油料软化用的卧式滚筒软化锅制造技术

本实用新型专利技术涉及油料软化用的卧式滚筒软化锅，包括滚筒、支架、蒸汽加热管组件、螺杆上料组件、及驱动组件，其用于驱动筒身绕自身轴心线方向转动；其中蒸汽管的右端部固定在右管板上且与蒸汽腔连通，左端部穿出左管板并活动地设置在左管板上，卧式滚筒软化锅还包括设置在筒身的高位端的封板，封板与左管板之间形成将蒸汽管左端外露部分闭合的环形气腔，气体排放部件设置在筒身上且与环形气腔连通，进料口设置在左管板的中部。本实用新型专利技术一方面通由环形气腔替换了原有设备的软管连接形式，避免了蒸汽泄漏，及时排出设备内部空气；另一方面蒸汽管左端部和左管板之间能够活动连接，在蒸汽管热胀冷缩时，可以自由伸缩，避免了设备损坏和蒸汽泄漏。

Horizontal drum softener for oil softening

【技术实现步骤摘要】
油料软化用的卧式滚筒软化锅
本技术属于油料软化设备领域，具体涉及一种油料软化用的卧式滚筒软化锅。
技术介绍
在植物油脂制取工艺中，预处理工艺过程是对油料进行清理、制备生坯的过程，以便为后续熟坯的制备、压榨、浸出制油打下基础，其中对油料的软化是油料轧坯前的重要处理阶段。软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，保证轧坯时坯片的质量。软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧坯操作的正常进行。软化的目的是，要求软化后的料粒有适宜的弹塑性且内外均匀一致，能够满足轧坯的工艺要求。主要油料中，大豆含油量较低，可塑性较差，轧坯前一般都要进行软化，棉籽仁中所含的皮壳使料粒软硬不一致，为获得适宜的料坯并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化再进行轧坯，菜籽属于高油分油料，新收获的菜籽含水量较高，若软化后再轧坯，轧坯时很容易出现粘辊，甚至轧辊不吃料的现象，因此一般不进行软化，对于其他高油分的油料，如花生仁、椰子干等，一般不进行软化而直接轧坯，以防止软化后造成轧坯时出油及粘辊等不良现象。常用的软化设备有立式层式软化锅和卧式滚筒软化锅，立式层式软化锅由数层蒸锅单体重叠装置而成，每一层蒸锅单体的结构基本相同，都有边夹层和底夹层，夹层中通入蒸汽以加热料坯，软化锅中心有一垂直轴通过各层，在每一层蒸锅单体中有两把桨式搅拌翅固定在垂直轴上，对料层进行搅动，油料从最上面的第一层进入，依次经过各层，最后从最底层的出料孔排出。立式层式软化锅结构紧凑，但软化过程中油料受热不太均匀，将油料加热到所需温度的时间较长。卧式滚筒软化锅的圆筒外壳上有一个齿圈和两个导轨，驱动装置通过齿轮和齿圈的啮合，使整个筒身均匀转动，托轮通过导轨支撑整个滚筒的质量。滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管，滚筒内壁焊有内螺旋板，滚筒安装有一定的倾斜角度（5°左右），进料端高，出料端低，油料从进料端进入滚筒，由于筒身的倾斜和内螺旋板的推动而运动到滚筒的另一端卸出，油料在滚筒中被加热排管加热软化。卧式滚筒软化锅的特点是由于滚筒的转动使油料的翻动更加均匀，避免了由于油料运动的死角而造成的焦糊现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗较小。然而，针对卧式滚筒软化锅而言，其存在以下缺陷：1）、现有卧式滚筒软化锅在高位端的排空气阀和加热排管的连接是软管连接，旋转接头处经常松动，泄漏蒸汽，也影响空气的及时排出。）、加热排管因热胀冷缩，与高、低位端的管板焊接处的容易开裂，导致设备损坏，蒸汽泄漏。）、进汽旋转接头结构复杂，经常漏汽，不便于维修。）、冷凝水排水装置结构复杂，排出不畅，影响加热排管温度和软化效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油料软化用的卧式滚筒软化锅。