一种热镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锌设备领域，具体涉及一种热镀锌槽，镀锌槽本体截面为矩形凹槽状，镀锌槽本体上部对称设置有清理支架，清理支架下部固定有杂质清理架，收集组件设置于镀锌槽本体边缘并与杂质清理架对应设置，清理支架、杂质清理架和收集组件沿着镀锌槽中线α对称设置；所述杂质清理架包括杂质清理架支架杆和杂质清理架刮板，杂质清理架支架杆为圆杆状，其上端与支架底壁中部相固定，杂质清理架支架杆下部与杂质清理架刮板上部相固定，杂质清理架刮板截面为圆弧状，杂质清理架刮板设置于支架下部并从支架一端延伸至另一端；本实用新型专利技术结构简单合理，工人可以对镀锌槽表面浮沫进行较高效率的清除，并可以及时对收集的浮沫进行统一收集。

A kind of hot galvanizing bath

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌槽
本技术涉及镀锌设备领域，具体涉及一种热镀锌槽。
技术介绍
需镀锌产品如镀锌管件在镀锌槽中镀锌的过程中，需要将镀锌产生的漂浮杂质进行表面清理，现有的多是镀锌工人用铲子一个区域接着一个区域的进行清理，效率低。基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种热镀锌槽。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体、清理支架、杂质清理架和收集组件，镀锌槽本体截面为矩形凹槽状，镀锌槽本体上部对称设置有清理支架，清理支架下部固定有杂质清理架，收集组件设置于镀锌槽本体边缘并与杂质清理架对应设置，清理支架、杂质清理架和收集组件沿着镀锌槽中线α对称设置；所述杂质清理架包括杂质清理架支架杆和杂质清理架刮板，杂质清理架支架杆为圆杆状，其上端与支架底壁中部相固定，杂质清理架支架杆下部与杂质清理架刮板上部相固定，杂质清理架刮板截面为圆弧状，杂质清理架刮板设置于支架下部并从支架一端延伸至另一端；所述收集组件包括收集板、收集凹槽、收集板斜边、收集板连接杆和电推杆，收集板为矩形板，收集板设置于镀锌槽本体边缘并从镀锌槽本体一侧延伸至另一侧，收集板长度大于杂质清理架刮板长度，收集板上开设有收集凹槽，收集凹槽为矩形状并从收集板一端延伸至另一端，收集凹槽截面为“凵”状。所述镀锌槽本体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁首尾相接，第二侧壁和第四侧壁长度小于第一侧壁和第三侧壁长度，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁呈矩形状分布。所述清理支架包括滚轮、支架、滚轮凹槽，滚轮设置于滚轮凹槽内，滚轮之间设置有支架，支架为圆杆状，支架数量为两个，支架沿着镀锌槽中线α对称设置，滚轮凹槽包括滚轮凹槽一、滚轮凹槽二、滚轮凹槽三和滚轮凹槽四，滚轮凹槽一和滚轮凹槽二设置于第二侧壁上部，滚轮凹槽一和滚轮凹槽二沿着镀锌槽中线α对称设置，滚轮凹槽三和滚轮凹槽四设置于第四侧壁，滚轮凹槽三和滚轮凹槽四沿着镀锌槽中线α对称设置。所述收集板斜边设置于收集板边缘，收集板斜边倾斜设置。所述收集板连接杆一端与电推杆上部固定连接，电推杆数量为两个且电推杆底部分别固定于第一侧壁和第三侧壁上部。所述收集板连接杆呈倒“L”状。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：本技术结构简单合理，工人可以对镀锌槽表面浮沫进行较高效率的清除，并可以及时对收集的浮沫进行统一收集，在镀锌件放入镀锌槽内后，从镀锌件上表面两侧进行浮沫的刮取，浮沫在清除后可以直接通过收集组件进行收集，提高了浮沫收集效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术图1中A处结构示意图。图4是本技术图2中B处结构示意图。图5是本技术清理辊刮板结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。如图1-5所示的一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体1、清理支架2、杂质清理架3和收集组件4，镀锌槽本体1截面为矩形凹槽状，镀锌槽本体1上部对称设置有清理支架2，清理支架2下部固定有杂质清理架3，收集组件4设置于镀锌槽本体1边缘并与杂质清理架3对应设置，清理支架2、杂质清理架3和收集组件4沿着镀锌槽中线α对称设置，镀锌槽本体1包括第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14首尾相接，第二侧壁12和第四侧壁14长度小于第一侧壁11和第三侧壁13长度，也即第二侧壁12和第四侧壁14为宽度边，第一侧壁11和第三侧壁13为长度边，