一种永久封隔器及采用永久封隔器的延伸气举方法技术

本发明专利技术公开了一种永久封隔器及采用永久封隔器的延伸气举方法，所述方法包括：S1.坐封永久封隔器时埋入延伸气举预埋管，所述延伸气举预埋管上端封闭，下端开口，内设置有流体能够从上向下通过的单向阀；S2.需要延伸气举时，从生产套管下入破坏装置，将延伸气举预埋管的上端破坏，使延伸气举预埋管的上下两端导通；S3.向生产套管内注气，将井底积液举升至地面完成延伸气举。本方法既不影响永久封隔器的密封性，能够完全适应气井开发中前期的需求；又能够在气井开发中后期不进行修井的基础上实现延伸气举；而且实施成本低，安全性好。

A kind of permanent packer and an extended gas lift method using permanent packer

【技术实现步骤摘要】
一种永久封隔器及采用永久封隔器的延伸气举方法
本专利技术涉及一种封隔器及采用封隔器的延伸气举方法，更具体的说，本专利技术主要涉及一种永久封隔器及采用永久封隔器的延伸气举方法。
技术介绍
开发油气过程中，通常利用气井对地下产层中的油气进行开采，然而当气井开发到中后期时，气井井筒及井底附近地层容易发生积液，当积液过多或产水过于严重后，积液的压力将气井的压力抵消，会阻碍油气的开采，此时需要对气井进行排水，使气井恢复正常生产。现有的排水采气工艺分为机械工艺和物理化学工艺，其中机械工艺又包括管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽排水采气工艺；而物理化学工艺多为泡沫排水采气工艺。以气举排水采气工艺举例来说，其通过气举管柱，从地面将高压天然气注入停喷的气井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，从而将井底积液举升至地面，达到排水采气的目的，进而使气井恢复正常生产。然而，对于高温、高压、高含硫的“三高”气井，由于其地下储层的上述特殊性，以及基于对套管保护的目的，通常采用永久封隔器进行完井作业，并使用带有该永久封隔器的生产管柱进行天然气开采。现有技术中的气举排水采气工艺，采用封隔器之上射孔，建立油套连通通道，通过环空注气可以将射孔以上位置的油管积液举升到地面，实现了排水采气，但是前提是分封隔器靠近产层段。对于封隔器位置距离产层较远（如龙岗001-3井），积液的液面低于封隔器位置，在封隔器之上射孔无法满足排水采气要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种永久封隔器及采用永久封隔器的延伸气举方法，以期望解决现有技术中无法满足排水采气要求等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所提供的一种永久封隔器，所述封隔器本体包括丢手接箍，所述丢手接箍下接中心管，所述中心管下端连接下接头；所述中心管外由上而下顺序安设锁套、锁簧、上卡瓦、上锥体、封隔器胶筒、下锥体、下卡瓦和固定环。优选地：所述封隔器胶筒内设置有环形空腔，所述环形空腔内填充有第一可固化组分；所述封隔器胶筒与所述上锥体或所述下锥体之间还设有存液腔，所述存液腔内填充有第二可固化组分，所述存液腔通过注液管与所述环形空腔连通，所述注液管内设有分隔膜，所述延伸气举预埋管穿过所述环形空腔。优选地：还包括封隔器本体，其特征在于：所述封隔器胶筒内嵌有支撑条，所述支撑条位于所述环形空腔与所述中心管之间；所述支撑条有若干，所有支撑条沿封隔器胶筒的周向均匀分布。优选地：所述封隔器本体包括丢手接箍，所述丢手接箍下接中心管，所述中心管下端连接下接头；在中心管外由上而下顺序安设锁套、锁簧、上卡瓦、上锥体、封隔器胶筒、下锥体、下卡瓦和固定环。优选地：所述上卡瓦和所述下卡瓦为开设轴向开口的C型卡瓦；所述上卡瓦和所述下卡瓦的内孔设置有阻尼内螺纹，在所述中心管外周设置有与所述阻尼内螺纹适配的外螺纹。优选地：所述永久封隔器还包括液压坐封装置，所述液压坐封装置包括上接头和上外套，上接头下端与上中心管相接，构成上液压腔，所述上中心管开设侧向上进液孔与所述上液压腔相连通，所述上外套下端连接上胶筒座，所述上胶筒座下接活塞支撑套，所述上中心管下端连接下中心管，在所述活塞支撑套和所述下中心管之间的环形空腔上端紧接所述上胶筒座下端安设有活塞，构成下液压腔，所述下中心管侧向开设下进液孔与所述下液压腔导通；所述下中心管下端连接与所述丢手接箍配合的丢手接头；在所述活塞的内孔上端安设有弹性防撞环，所述弹性防撞环内圈与所述下中心管的环形槽配合，所述活塞的外周通过所述活塞支撑套配置启动剪钉。本专利技术所提供的一种采用永久封隔器的延伸气举方法：所述方法包括：S1.坐封永久封隔器时埋入延伸气举预埋管，所述延伸气举预埋管上端封闭，下端开口，内设置有流体能够从上向下通过的单向阀，所述延伸气举预埋管位于生产油管与生产套管之间，上下贯穿永久封隔器的封隔结构，所述延伸气举预埋管与所述封隔结构密封连接；S2.延伸气举时，从生产套管下入破坏装置，将所述延伸气举预埋管的上端破坏，使所述延伸气举预埋管的上下两端导通；S3.向生产套管内注气，将井底积液举升至地面，完成延伸气举；S4.完成延伸气举后，从所述延伸气举预埋管的上端注入可固化流体，加固并封死所述延伸气举预埋管。更进一步的技术方案是：所述延伸气举预埋管的上端向远离永久封隔器的方向弯折；所述单向阀包括固定座、钢球和支撑架，所述固定座开设有贯通其上下表面的通孔，所述通孔的直径小于所述钢球的直径，所述通孔的下端开设有与所述钢球适配的弧形槽，所述钢球与所述支撑架之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧将所述钢球压在所述固定座的所述弧形槽中；所述支撑架位于所述固定座的下方，所述支撑架与所述固定座分别与所述延伸气举预埋管的内壁固定连接；所述钢球能够在所述支撑架与所述固定座之间移动。更进一步的技术方案是：所述延伸气举预埋管内设置有多个所述单向阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：本专利技术采用永久封隔器的延伸气举方法，在永久封隔器坐封时预埋入延伸气举预埋管，既不影响永久封隔器的密封性，能够完全适应气井开发中前期的需求；又能够在气井开发中后期不进行修井的基础上实现延伸气举；而且实施成本低，安全性好。本专利技术提供的能够完成延伸气举的永久封隔器，结构巧妙，在不改变现有座封操作方式的基础上，实现永久封隔和延伸气举的两项功能。附图说明图1是本专利技术永久封隔器的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是封隔器本体的结构示意图。图6是图3的C部放大视图。图7是图5的局部放大视图。图中：100为液压坐封装置、101为上接头、102为上外套、103为上中心管、104为上胶筒座、105为弹性防撞环、106为活塞、107为启动剪钉、108为活塞支撑套、109为丢手接头、110为上进液口、111为下进液口、112为下中心管、200为封隔器本体、201为丢手接箍、202为中心管、203为锁套、204为锁簧、205为上卡瓦、206为上锥体、207为存液腔、208为注液管、209为下锥体、210为下卡瓦、211为固定环、212为下接头、213为坐封剪钉、214为上锥体剪钉、215为存液腔剪钉、216为封隔器胶筒、217为环形空腔、218为支撑条、219为下锥体剪钉、220为延伸气举预埋管、221为单向阀、222为固定座、223为钢球、224为支撑架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。本专利技术一种实施方式提供一种采用永久封隔器的延伸气举方法，所述方法包括：步骤a.坐封永久封隔器时埋入延伸气举预埋管220，所述延伸气举预埋管220上端封闭，下端开口，内设置有流体能够从上向下通过的单向阀221；延伸气举预埋管220位于生产油管与生产套管之间，延伸气举预埋管220穿过永久封隔器的封隔结构，延伸气举预埋管220与所述封隔结构密封连接，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永久封隔器，其特征在于：所述封隔器包括封隔器本体（200）和延伸气举预埋管（220），所述延伸气举预埋管（220）上端封闭，下端开口，内设置有流体能够从上向下通过的单向阀（221）；所述延伸气举预埋管（220）上下贯穿所述封隔器本体（200）的封隔器胶筒（216），所述延伸气举预埋管（220）与所述封隔器胶筒（216）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种永久封隔器，其特征在于：所述封隔器包括封隔器本体（200）和延伸气举预埋管（220），所述延伸气举预埋管（220）上端封闭，下端开口，内设置有流体能够从上向下通过的单向阀（221）；所述延伸气举预埋管（220）上下贯穿所述封隔器本体（200）的封隔器胶筒（216），所述延伸气举预埋管（220）与所述封隔器胶筒（216）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述封隔器本体（200）包括丢手接箍（201），所述丢手接箍（201）下接中心管（202），所述中心管（202）下端连接下接头（212）；所述中心管（202）外由上而下顺序安设锁套（203）、锁簧、上卡瓦（205）、上锥体（206）、封隔器胶筒（216）、下锥体（209）、下卡瓦（210）和固定环（211）。