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种油料软化用的卧式滚筒软化锅，其包括：滚筒，其包括沿着与水平方向呈1~10°夹角方向倾斜延伸设置的筒身、位于筒身低位端的筒底，其中进料口和出料口分别设置在筒身的高位端和低位端；支架，其用于滚动支撑滚筒；蒸汽加热管组件，其包括分布固定设置在筒身高位端和低位端的左管板和右管板、沿着筒身长度方向延伸且左右两端部分别对应连接在左管板和右管板上的多根蒸汽管、蒸汽供应部件、冷凝水排放部件、气体排放部件，其中右管板与筒底的内腔形成闭合的蒸汽腔，每根蒸汽管左端部设有管塞，管塞上开设有泄气孔；螺杆上料组件，其送料螺杆件的出料端部自进料口伸入筒身内，且与进料口密封连接，其中送料螺杆的轴心线与滚筒的轴心线重合设置；驱动组件，其用于驱动筒身绕自身轴心线方向转动；蒸汽管的右端部固定在右管板上且与蒸汽腔连通，左端部穿出左管板并活动地设置在左管板上，卧式滚筒软化锅还包括设置在筒身的高位端的封板，封板与左管板之间形成将蒸汽管左端外露部分闭合的环形气腔，气体排放部件设置在筒身上且与环形气腔连通，进料口设置在左管板的中部。优选地，蒸汽供应部件包括与蒸汽腔连通且固定在筒底中部的连通管、与连通管外端部转动连接且具有蒸汽接口的蒸汽接头、蒸汽源、以及用于将蒸汽源与蒸汽接口相连通的蒸汽管路，其中连通管与滚筒同步转动，蒸汽接头固定不动。根据本技术的一个具体实施和优选方面，冷凝水排放部件包括内端部位于蒸汽腔内、外端部自连通管和蒸汽接头内腔中穿出的排水管；连接在排水管的外端部的水排放接头，其中排水管的外壁、连通管内壁、及蒸汽接头内壁之间形成蒸汽通入蒸汽腔的通道，排水管的内端部靠近筒底的下部设置，且排水管与蒸汽接头相固定连接，位于蒸汽腔内的冷凝水在蒸汽压力下自排水管排出蒸汽腔。优选地，排水管包括设置在连通管中部且外端部沿着连通管长度方向伸出蒸汽接头的第一管体、自第一管体的端部向下弯折的第二管体，其中第二管体的下端部贴近筒底下部的内壁。具体的，第二管体的下端部靠近右管板设置。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，多根蒸汽管分成了多组，每组均绕着筒身周向均匀分布。优选地，多根蒸汽管分成了沿着筒身径向依次分布的外、中、内三组，其中外、中、内三组同心且均匀隔开设置。优选地，外、中、内三组自外组靠近筒身内壁设置，构成内组的蒸汽管中心距筒身中心的距离为筒身内径的1/4~3/4。此外，出料口有多个，且绕着筒身周向均匀分布，卧式滚筒软化锅还包括对应设置在出料口所在的固定座，其中固定座包括顶部具有拨气通道的上架和底部具有下料通道的下架，拨气通道和下料通道分别与筒身上部的和下部的出料口相连通。优选地，支架包括沿着筒身的长度方向间隔分布的多个滚轮辅助架，驱动组件位于相邻两个滚轮辅助架之间，且包括设置在筒身外周的齿轮、与齿轮传动配合的驱动齿轮、传动件及电机。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术一方面通过封板和左端板形成环形气腔，替换了原有设备的软管连接形式，避免了蒸汽泄漏，及时排出设备内部空气；另一方面蒸汽管左端部和左管板之间能够活动连接，在蒸汽管热胀冷缩时，可以自由伸缩，避免了设备损坏和蒸汽泄漏。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的油脂提取系统的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视示意图；图3为图1中B-B向剖视示意图；其中：1、滚筒；10、筒身；11、筒底；1a、进料口；1b出料口；2、支架；20、滚轮辅助架；3、蒸汽加热管组件；30、左管板；31、右管板；32、蒸汽管；33、蒸汽供应部件；330、连通管；331、蒸汽接头；34、冷凝水排放部件；340、排水管；a、第一管体；b、第二