一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，通过中心管管壁上的通液孔对推动腔施加液压，推动卡住不动的推动弹块向着长胶筒的端部移动，此时储液腔内压强增大，迫使隔离塞沿着导液孔进入长胶筒内，使得导液孔将储液腔与长胶筒内连通，储液腔内的膨胀液与长胶筒内的膨胀体发生膨胀反应，将长胶筒的外侧凸出上套筒和下套筒，此时，由于膨胀体呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，能够极为方便膨胀液快速进入膨胀体，而为了避免膨胀液进入多孔结构的不均匀性，在膨胀体的上下两端分别设置了内凹的凹环结构，方便膨胀液较为均匀地同时进入膨胀体的多个孔，能够将长胶筒快速均匀地膨胀，能够实现良好的封隔效果。

A kind of long rubber cylinder double packer with hydraulic control function for directional well

【技术实现步骤摘要】
一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器
本技术涉及定向井封隔器的
，尤其涉及一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器。
技术介绍
定向井技术是当今世界石油勘探开发领域最先进的钻井技术之一，它是由特殊井下工具、测量仪器和工艺技术有效控制井眼轨迹，使钻头沿着特定方向钻达地下预定目标的钻井工艺技术。采用定向井技术可以使地面和地下条件受到限制的油气资源得到经济、有效的开发，能够大幅度提高油气产量和降低钻井成本，有利于保护自然环境，具有显著的经济效益和社会效益。定向井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。其中为了保证特定的井身，需要长胶筒双封封隔器进行封隔，而目前的长胶筒双封封隔器存在的主要问题是动作时间的问题，在进行液压控制后，膨胀液与膨胀体的反应时间较长，导致长胶筒的膨胀不完全，封隔效果难以保证，因此根据长胶筒的结构特点对封隔器进行了改进。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，。本技术的技术方案在于：本技术提供一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，包括上接头、上凸台、上套筒、长胶筒、下套筒、下凸台、下接头和中心管，所述上接头和下接头分别设在中心管的上下两端，所述上接头和下接头上分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台的相对端上分别贴靠有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别嵌套在中心管上且相对端分别抵靠有嵌套在中心管中部的长胶筒，所述长胶筒的上下两端分别嵌入在上套筒和下套筒的相对端内，所述长胶筒内嵌入有膨胀体；所述膨胀体呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，所述膨胀体上下两端所对的长胶筒端部设有若干个导液孔，处于长胶筒上下两端的导液孔分别将长胶筒内部与上套筒和下套筒连通；所述导液孔内嵌入有隔离塞，所述隔离塞将导液孔堵塞住；所述上套筒和下套筒的相对端设有储液腔，两个所述储液腔相向的端部设有推动腔，所述推动腔与邻近的储液腔之间之间嵌入有推动弹块，所述上套筒和下套筒的内侧壁上分别对应推动弹块设有防滑动凸起，所述防滑动凸起分别紧密贴靠在推动弹块的外侧壁上；所述中心管上分别对应推动腔设有若干个通液孔，所述通液孔将中心管内部与推动腔连通。进一步地，所述储液腔内存储有与膨胀体发生膨胀反应的膨胀液。进一步地，所述膨胀体的上下两端分别设有端部凹环，使得自储液腔内通过导液孔流入的液体能够均布地灌入膨胀体的多孔内，方便液体与膨胀体快速反应。进一步地，所述上套筒和下套筒的相对端的内壁上设有凸起环，所述长胶筒的上下两端对应凸起环设有卡套早凸起环上的凹槽，使得长胶筒的上下两端与上套筒和下套筒稳固连接在一起。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：相比现有膨胀体呈块状结构的特点，改进膨胀体呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，能够极为方便膨胀液快速进入膨胀体，而为了避免膨胀液进入多孔结构的不均匀性，在膨胀体的上下两端分别设置了内凹的凹环结构，方便膨胀液较为均匀地同时进入膨胀体的多个孔，能够将长胶筒快速均匀地膨胀，能够实现良好的封隔效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中A-A处的剖视图。图中：1-上接头，2-上凸台，3-上套筒，4-长胶筒，5-下套筒，6-下凸台，7-下接头，8-通液孔，9-推动腔，10-防滑动凸起，11-推动弹块，12-储液腔，13-隔离塞，14-导液孔，15-膨胀体，16-端部凹环。