一种用于高频淬火热处理的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于高频淬火热处理的固定装置，其包括：固定部，固定部包括底座、导柱、和上固定板；导柱固定于底座上，上固定板固定于导柱的上端；上固定板上设有驱动装置，驱动装置包括电机、2个转轮、和传送皮带；调节部，调节部包括调节板、与调节板固定连接的滑套，调节板内套有轴承；顶尖部，顶尖部包括上顶尖、下顶尖；上固定板上设有套筒，套筒穿过上固定板，转轮的输出轴套在套筒内，上顶尖与转轮的输出轴固定连接；下顶尖套设于轴承内；上顶尖和下顶尖相对设置。本实用新型专利技术中，上顶尖和下顶尖用于夹持工件，并通过顶尖的转动带动工件转动，便于高频淬火，同时由于淬火过程中的转动，使得高频淬火处理后的工件不易出现软点。

A fixing device for high frequency quenching heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频淬火热处理的固定装置
本技术涉及热处理
，具体涉及一种用于高频淬火热处理的固定装置。
技术介绍
高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，设备是感应加热设备(高频淬火机)，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。高频淬火硬度可达HRC58，深度可达2.5mm。高频淬火与其他处理技术相比：硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高的优点。目前进行热处理过程中，使用支架固定和装卸慢，效率低下，并且，由于高频线圈两端交接处有间隙，使高频淬火出来的工件表面会有软点现象，影响产品的质量。另一方面，效率过低，难以满足批量加工和生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于高频淬火热处理的固定装置，其拆装方便，不易出现软点，便于批量化生产，生产的产品质量好。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于高频淬火热处理的固定装置，其包括：固定部，固定部包括底座、导柱、和上固定板；导柱固定于底座上，上固定板固定于导柱的上端；上固定板上设有驱动装置，驱动装置包括电机、2个转轮、和传送皮带；调节部，调节部包括调节板、与调节板固定连接的滑套，调节板内套有轴承，滑套套在导柱上，滑套与导柱可滑移式连接；顶尖部，顶尖部包括上顶尖、下顶尖；上固定板上设有套筒，套筒穿过上固定板，转轮的输出轴套在套筒内，上顶尖与转轮的输出轴固定连接；下顶尖套设于轴承内；上顶尖和下顶尖相对设置，上顶尖和下顶尖均包括尖头端；上顶尖和下顶尖的尖头端相对设置。本技术中，上顶尖和下顶尖用于夹持工件，并通过顶尖的转动带动工件转动，便于高频淬火，同时由于淬火过程中的转动，使得高频淬火处理后的工件不易出现软点。本技术中的驱动装置位于上固定板的上方，在驱动工件旋转的过程中，上顶尖为主动驱动，下顶尖从动驱动，便于控制和观察高频淬火中的工件的状态。根据本技术的另一具体实施方式，上顶尖上设有摇动手柄，摇动手柄控制套筒在竖直方向上移动，并固定。摇动手柄和套筒之间通过齿轮传动，通过摇动手柄控制套筒的上下移动。控制方便，工件的拆卸和安装方便，进一步提高效率。根据本技术的另一具体实施方式，2个转轮中，一个转轮与电机的输出轴连接，通过传送带，带动另一转轮转动；另一转轮的输出轴套于套筒内。进一步地，传送带为皮带。根据本技术的另一具体实施方式，套筒的底部设有固定装置，固定装置用于固定转轮的输出轴与套筒。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：本技术提供的固定装置，能控制工件旋转，采用上顶尖和下顶尖上下夹齿压紧，安装和拆卸方便，工件稳定性能好，电机通过皮带带轮传动动力到上顶尖上转动，带动工件旋转，解决了工件和感应线圈都固定不动的问题，避免了由于感应线圈有软点，此点加热不到容易在工件表面淬不上硬度造成不良，工件表面受热均匀，同时喷水淬火时工件表面不容易出现裂纹。感应线圈固定到工件端面位置，自动控制喷水感应时间，提高了效率，保证了质量。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的用于高频淬火热处理的固定装置的结构示意图；图2是现有技术中的感应线圈容易出现软点的位置示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种用于高频淬火热处理的固定装置，如图1所示，其包括：固定部、调节部和顶尖部。