一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，包括两组反拉机构，每组反拉机构包括：钢夹座，其包括夹座基板、夹座夹板和锚具，所述夹座夹板设置有两块，横向间隔固定在夹座基板的一侧，能匹配卡住钢箱梁尾部底板，所述夹座基板的另一侧固定有锚具，且穿设有匹配钢绞线穿入锚具的夹座通孔；反力架，其包括封头板和反力架加劲板，所述封头板穿设有封头板通孔，且靠近钢夹座的一侧横向固定有反力架加劲板；水平穿心千斤顶；支撑座，其设置在反力架远离钢夹座的一侧，用于托住水平穿心千斤顶。本技术利用水平穿心千斤顶和钢夹座的配合将曲线钢箱梁拖拉到位，牵拉难度小，操作简单，对位更易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢箱梁顶推施工技术，尤其是一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置。

技术介绍

1、近年来，我国持续在交通基础设施建设上下功夫，而公路桥梁钢箱梁的顶推技术在道路施工上起到了非常关键的作用，因此也得到了广泛的关注，桥梁钢箱梁顶推技术具有以下显著优势：所产生的桥梁结构比较稳定、施工过程无噪音、施工可操作性强，施工质量有保障，因此，钢箱梁顶推技术的发展具有非常广阔的发展前景。

2、目前钢箱梁顶推施工技术较多是用于直线钢箱梁顶推的工况，而对于曲线的工况，线形控制较为困难，前期的拖拉拼装就位也较难控制，目前拖拉拼装主要采用原位拼装和顶推的方式。原位拼装的方法，是用吊机将钢箱梁节段吊装至设计位置，如此需要在钢梁每一节段的设计位置预留有足够吊机站位空间，且钢箱梁节段尺寸及重量均受运输条件限制；顶推的方法，是采用顶推千斤顶将钢箱梁顶推到位，如此需要钢箱梁一端具备足够拼装场地，同时顶推牵引过程中进行曲线顶推，需要采用顶推千斤顶不断调整钢梁平面姿态，以实现钢箱梁按预定的曲线轨道滑移，以及在靠近上一节段钢箱梁时实现准确对位，在曲线钢箱梁调整中工作效率较低。因此，研究一种方便将曲线钢箱梁牵拉到位的装置是十分有必要的。

技术实现思路

1、本技术公开了一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，利用水平穿心千斤顶和钢夹座的配合将曲线钢箱梁拖拉到位，牵拉难度小，操作简单，牵拉效率高，对位更易于控制。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：

3、一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，包括两组反拉机构，每组反拉机构包括：

4、钢夹座，其包括夹座基板、夹座夹板和锚具，所述夹座夹板设置有两块，横向间隔固定在夹座基板的一侧，能匹配卡住钢箱梁尾部底板，所述夹座基板的另一侧固定有锚具，且穿设有匹配钢绞线穿入锚具的夹座通孔；

5、反力架，其包括封头板和反力架加劲板，所述封头板穿设有封头板通孔，且靠近钢夹座的一侧横向固定有反力架加劲板；

6、水平穿心千斤顶；

7、支撑座，其设置在反力架远离钢夹座的一侧，用于托住水平穿心千斤顶。

8、进一步的，所述钢夹座还包括有夹座加劲板，所述夹座加劲板一侧与所述夹座基板的一侧连接，另一侧与位于下面的所述夹座夹板连接。

9、更进一步的，所述夹座加劲板为顶边长底边短的直角梯形。

10、进一步的，所述反力架还包括封头加强板，其固定连接在封头板远离钢夹座的一侧，设置有封头加强板通孔，与所述封头板通孔连通。

11、更进一步的，所述反力架加劲板设置有两块，分别设置于封头板通孔的上下两侧，为直角三角形，其中一条直角边与所述封头板连接。

12、进一步的，所述支撑座包括垫板和挡板，所述垫板的前后两侧固定连接有竖直设置的挡板，垫板能匹配托住水平穿心千斤顶；

13、或所述支撑座包括两个角钢制成的托架。

14、更进一步的，所述支撑座包括垫板、挡板和托架，所述托架上面与所述垫板连接。

15、进一步的，所述反拉机构还包括保护板，所述保护板设置在所述钢箱梁尾部底板的下面，能匹配卡入两块所述夹座夹板之间。

16、进一步的，所述反拉机构还包括滑板组合，所述滑板组合包括钢垫板和聚四氟乙烯滑板，所述钢垫板设置在聚四氟乙烯滑板的下面。

17、以上所述的反拉装置，反力架固定在已有的拼装胎架的滑道外侧，支撑座固定在反力架远离钢夹座的一侧，或也固定在已有的拼装胎架的滑道外侧，在施工时，将钢绞线后端穿入锚具并固定，在钢箱梁尾部底板后端插入钢夹座，钢绞线前端穿过反力架，并安装至水平穿心千斤顶中，水平穿心千斤顶放在支撑座上面，位于左幅和右幅的水平穿心千斤顶分别牵拉，使钢箱梁按照曲线向前移动，靠近上一节段钢箱梁时，水平穿心千斤顶伸长的行程进行合理调整，使钢箱梁之间能够更精准的对位，直到钢箱梁移动至设计位置。本技术结构简单，利用水平穿心千斤顶进行钢箱梁的直线牵拉，操作简单，牵拉难度小，牵拉速度快，可从左右两侧控制水平穿心千斤顶的行程实现对钢箱梁牵拉位置的调整，对位更易于控制，也更精准，且无须占用大量空间，使得钢箱梁节段尺寸及重量不受限制，更有利于在曲线钢箱梁顶推施工过程中推广。

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【技术保护点】

1.一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：包括两组反拉机构，每组所述反拉机构包括：

2.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：包括两组反拉机构，每组所述反拉机构包括：

2.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的曲线钢箱梁顶推施工中的反拉装置，其特征在于：

5.根据权利要求1或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉强，陆玉春，王伯荣，李庆斌，何鹏，谭福兵，徐天爱，张建辉，韩育刚，宗仁栋，韩思文，秦坚，蒋符发，贺良，肖君枝，梁钦欢，林建敏，谢松凌，曾瑞生，韦干，荔建玮，陈伟杰，陆登裕，胡运，王巍，林有俊，刘海，陈树鑫，罗耀华，肖志权，粟辉旺，丁涔珂，潘平，李文强，汪志兵，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：