(12)、出口(13)、用于连通所述进口(12)和所述出口(13)的阀口(11)，所述缸筒(2)内固定连接有导套(3)，所述导套(3)开设有贯穿孔(31)，所述缸筒(2)内设置有活塞组件，所述活塞组件包括有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)穿出所述贯穿孔(31)与所述阀口(11)密封配合，其特征在于：所述活塞杆(4)靠近所述阀口(11)的一端通过螺栓(42)固定连接有密封座(8)，所述密封座(8)与所述导套(3)之间固定连接有膜片(7)，所述膜片(7)的内边缘固定连接于所述活塞杆(4)与所述密封座(8)之间，所述膜片(7)的外边缘固定连接于所述导套(3)与所述阀座(1)内壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种气控阀，包括阀座(1)、固定连接于所述阀座(1)上的缸筒(2)，所述阀座(1)开设有进口(12)、出口(13)、用于连通所述进口(12)和所述出口(13)的阀口(11)，所述缸筒(2)内固定连接有导套(3)，所述导套(3)开设有贯穿孔(31)，所述缸筒(2)内设置有活塞组件，所述活塞组件包括有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)穿出所述贯穿孔(31)与所述阀口(11)密封配合，其特征在于：所述活塞杆(4)靠近所述阀口(11)的一端通过螺栓(42)固定连接有密封座(8)，所述密封座(8)与所述导套(3)之间固定连接有膜片(7)，所述膜片(7)的内边缘固定连接于所述活塞杆(4)与所述密封座(8)之间，所述膜片(7)的外边缘固定连接于所述导套(3)与所述阀座(1)内壁之间。


2.根据权利要求1所述的一种气控阀，其特征在于：所述密封座(8)上开设有第一嵌入槽(81)，所述膜片(7)内边缘设置有第一凸起(71)，所述第一凸起(71)嵌于所述第一嵌入槽(81)内。


3.根据权利要求1所述的一种气控阀，其特征在于：所述导套(3)侧壁开设有第二嵌入槽(32)，所述膜片(7)外边缘设置有第二凸起(72)，所述第二凸起(72)嵌于所述第二嵌入槽(32)内。


4.根据权利要求1所述的一种气控阀，其特征在于：所述密封座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小燕，
申请(专利权)人：宁波坤易气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33