【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺。
技术介绍
1、dmac(二甲基乙酰胺)为无色液体，与水混溶，沸点较高。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合，但在脂肪烃类溶剂中溶解性不佳。dmac的沸点是165.5℃，在工业生产中主要用作溶剂、催化剂等，极性极强,具有生物毒性、化学稳定性，工业生产中常会产生含dmac的废水，而这种废水有极强的污染性与危害性，高浓度有毒有害难生化，另外也浪费有用的化工原料dmac，因此如果能有效回收废水中的dmac具有十分重要的现实意义。
2、在锂离子电池隔膜生产中，湿法工艺制得的锂电隔膜孔径小而均匀，孔隙率更高，厚度更薄，同时配合适当的涂覆处理，能够加强热稳定性，契合电池对高能量密度的需求，但是主要的缺点是制备过程中需要大量的油性溶剂，该油性溶剂通常包括丙酮、nmp、dmac和其他非极性溶剂，因此常会产生含dmac的废水，而这种废水有极强的污染性与危害性，高浓度有毒有害难生化。
3、目前，处理dmac废水的方法不少，一般都需要确保处理后废水中dmac的浓度低于1％。对含dmac废水的处理多采用生化法、超临界水氧化法、光催化氧化、物化法，化学法等，存在成本高、能耗高、设备投资大、运行费用高等问题，另外也浪费有用的化工原料dmac，如果能有效回收废水中的dmac具有十分重要的现实意义，因此进行回收利用，降低排放成了一个最有效的处理方式，主要包括萃取法、蒸馏法或精馏法回收。
4、然而，在实际处理过程中，现有
5、1、由于dmac的水溶性非常好，想要将dmac从水中萃取出来并不容易，而且引入了萃取剂，萃取剂的损耗极容易造成对环境的二次污染；
6、2、由于dmac的沸点比水高，当采用蒸馏方法进行回收时,需要对大量的水进行蒸发，由于水的热容大，因此用蒸馏法处理存在能耗大的问题；
7、3、精馏法回收dmac除了能耗高，还容易导致其有少量分解，对这些轻相的脱除会造成dmac的损失，也造成二次污染，分解形成的酸会对设备和管道造成腐蚀。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：
3、一种锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其包括如下步骤：
4、s1、将dmac原水、沸点低于水的萃取剂加入萃取塔进行混合萃取，其中dmac和萃取剂混合并形成重相，水和萃取剂混合并形成轻相；重相加入精馏塔进行精馏，并获得含有dmac的塔釜液、含有水和萃取剂的汽相；将塔釜液加入精制塔分离出高沸物，并精制获得dmac成品；
5、s2、将s1中萃取获得的轻相加入汽提塔进行汽提，汽提出轻相中的萃取剂，冷凝后分离并回收；将s1中精馏产生的汽相经冷凝后，分离出萃取剂并回收。
6、优选地，在s1中，塔釜液进行精制前，先进入脱轻塔脱除dmac中的轻组分。进一步提纯dmac，确保精制后的dmac产品中dmac含量达到处理要求。
7、优选地，在s2中，萃取剂汽提后冷凝分离出的废水中，萃取剂含量≤150ppm，dmac含量≤0.2％。满足此要求的废水排放后能够将对环境的影响降至最低。
8、根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在s1中，萃取塔内设有在萃取塔的塔顶和塔釜之间迂回延伸的导流通道，dmac废水和萃取剂沿着导流通道内上下逆流并逐级接触，且所形成的轻相向上流动并自塔顶排出、所形成的重相向下流动并自塔底排出。通过萃取剂与dmac废水上下迂回逆流并逐级接触，萃取时间充分，有效提升dmac的萃取效果。
9、优选地，萃取塔内设有上下间隔分布的多片导流板，其中多片导流板与萃取塔的内壁之间形成导流通道。在此，不仅通过导流板实现对萃取剂与废水的引导，而且通过多片导流板对萃取塔内部空间实现多层级划分，以便于萃取剂与废水逐级接触，提升萃取效果。
10、具体的，每片导流板包括自一侧固定连接在萃取塔的内壁上的第一板体，且每个第一板体自另一侧与萃取塔的内壁隔开设置；相邻两个第一板体上下错位设置。在此，结构简单，便于实施萃取塔的组装。
11、优选地，相邻两个第一板体构成一个导流组，且多个导流组中，至少两个导流组中两个第一板体的间距大于其余导流组中两个第一板体的间距。在此，间距较大的两个第一板体之间实现较大的空间以供萃取剂和废水在上下流动中进行过渡，保证两者流速稳定，从而提升dmac的萃取效果。
12、进一步的，每片导流板还包括固定连接在第一板体远离萃取塔内壁的一侧的第二板体，其中第二板体上下延伸，且第二板体的下端与下方的导流板相隔开设置。在此，废水自相邻的导流板之间穿过时，对应的第二板体能够对废水进行疏导，以使得废水中dmac分布均匀，从而提高萃取效果。
13、优选地，第一板体与第二板体相垂直设置，且第二板体的上端部高于第一板体；相邻两个第二板体中，位于上方的第二板体的下端部低于位于下方的第二板体的上端部。换言之，在相邻两个导流板中，位于上方的第一板体与位于下方的第二板体之间形成的开口和位于下方的第一板体与位于上方的第二板体之间形成的开口上下错位，从而保证萃取剂与废水在每一级的两个导流板之间充分接触。