具体实施方式实施例一：如附图1-附图3所示，本技术提供一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，包括上接头1、上凸台2、上套筒3、长胶筒4、下套筒5、下凸台6、下接头7和中心管，上接头1和下接头7分别设在中心管的上下两端，上接头1和下接头7上分别设有上凸台2和下凸台6，上凸台2和下凸台6的相对端上分别贴靠有上套筒3和下套筒5，上套筒3和下套筒5分别嵌套在中心管上且相对端分别抵靠有嵌套在中心管中部的长胶筒4，长胶筒4的上下两端分别嵌入在上套筒3和下套筒5的相对端内，上套筒3和下套筒5的相对端的内壁上设有凸起环，长胶筒4的上下两端对应凸起环设有卡套早凸起环上的凹槽，使得长胶筒4的上下两端与上套筒3和下套筒5稳固连接在一起；长胶筒4内嵌入有膨胀体15，而为了保证膨胀液与膨胀体15的有效反应时间，膨胀体15呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，膨胀体15上下两端所对的长胶筒4端部设有若干个导液孔14，处于长胶筒4上下两端的导液孔14分别将长胶筒4内部与上套筒3和下套筒5连通；导液孔14内嵌入有隔离塞13，隔离塞13将导液孔14堵塞住；上套筒3和下套筒5的相对端设有储液腔12，储液腔12内存储有能够与膨胀体15发生膨胀反应的膨胀液，两个储液腔12相向的端部设有推动腔9，推动腔9与邻近的储液腔12之间之间嵌入有推动弹块11，上套筒3和下套筒5的内侧壁上分别对应推动弹块11设有防滑动凸起10，防滑动凸起10分别紧密贴靠在推动弹块11的外侧壁上；中心管上分别对应推动腔9设有若干个通液孔8，通液孔8将中心管内部与推动腔9连通。为了进一步增强膨胀液与膨胀体15的有效接触面积，膨胀体15的上下两端分别设有端部凹环16，使得自储液腔12内通过导液孔14流入的液体能够均布地灌入膨胀体15的多孔内，方便液体与膨胀体15快速反应。在使用时，为了实现液压控制功能，通过中心管管壁上的通液孔8对推动腔9施加液压，推动原本卡住不动的推动弹块11向着长胶筒4的端部移动，此时储液腔12内压强增大，迫使隔离塞13沿着导液孔14进入长胶筒4内，也就使得导液孔14将储液腔12与长胶筒4内连通，储液腔12内的膨胀液与长胶筒4内的膨胀体15发生膨胀反应，将长胶筒4的外侧凸出上套筒3和下套筒5，此时，由于膨胀体15呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，能够极为方便膨胀液快速进入膨胀体15，而为了避免膨胀液进入多孔结构的不均匀性，在膨胀体15的上下两端分别设置了内凹的凹环结构，方便膨胀液较为均匀地同时进入膨胀体15的多个孔，能够将长胶筒4快速均匀地膨胀，能够实现良好的封隔效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，包括上接头、上凸台、上套筒、长胶筒、下套筒、下凸台、下接头和中心管，所述上接头和下接头分别设在中心管的上下两端，所述上接头和下接头上分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台的相对端上分别贴靠有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别嵌套在中心管上且相对端分别抵靠有嵌套在中心管中部的长胶筒，其特征在于：所述长胶筒的上下两端分别嵌入在上套筒和下套筒的相对端内，所述长胶筒内嵌入有膨胀体；/n所述膨胀体呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，所述膨胀体上下两端所对的长胶筒端部设有若干个导液孔，处于长胶筒上下两端的导液孔分别将长胶筒内部与上套筒和下套筒连通；/n所述导液孔内嵌入有隔离塞，所述隔离塞将导液孔堵塞住；/n所述上套筒和下套筒的相对端设有储液腔，两个所述储液腔相向的端部设有推动腔，所述推动腔与邻近的储液腔之间之间嵌入有推动弹块，所述上套筒和下套筒的内侧壁上分别对应推动弹块设有防滑动凸起，所述防滑动凸起分别紧密贴靠在推动弹块的外侧壁上；/n所述中心管上分别对应推动腔设有若干个通液孔，所述通液孔将中心管内部与推动腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有液压控制功能的压缩式定向井长胶筒双封封隔器，包括上接头、上凸台、上套筒、长胶筒、下套筒、下凸台、下接头和中心管，所述上接头和下接头分别设在中心管的上下两端，所述上接头和下接头上分别设有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台的相对端上分别贴靠有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分别嵌套在中心管上且相对端分别抵靠有嵌套在中心管中部的长胶筒，其特征在于：所述长胶筒的上下两端分别嵌入在上套筒和下套筒的相对端内，所述长胶筒内嵌入有膨胀体；
所述膨胀体呈上下均布贯通多个长孔的多孔筒体结构，所述膨胀体上下两端所对的长胶筒端部设有若干个导液孔，处于长胶筒上下两端的导液孔分别将长胶筒内部与上套筒和下套筒连通；
所述导液孔内嵌入有隔离塞，所述隔离塞将导液孔堵塞住；
所述上套筒和下套筒的相对端设有储液腔，两个所述储液腔相向的端部设有推动腔，所述推动腔与邻近的储液腔之间之间嵌入有推动弹块，所述上套筒和下套筒的内侧壁上分别对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景建，岳晓军，何继民，张皓，
申请(专利权)人：张景建，岳晓军，何继民，张皓，
类型：新型
国别省市：北京;11