3.根据权利要求1所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述封隔器胶筒（216）内设置有环形空腔（217），所述环形空腔（217）内填充有第一可固化组分；所述封隔器胶筒（216）与所述上锥体（206）或所述下锥体（209）之间还设有存液腔（207），所述存液腔（207）内填充有第二可固化组分，所述存液腔（207）通过注液管（208）与所述环形空腔（217）连通，所述注液管（208）内设有分隔膜，所述延伸气举预埋管（220）穿过所述环形空腔（217）。


4.根据权利要求3所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述封隔器胶筒（216）内嵌有支撑条（218），所述支撑条（218）位于所述环形空腔（217）与所述中心管（202）之间；所述支撑条（218）有若干，所有支撑条（218）沿封隔器胶筒（216）的周向均匀分布。


5.根据权利要求4所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述上卡瓦（205）和所述下卡瓦（210）为开设轴向开口的C型卡瓦；所述上卡瓦（205）和所述下卡瓦（210）的内孔设置有阻尼内螺纹，在所述中心管（202）外周设置有与所述阻尼内螺纹适配的外螺纹。


6.根据权利要求5所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述锁套（203）内孔设置内锯齿螺纹与所述锁簧外设置的外锯齿螺纹相啮合；所述锁套（203）上安设有坐封剪钉（213），所述坐封剪钉（213）的内端端头伸出所述锁套（203），与所述丢手接箍（201）对应的销孔配合。


7.根据权利要求5所述的一种永久封隔器，其特征在于：所述永久封隔器还包括液压坐封装置（100），所述液压坐封装置（100）包括上接头（101）和上外套（102），上接头（101）下端与上中心管（103）相接，构成上液压腔，所述上中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威林，马辉运，叶长青，谭昊，唐寒冰，蔡道钢，王学强，洪玉奎，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院，四川圣诺油气工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51