一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的底部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的底端焊接有水平设置的固定板，所述固定板的内部开设有安装腔，所述固定板的底部阵列焊接有多个吸气罩，两个所述支撑板相互靠近的一侧均铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端铰接有水平设置的圆盘，所述圆盘的顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆，且螺杆与安装板螺纹套接。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以减少人力成本的支出，而且省时省力，提高工作效率，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置
本技术涉及铝镁锰屋面板安装
，尤其涉及一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置。
技术介绍
铝镁锰屋面板是一种极具性价比的屋面材料。具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点，广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑。铝镁锰屋面板的安装时，需要将面板靠近在进行搭接，在安装时，需要其他人辅助将面板固定，因此需要至少多个工作人员配合调整面板位置，这样会增加人力成本，不利于企业发展，为此我们提出了一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，包括水平设置的安装板，所述安装板的底部沿其长度方向开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的底端焊接有水平设置的固定板，所述固定板的内部开设有安装腔，所述固定板的底部阵列焊接有多个吸气罩，两个所述支撑板相互靠近的一侧均铰接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端铰接有水平设置的圆盘，所述圆盘的顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆，且螺杆与安装板螺纹套接，所述螺杆的外圈活动套接有与安装板的底部焊接的套管，所述套管的两侧外壁焊接有水平设置的导向杆，且导向杆贯穿支撑板，所述导向杆的下方设有与支撑板焊接的吸气装置。优选的，所述吸气装置包括固定框、驱动电机、扇叶和固定杆，所述固定框与支撑板焊接，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端焊接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有扇叶。优选的，所述支撑板的内部沿其高度方向开设有导气通道，所述支撑板靠近固定框的一侧开设有出气孔，且导气通道通过出气孔与固定框连通。优选的，所述固定板的底部阵列开设有多个进气孔，且吸气罩通过进气孔与安装腔连通，所述固定板的顶部开设有通孔，且导气通道通过通孔与安装腔连通，所述吸气罩的底部粘接有橡胶垫。优选的，所述圆盘的顶部焊接有轴承，且螺杆的底端与轴承的内圈焊接，所述螺杆的顶端焊接有把手。优选的，所述支撑板的内部开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装螺杆、安装板、支撑板、滑块、固定板、吸气罩、连接杆、圆盘、导向杆和吸气装置等结构，其中吸气装置可以对固定板上的安装腔内进行吸气，而固定板底部的吸气罩靠近面板并将面板吸住，这样就会使固定板和面板进行固定，再转动螺杆可以带动圆盘上下移动，圆盘则带动连接杆移动，连接杆会拉动支撑板，从而可以改变支撑板之间的距离，支撑板则会通过固定板带动面板移动，这样就不需要多名工作人员辅助，该装置设计新颖，操作简单，可以减少人力成本的支出，而且省时省力，提高工作效率，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置的安装板和滑块侧视结构示意图。图中：1安装板、2滑槽、3滑块、4支撑板、5固定板、6安装腔、7吸气罩、8连接杆、9圆盘、10螺杆、11套管、12导向杆、13吸气装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，包括水平设置的安装板1，安装板1的底部沿其长度方向开设有两个滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块3，滑块3伸出滑槽2的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板4，支撑板4的底端焊接有水平设置的固定板5，固定板5的内部开设有安装腔6，固定板5的底部阵列焊接有多个吸气罩7，两个支撑板4相互靠近的一侧均铰接有连接杆8，连接杆8远离支撑板4的一端铰接有水平设置的圆盘9，圆盘9的顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆10，且螺杆10与安装板1螺纹套接，螺杆10的外圈活动套接有与安装板1的底部焊接的套管11，套管11的两侧外壁焊接有水平设置的导向杆12，且导向杆12贯穿支撑板4，导向杆12的下方设有与支撑板4焊接的吸气装置13。吸气装置13包括固定框、驱动电机、扇叶和固定杆，固定框与支撑板4焊接，固定框的顶部内壁和底部内壁均焊接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端焊接有水平设置的驱动电机，驱动电机的输出轴套接有扇叶，支撑板4的内部沿其高度方向开设有导气通道，支撑板4靠近固定框的一侧开设有出气孔，且导气通道通过出气孔与固定框连通，固定板5的底部阵列开设有多个进气孔，且吸气罩7通过进气孔与安装腔6连通，固定板5的顶部开设有通孔，且导气通道通过通孔与安装腔连通，吸气罩7的底部粘接有橡胶垫，圆盘9的顶部焊接有轴承，且螺杆10的底端与轴承的内圈焊接，螺杆10的顶端焊接有把手，支撑板4的内部开设有导向孔，且导向杆12贯穿导向孔。本实施例中，首先，吸气装置13可以对固定板5上的安装腔6内进行吸气，而固定板5底部的吸气罩7靠近面板并将面板吸住，这样就会使固定板5和面板进行固定，再转动螺杆10可以带动圆盘9上下移动，圆盘9则带动连接杆8移动，连接杆8会拉动支撑板4，从而可以改变支撑板4之间的距离，支撑板4则会通过固定板5带动面板移动，这样就不需要多名工作人员辅助，可以减少人力成本的支出，而且省时省力，提高工作效率，适合进行市场推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，包括水平设置的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部沿其长度方向开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)伸出滑槽(2)的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端焊接有水平设置的固定板(5)，所述固定板(5)的内部开设有安装腔(6)，所述固定板(5)的底部阵列焊接有多个吸气罩(7)，两个所述支撑板(4)相互靠近的一侧均铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离支撑板(4)的一端铰接有水平设置的圆盘(9)，所述圆盘(9)的顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆(10)，且螺杆(10)与安装板(1)螺纹套接，所述螺杆(10)的外圈活动套接有与安装板(1)的底部焊接的套管(11)，所述套管(11)的两侧外壁焊接有水平设置的导向杆(12)，且导向杆(12)贯穿支撑板(4)，所述导向杆(12)的下方设有与支撑板(4)焊接的吸气装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，包括水平设置的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部沿其长度方向开设有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)伸出滑槽(2)的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端焊接有水平设置的固定板(5)，所述固定板(5)的内部开设有安装腔(6)，所述固定板(5)的底部阵列焊接有多个吸气罩(7)，两个所述支撑板(4)相互靠近的一侧均铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离支撑板(4)的一端铰接有水平设置的圆盘(9)，所述圆盘(9)的顶端转动连接有沿竖直方向设置的螺杆(10)，且螺杆(10)与安装板(1)螺纹套接，所述螺杆(10)的外圈活动套接有与安装板(1)的底部焊接的套管(11)，所述套管(11)的两侧外壁焊接有水平设置的导向杆(12)，且导向杆(12)贯穿支撑板(4)，所述导向杆(12)的下方设有与支撑板(4)焊接的吸气装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝镁锰屋面板互相搭接的施工装置，其特征在于，所述吸气装置(13)包括固定框、驱动电机、扇叶和固定杆，所述固定框与支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彭军，吴云川，李继光，程梦仙，朱淑兰，黄昌明，汪川江，谌融建，吴晓娟，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45