一种防污隔断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种防污隔断阀，包括阀体，所述阀体横向两端分别设有进水口与出水口，所述阀体上位于进水口与出水口之间的侧壁上设有污气排放口，所述进水口处设有一台阶部，所述台阶部上卡置有一防污膨胀胶套，所述防污膨胀胶套包括卡置于台阶部的卡置端、由进水口向出水口处延伸的延长端、设于延长端的自由端部的封闭端，所述封闭端上设有可使水流由进水口向出水口单向流经的开合部，所述污气排放口位于延长端的上方，所述污气排放口与防污膨胀胶套之间存有间隙，间隙小于1mm。其能够解决冲洗阀对蹲便器冲水时，污气、气泡倒流入进水管道，污染进水管道水质的技术问题。

A kind of anti pollution isolation valve

【技术实现步骤摘要】
一种防污隔断阀
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种防污隔断阀。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。如中国专利号：CN201721665035.2公开的一种静音防污隔膜止回阀，包括阀体、阀盖，阀盖和阀体通过螺栓和螺母连接，阀盖中轴线上设置有导杆，导杆中设有可上下位移的伸缩杆，伸缩杆通过弹簧设置在导杆的内壁中，伸缩杆顶部与隔膜连接，隔膜两端通过压板和螺钉固定在阀体上，隔膜在受到介质压力时可上下变形；介质正向流入右阀口时，隔膜向下变形并推动伸缩杆沿导杆内壁向下压缩弹簧；介质反向流入左阀口时，隔膜在弹簧和伸缩杆推动下向上变形，隔膜在最高位置处与阀体上的密封圈形成密封副，隔膜将阀体的内腔分隔。本技术所述的阀门使用橡胶隔膜取代传统止回阀的阀瓣，解决了阀门启闭频繁、水锤、管道内有空气及介质杂质较多等对阀门功能的破坏和影响。在现有的冲洗阀对蹲便器冲水时，冲洗过程中，会产生大量的水沫气泡、污气，而且冲洗后污气、气泡会倒流到进水管道里面，污染进水管道水质。这个时候如果能够实现止回就能够防止进水管道内的水质被污染，但是现有的止回阀的结构并不适于在此使用。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种防污隔断阀，其能够解决冲洗阀对蹲便器冲水时，污气、气泡倒流入进水管道，污染进水管道水质的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种防污隔断阀，包括阀体，所述阀体横向两端分别设有进水口与出水口，所述阀体上位于进水口与出水口之间的侧壁上设有污气排放口，所述进水口处设有一台阶部，所述台阶部上卡置有一防污膨胀胶套，所述防污膨胀胶套包括卡置于台阶部的卡置端、由进水口向出水口处延伸的延长端、设于延长端的自由端部的封闭端，所述封闭端上设有可使水流由进水口向出水口单向流经的开合部，所述污气排放口位于延长端的上方，所述污气排放口与防污膨胀胶套之间存有间隙，间隙小于1mm。进一步的，所述开合部包括设于封闭端上由中心向边缘延伸的两个以上的裂口。进一步的，各裂口的边缘向外凸起形成密封部。进一步的，相邻两密封部的连接处向延长端形成凹陷部。进一步的，所述延长端由进水口向出水口倾斜成锥状。进一步的，锥状角度小于15度。进一步的，所述污气排放口上设有一污气排放管，所述污气排放管内可上下滑动地设有防污隔断阀芯，所述防污隔断阀芯上端设有阀芯卡置台，所述防污隔断阀芯通过阀芯卡置台的设置卡置于污气排放管上。进一步的，所述阀芯卡置台下端设有与污气排放管实现密封的密封圈。进一步的，所述污气排放管外设有缓冲管，所述缓冲管上设有缓冲口，所述缓冲口上铰接设有一缓冲盖。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本防污隔断阀可以实现冲洗阀排水实现蹲便器冲洗时的止回，可以有效防止蹲便器内的污气、水沫气泡回流入进水管道内，产生污染。污气排放口设置的目的在于污气的排放，避免冲水时蹲便器内存在的污气影响冲水效果。间隙的设置，是防止在冲洗时产生的水沫气泡直接跑出，污染周边环境，又可以实现水沫气泡的破裂，让污气跑出；进一步的，裂口的设置，可以实现开合的更加方便，当封闭端具有一定厚度时，且具有一定弹性时，且具有一定弧度时，进水口进水冲击裂口后，当这种冲击消失时，裂口是很容易实现再次封闭的；进一步的，密封部的设置，可以帮助这种闭合实现更好的封闭，也可以防止裂口回弹过大而出现向内凹陷，导致反向开启的状况出现；进一步的，凹陷部的设置，可以帮助这种闭合实现更好的封闭，也可以防止裂口回弹过大而出现向内凹陷，导致反向开启的状况出现；进一步的，锥状设置可以实现对间隙作用的加强，即对水沫气泡破裂效果的加强，此时间隙在各处并不是一个恒定数值，其是由出水口向进水口位置逐渐减小的；进一步的，防污隔断阀芯设置后，可以实现污气之后在冲水时才会实现排