固定部用于固定整个装置结构，其包括底座11、导柱12、和上固定板13；导柱12固定于底座11上，上固定板13固定于导柱12的上端；上固定板13上设有驱动装置，驱动装置包括电机141、2个转轮142、和传送皮带143；调节部，调节部包括调节板21、与调节板21固定连接的滑套22，调节板21内套有轴承23，滑套22套在导柱12上，滑套22与导柱12可滑移式连接；顶尖部，顶尖部包括上顶尖32、下顶尖31；上固定板13上设有套筒145，套筒145穿过上固定板13，转轮142的输出轴套在套筒145内，上顶尖32与转轮142的输出轴固定连接；下顶尖31套设于轴承23内；上顶尖32和下顶尖31相对设置，上顶尖32和下顶尖31均包括尖头端；上顶尖32和下顶尖31的尖头端相对设置。上顶尖32上设有摇动手柄144，摇动手柄144控制套筒145在竖直方向上移动，并固定。摇动手柄144和套筒145之间通过齿轮传动，通过摇动手柄144控制套筒145的上下移动。控制方便，工件4的拆卸和安装方便，进一步提高效率。2个转轮142中，一个转轮142与电机141的输出轴连接，通过传送带，带动另一转轮142转动；另一转轮142的输出轴套于套筒145内。进一步地，传送带为皮带143。套筒145的底部设有固定装置，固定装置用于固定转轮142的输出轴与套筒145。本实施例中，上顶尖32和下顶尖31用于夹持工件4，并通过顶尖的转动带动工件4转动，便于高频淬火，同时由于淬火过程中的转动，使得高频淬火处理后的工件4不易出现软点。本实施例中的驱动装置位于上固定板13的上方，在驱动工件4旋转的过程中，上顶尖32为主动驱动，下顶尖31从动驱动，便于控制和观察高频淬火中的工件4的状态。现有技术中的热处理过程中，参见图2，由于感应线圈的两端交接处有间隙a，在现有的淬火处理过程中，工件4为固定夹持，加工后的线圈，在该间隙a处容易出现软点，难以加工到位，而本实施例提供的固定装置，能控制工件4旋转，采用上顶尖32和下顶尖31上下夹齿压紧，安装和拆卸方便，工件4稳定性能好，电机141通过皮带143带轮传动动力到上顶尖32上转动，带动工件4旋转，解决了工件4和感应线圈都固定不动的问题，避免了由于感应线圈有软点，此点加热不到容易在工件4表面淬不上硬度造成不良，工件4表面受热均匀，同时喷水淬火时工件4表面不容易出现裂纹。感应线圈固定到工件4端面位置，自动控制喷水感应时间，提高了效率，保证了质量。虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高频淬火热处理的固定装置，其特征在于，所述用于高频淬火热处理的固定装置包括：/n固定部，所述固定部包括底座、导柱、和上固定板；所述导柱固定于所述底座上，所述上固定板固定于所述导柱的上端；所述上固定板上设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、2个转轮、和传送皮带；/n调节部，所述调节部包括调节板、与所述调节板固定连接的滑套，所述调节板内套有轴承，所述滑套套在所述导柱上，所述滑套与所述导柱可滑移式连接；/n顶尖部，所述顶尖部包括上顶尖、下顶尖；所述上固定板上设有套筒，所述套筒穿过所述上固定板，所述转轮的输出轴套在所述套筒内，所述上顶尖与所述转轮的输出轴固定连接；所述下顶尖套设于所述轴承内；所述上顶尖和所述下顶尖相对设置，所述上顶尖和所述下顶尖均包括尖头端；所述上顶尖和所述下顶尖的尖头端相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高频淬火热处理的固定装置，其特征在于，所述用于高频淬火热处理的固定装置包括：
固定部，所述固定部包括底座、导柱、和上固定板；所述导柱固定于所述底座上，所述上固定板固定于所述导柱的上端；所述上固定板上设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、2个转轮、和传送皮带；
调节部，所述调节部包括调节板、与所述调节板固定连接的滑套，所述调节板内套有轴承，所述滑套套在所述导柱上，所述滑套与所述导柱可滑移式连接；
顶尖部，所述顶尖部包括上顶尖、下顶尖；所述上固定板上设有套筒，所述套筒穿过所述上固定板，所述转轮的输出轴套在所述套筒内，所述上顶尖与所述转轮的输出轴固定连接；所述下顶尖套设于所述轴承内；所述上顶尖和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，曹定选，吴凤飞，
申请(专利权)人：广东光泰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44