管体；341、水排放接头；35、气体排放部件；4、螺杆上料组件；40、送料螺杆件；5、驱动组件；50、齿轮；51、驱动齿轮；52、电机；6、封板；7、固定座；70、上架；71、下架；7a、拔气通道；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油料软化用的卧式滚筒软化锅，其包括：/n滚筒，其包括沿着与水平方向呈1~10°夹角方向倾斜延伸设置的筒身、位于所述筒身低位端的筒底，其中进料口和出料口分别设置在所述筒身的高位端和低位端；/n支架，其用于滚动支撑所述滚筒；/n蒸汽加热管组件，其包括固定设置在所述筒身高位端和低位端的左管板和右管板、沿着所述筒身长度方向延伸且左右两端部分别对应连接在所述左管板和所述右管板上的多根蒸汽管、蒸汽供应部件、冷凝水排放部件、气体排放部件，其中所述右管板与所述筒底的内腔形成闭合的蒸汽腔，每根所述蒸汽管左端部设有管塞，所述管塞上开设有泄气孔；/n螺杆上料组件，其送料螺杆件的出料端部自所述进料口伸入所述筒身内，且与所述进料口密封连接，其中送料螺杆的轴心线与所述滚筒的轴心线重合设置；/n驱动组件，其用于驱动所述筒身绕自身轴心线方向转动；/n其特征在于：/n所述蒸汽管的右端部固定在所述右管板上且与所述蒸汽腔连通，左端部穿出所述左管板并活动地设置在所述左管板上，所述卧式滚筒软化锅还包括设置在所述筒身的高位端的封板，所述的封板与所述左管板之间形成将所述蒸汽管左端外露部分闭合的环形气腔，所述气体排放部件设置在所述筒身上且与所述环形气腔连通，所述进料口设置在所述左管板的中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油料软化用的卧式滚筒软化锅，其包括：
滚筒，其包括沿着与水平方向呈1~10°夹角方向倾斜延伸设置的筒身、位于所述筒身低位端的筒底，其中进料口和出料口分别设置在所述筒身的高位端和低位端；
支架，其用于滚动支撑所述滚筒；
蒸汽加热管组件，其包括固定设置在所述筒身高位端和低位端的左管板和右管板、沿着所述筒身长度方向延伸且左右两端部分别对应连接在所述左管板和所述右管板上的多根蒸汽管、蒸汽供应部件、冷凝水排放部件、气体排放部件，其中所述右管板与所述筒底的内腔形成闭合的蒸汽腔，每根所述蒸汽管左端部设有管塞，所述管塞上开设有泄气孔；
螺杆上料组件，其送料螺杆件的出料端部自所述进料口伸入所述筒身内，且与所述进料口密封连接，其中送料螺杆的轴心线与所述滚筒的轴心线重合设置；
驱动组件，其用于驱动所述筒身绕自身轴心线方向转动；
其特征在于：
所述蒸汽管的右端部固定在所述右管板上且与所述蒸汽腔连通，左端部穿出所述左管板并活动地设置在所述左管板上，所述卧式滚筒软化锅还包括设置在所述筒身的高位端的封板，所述的封板与所述左管板之间形成将所述蒸汽管左端外露部分闭合的环形气腔，所述气体排放部件设置在所述筒身上且与所述环形气腔连通，所述进料口设置在所述左管板的中部。


2.根据权利要求1所述的油料软化用的卧式滚筒软化锅，其特征在于：所述的蒸汽供应部件包括与所述蒸汽腔连通且固定在所述筒底中部的连通管、与所述连通管外端部转动连接且具有蒸汽接口的蒸汽接头、蒸汽源、以及用于将所述蒸汽源与所述蒸汽接口相连通的蒸汽管路，其中所述的连通管与所述滚筒同步转动，所述的蒸汽接头固定不动。


3.根据权利要求2所述的油料软化用的卧式滚筒软化锅，其特征在于：所述的冷凝水排放部件包括内端部位于所述蒸汽腔内、外端部自所述连通管和所述蒸汽接头内腔中穿出的排水管；连接在所述排水管的所述外端部的水排放接头，其中所述排水管的外壁、所述连通管内壁、及所述蒸汽接头内壁之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡中，马志强，倪迅雷，高建锋，袁秋红，
申请(专利权)人：太仓市宝马油脂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32