放，停止后就不再排放；进一步的，密封圈的设置，可以使得密封效果更好；进一步的，缓冲口、缓冲盖的设置，可以使得封闭的效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是防污膨胀胶套的结构示意图；图3是防污膨胀胶套封闭端的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图3，本实施例提供一种防污隔断阀，包括阀体1，所述阀体横向两端分别设有进水口11与出水口12，所述阀体1上位于进水口11与出水口12之间的侧壁上设有污气排放口13，所述进水口11处设有一台阶部14，所述台阶部14上卡置有一防污膨胀胶套2，所述防污膨胀胶套的为橡胶，其也可以采用其他具有高弹性的类似材料，所述防污膨胀胶套2包括卡置于台阶部的卡置端21、由进水口11向出水口12处延伸的延长端22、设于延长端22的自由端部的封闭端23，所述封闭端23上设有可使水流由进水口11向出水口12单向流经的开合部24，所述开合部24包括设于封闭端上由中心向边缘延伸的三个的裂口，在实际应用中裂口的数量可以根据需要进行增减如设置为四个。各裂口的边缘向外凸起形成密封部25，如此设置可以实现较好密封效果，当裂口开启后在弹力作用下闭合，而密封部可以帮助这种闭合实现更好的封闭，也可以防止裂口回弹过大而出现向内凹陷，导致反向开启的状况出现。相邻两密封部25的连接处向延长端22形成凹陷部26，该凹陷部既能够实现裂口关闭时弹力的加强，也能够防止裂口回弹过大而出现向内凹陷，导致反向开启的状况出现。所述污气排放口13位于延长端22的上方，所述延长端22由进水口向出水口倾斜成锥状221，锥状角度小于15度，所述污气排放口13与防污膨胀胶套2之间存有间隙131，间隙小于1mm，该锥状角度的设置与间隙大小成正比，本实施例中选择锥状角度10度，最大间隙为0.5mm，当然在实际应用时，可以根据实际需要进行锥状角度及间隙大小的选择。污气排放口13设置在靠近进水口11一侧上，这样可以使得污气、气泡向污气排放口13移动时，需要经过较长的延长端22，可以实现较好的污气排放。所述污气排放口13上设有一污气排放管3，所述污气排放管3内可上下滑动地设有防污隔断阀芯4，所述防污隔断阀芯4上端设有阀芯卡置台41，所述防污隔断阀芯4通过阀芯卡置台41的设置卡置于污气排放管13上。所述阀芯卡置台41下端设有与污气排放管3实现密封的密封圈5。所述污气排放管3外设有缓冲管6，所述缓冲管6上设有缓冲口61，所述缓冲口61上铰接设有一缓冲盖7。上述的防污隔断阀芯也可以不设置，这样也可以实现防污、排气的目的，相应地与其辅助的结构也可以不设置。防污隔断阀芯设置后，可以实现污气之后在冲水时才会实现排放，停止后就不再排放。本技术的工作过程是：进水口进水，水流冲击防污膨胀套，开合部向出水口张开，水流进入蹲便器中，此时部分污气会由延长端与阀体之间的缝隙从间隙131中进入排污口中，冲击防污隔断阀芯，使其打开，并顶压缓冲盖，从缓冲口中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防污隔断阀，包括阀体，所述阀体横向两端分别设有进水口与出水口，所述阀体上位于进水口与出水口之间的侧壁上设有污气排放口，其特征在于：所述进水口处设有一台阶部，所述台阶部上卡置有一防污膨胀胶套，所述防污膨胀胶套包括卡置于台阶部的卡置端、由进水口向出水口处延伸的延长端、设于延长端的自由端部的封闭端，所述封闭端上设有可使水流由进水口向出水口单向流经的开合部，所述污气排放口位于延长端的上方，所述污气排放口与防污膨胀胶套之间存有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种防污隔断阀，包括阀体，所述阀体横向两端分别设有进水口与出水口，所述阀体上位于进水口与出水口之间的侧壁上设有污气排放口，其特征在于：所述进水口处设有一台阶部，所述台阶部上卡置有一防污膨胀胶套，所述防污膨胀胶套包括卡置于台阶部的卡置端、由进水口向出水口处延伸的延长端、设于延长端的自由端部的封闭端，所述封闭端上设有可使水流由进水口向出水口单向流经的开合部，所述污气排放口位于延长端的上方，所述污气排放口与防污膨胀胶套之间存有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种防污隔断阀，其特征在于：所述开合部包括设于封闭端上由中心向边缘延伸的两个以上的裂口。


3.根据权利要求2所述的一种防污隔断阀，其特征在于：各裂口的边缘向外凸起形成密封部。


4.根据权利要求3所述的一种防污隔断阀，其特征在于：相邻两密封部的连接处向延长端形...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪福南，
申请(专利权)人：洪福南，
类型：新型
国别省市：福建;35