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14呈矩形状分布，清理支架2包括滚轮21、支架22、滚轮凹槽23，滚轮21设置于滚轮凹槽23内，滚轮21之间设置有支架22，支架22为圆杆状，支架22数量为两个，支架22沿着镀锌槽中线α对称设置，滚轮凹槽23包括滚轮凹槽一231、滚轮凹槽二232、滚轮凹槽三233和滚轮凹槽四234，滚轮凹槽一231和滚轮凹槽二232设置于第二侧壁12上部，滚轮凹槽一231和滚轮凹槽二232沿着镀锌槽中线α对称设置，滚轮凹槽三233和滚轮凹槽四234设置于第四侧壁14，滚轮凹槽三233和滚轮凹槽四234沿着镀锌槽中线α对称设置，使用时镀锌工人可以一个人从一侧手推动支架22向一侧端部移动，使得滚轮21在滚轮凹槽23内移动，从而带动杂质清理架3向着一侧移动进行锌液表面浮沫的刮取，两侧同时分开推动支架22即可对镀锌工件的锌液表面浮沫进行整体清理，杂质清理架3包括杂质清理架支架杆31和杂质清理架刮板32，杂质清理架支架杆31为圆杆状，其上端与支架22底壁中部相固定，杂质清理架支架杆31下部与杂质清理架刮板32上部相固定，杂质清理架刮板32截面为圆弧状，杂质清理架刮板32设置于支架22下部并从支架22一端延伸至另一端，在本实施方式中杂质清理架支架杆31带动杂质清理架刮板32移动，杂质清理架刮板32的截面为圆弧状设计便于对锌液表面的浮沫进行刮取，收集组件4包括收集板41、收集凹槽42、收集板斜边411、收集板连接杆43和电推杆44，收集板41为矩形板，收集板41设置于镀锌槽本体1边缘并从镀锌槽本体1一侧延伸至另一侧，收集板41长度大于杂质清理架刮板32长度，收集板41上开设有收集凹槽42，收集凹槽42为矩形状并从收集板41一端延伸至另一端，收集凹槽42截面为“凵”状，当杂质清理架刮板32将浮沫刮送至镀锌槽本体1边缘时，收集凹槽42用于收集浮沫。收集板斜边411设置于收集板41边缘，收集板斜边411倾斜设置，收集板斜边411便于将聚集于其侧边的浮沫在杂质清理架刮板32的推动作用下向上进入收集凹槽42，收集板连接杆43一端与电推杆44上部固定连接，电推杆44数量为两个且电推杆44底部分别固定于第一侧壁11和第三侧壁13上部。待收集凹槽42内的浮沫收集完毕后，电推杆44可以带动收集板连接杆43向上运动从而带动收集板41向上运动至镀锌槽本体1上部，便于将收集板41内的浮沫进行收集，电推杆44选用的行程1000-1500MM，收集板连接杆43呈倒“L”状，收集板连接杆43起到连接收集板41和电推杆44的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体、清理支架、杂质清理架和收集组件，镀锌槽本体截面为矩形凹槽状，其特征在于：所述镀锌槽本体上部对称设置有清理支架，清理支架下部固定有杂质清理架，收集组件设置于镀锌槽本体边缘并与杂质清理架对应设置，清理支架、杂质清理架和收集组件沿着镀锌槽中线α对称设置；/n所述杂质清理架包括杂质清理架支架杆和杂质清理架刮板，杂质清理架支架杆为圆杆状，其上端与支架底壁中部相固定，杂质清理架支架杆下部与杂质清理架刮板上部相固定，杂质清理架刮板截面为圆弧状，杂质清理架刮板设置于支架下部并从支架一端延伸至另一端；/n所述收集组件包括收集板、收集凹槽、收集板斜边、收集板连接杆和电推杆，收集板为矩形板，收集板设置于镀锌槽本体边缘并从镀锌槽本体一侧延伸至另一侧，收集板长度大于杂质清理架刮板长度，收集板上开设有收集凹槽，收集凹槽为矩形状并从收集板一端延伸至另一端，收集凹槽截面为“凵”状。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体、清理支架、杂质清理架和收集组件，镀锌槽本体截面为矩形凹槽状，其特征在于：所述镀锌槽本体上部对称设置有清理支架，清理支架下部固定有杂质清理架，收集组件设置于镀锌槽本体边缘并与杂质清理架对应设置，清理支架、杂质清理架和收集组件沿着镀锌槽中线α对称设置；
所述杂质清理架包括杂质清理架支架杆和杂质清理架刮板，杂质清理架支架杆为圆杆状，其上端与支架底壁中部相固定，杂质清理架支架杆下部与杂质清理架刮板上部相固定，杂质清理架刮板截面为圆弧状，杂质清理架刮板设置于支架下部并从支架一端延伸至另一端；
所述收集组件包括收集板、收集凹槽、收集板斜边、收集板连接杆和电推杆，收集板为矩形板，收集板设置于镀锌槽本体边缘并从镀锌槽本体一侧延伸至另一侧，收集板长度大于杂质清理架刮板长度，收集板上开设有收集凹槽，收集凹槽为矩形状并从收集板一端延伸至另一端，收集凹槽截面为“凵”状。


2.根据权利要求1所述的热镀锌槽，其特征在于：所述镀锌槽本体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊坦，王新杰，
申请(专利权)人：河南凯威钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41