14、此外，萃取剂为二氯甲烷。
15、由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
16、现有技术处理dmac废水时，采用的萃取法萃取效果不理想，且容易对环境造成二次污染，采用蒸馏法存在能耗高的问题，采用精馏法时容易造成dmac的损失，同样也会造成二次污染，且分解形成的酸会对设备和管道造成腐蚀；而本专利技术对处理工艺进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足，采取该处理工艺，首先将dmac原水和萃取剂混合获得含有dmac和萃取剂重相、含有水和萃取剂轻相；接着将重相进行精馏后获得含有dmac的塔釜液、含有水和萃取剂的汽相；最后将塔釜液精制获得dmac产品，而至于含有萃取剂的轻相和汽相，分别通过汽提和精馏工序分离出并回收，因此，与现有技术相比，本专利技术利用低沸点萃取剂从水中提取dmac，然后通过精馏提纯的方法将萃取剂回收循环使用，这不仅能够对废水进行的处理，而且也回收了dmac，且能耗低，因此，本工艺实现了dmac可直接循环使用，废水可直接进入污水管网处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：在S1中，塔釜液进行精制前，先进入脱轻塔脱除DMAC中的轻组分。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：在S2中，萃取剂汽提后冷凝分离出的废水中，萃取剂含量≤150PPm，DMAC含量≤0.2％。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：在S1中，所述萃取塔内设有在所述萃取塔的塔顶和塔釜之间迂回延伸的导流通道，DMAC废水和萃取剂沿着所述导流通道内上下逆流并逐级接触，且所形成的轻相向上流动并自塔顶排出、所形成的重相向下流动并自塔底排出。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：所述萃取塔内设有上下间隔分布的多片导流板，其中所述多片导流板与所述萃取塔的内壁之间形成所述的导流通道。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废
7.根据权利要求6所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：相邻两个第一板体构成一个导流组，且多个导流组中，至少两个导流组中两个所述第一板体的间距大于其余导流组中两个所述第一板体的间距。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：每片所述导流板还包括固定连接在所述第一板体远离所述萃取塔内壁的一侧的第二板体，其中所述第二板体上下延伸，且所述第二板体的下端与下方的所述导流板相隔开设置。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：所述第一板体与所述第二板体相垂直设置，且所述第二板体的上端部高于所述第一板体；相邻两个所述第二板体中，位于上方的所述第二板体的下端部低于位于下方的所述第二板体的上端部。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的锂离子电池隔膜生产中DMAC废水用的处理工艺，其特征在于：所述萃取剂为二氯甲烷。
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：在s1中，塔釜液进行精制前，先进入脱轻塔脱除dmac中的轻组分。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：在s2中，萃取剂汽提后冷凝分离出的废水中，萃取剂含量≤150ppm，dmac含量≤0.2％。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：在s1中，所述萃取塔内设有在所述萃取塔的塔顶和塔釜之间迂回延伸的导流通道，dmac废水和萃取剂沿着所述导流通道内上下逆流并逐级接触，且所形成的轻相向上流动并自塔顶排出、所形成的重相向下流动并自塔底排出。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：所述萃取塔内设有上下间隔分布的多片导流板，其中所述多片导流板与所述萃取塔的内壁之间形成所述的导流通道。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜生产中dmac废水用的处理工艺，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，王培青，曾凡中，叶志刚，董可林，许近波，张西文，
申请(专利权)人：太仓市宝马油脂设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。