用水提取植物籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种用水提取植物籽油的方法，包括以下步骤：步骤一，将油籽研磨成油籽浆或粉；步骤二、向所述油籽浆或粉中加入水，水与油籽浆或粉的质量比为0.06‑0.9:1，经充分搅拌后，得到混合物，该混合物为粘聚成团的含水的固体物和自由流动的油；步骤三、将混合物通过机械分离法分离，分别得到含水的脱脂固体和油。本发明专利技术的有益效果是，油籽出油率和成品油的品质优于现在工业上成熟使用的冷榨法和预榨‑浸出法，与发明专利技术人前期研发的采用盐溶液作为油水分离剂的改进水剂法相当，同时，油渣和籽油中均不会混入其他化学物质，没有废弃物产生，达到全利用油籽仁的目标；由于不再使用盐，较前期的改进水剂法成本更低，环境友好度更高。

【技术实现步骤摘要】
用水提取植物籽油的方法
本专利技术属于植物油提取加工
，具体涉及一种用水提取植物籽油的方法。
技术介绍
常见的成熟使用的植物油籽提取方法有两种：一是压榨法，借助机械力将油籽中的油脂挤压出来；二是预榨-浸出法，即经过机械预榨后，然后用有机溶剂浸提压榨饼，浸出后的粕残油一般在1％左右，该技术是目前国内外最为成熟的油脂工业化生产方法。还有一种水剂法加工技术，已报道的传统水剂法都采用大比例的水溶液(液：固比通常大于2:1)，但传统水剂法没能取得突破性进展，不能实现工业化应用。近年来多数研究集中在如何应用酶水解提高水剂法加工技术效率，但目前尚未找到可以工业化应用的解决办法。针对上述方法的不足，专利技术人在前期申请号为CN201710545942.1的专利申请中公开了“一种从油籽中提取籽油的改进水剂法”，其采用NaCl水溶液或者Na2CO3水溶液这类盐溶液作为油水分离剂，该油水分离剂与油籽浆料的质量比为0.05-1:1，远小于传统水剂法中水的用量，这种改进水剂法具有较好的油脂提取效果。在此基础上，申请人继续研究发现，使用少量水代替盐溶液作为助剂，也可以实现油籽中油的提取。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种用水提取植物籽油的方法，相比采用盐溶液作为油水分离剂，本方法能够进一步降低成本，并提高环境友好性。其技术方案如下：一种用水提取植物籽油的方法，其关键在于包括以下步骤：步骤一、将油籽研磨成油籽浆或粉；步骤二、向所述油籽浆或粉中加入水性分离助剂，经充分搅拌后，得到混合物，该混合物为粘聚成团的含所述水性分离助剂的固体物和自由流动的油；步骤三、将所述混合物通过机械分离法分离，分别得到含所述水性分离助剂的脱脂固体，以及油相；所述步骤二中，所述水性分离助剂为去离子水、蒸馏水或自来水中的一种或几种；所述水性分离助剂与油籽浆或粉的质量比为0.06-0.9:1。作为优选技术方案，上述步骤三中，所述机械分离法或为离心分离，或为挤压分离，或为两种方法的结合。作为优选技术方案，上述步骤一具体为：将所述油籽脱皮并分离得到油籽仁和皮，或者不脱皮，然后将所述油籽仁或者不脱皮油籽研磨成所述油籽浆或粉。作为优选技术方案，上述步骤一具体为：将所述油籽经过70-190℃条件烘烤0-180分钟，冷却至常温后，将脱皮或者不脱皮的油籽研磨成所述油籽浆或粉。作为优选技术方案，所述油籽浆或粉中颗粒不过筛，直接用于步骤二。作为优选技术方案，所述油籽浆或粉中颗粒过10-600目筛网后，再进行所述步骤二。作为优选技术方案，上述步骤二具体为：向所述油籽浆或粉中加入所述水性分离助剂，在0-90℃的条件下充分搅拌，直到亲水性物质充分地吸水而凝聚，油性物质聚集形成连续的油相。作为优选技术方案，上述步骤三中，所述离心分离的离心转速为500-50,000转/分钟。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种用水提取植物籽油的方法，其步骤为：步骤一、将油籽或油籽仁用对辊挤压机挤压成油籽浆，其中，油籽可以直接挤压处理，或在一定温度下烘烤一段时间待冷却再挤压处理，或在一定温度下烘烤一段时间后冷却去皮，再挤压处理，或先去皮得到油籽仁然后在一定温度下烘烤一段时间后冷却再挤压处理。油籽浆中颗粒不过筛，或颗粒过10-600目筛网。其中，颗粒越均匀细小，有利于提高出油率。步骤二、分别取一定量水和油籽浆混合，充分搅拌，直至观察到亲水性物质充分地吸水而凝聚、油性物质聚集形成连续的油相为止。其中，加入到油籽浆的水可以是蒸馏水或去离子水，还可以是满足食品加工要求的洁净自来水。步骤三、用沉降离心机在一定转速下离心一段时间，然后过螺旋挤压机一次，将混合物分离为含水的亲水性物质和油。表1给出了实施例1～6的几种典型油籽果实的籽油提取过程工艺参数。经检测，得到的巴旦木油、山核桃油、油菜籽油的酸价均达到国家一级油标准，各组实施例的油脂回收率有一定差别，其中实施例1、3和5的回收率>92％。选择同样的巴旦木、山核桃和油菜籽样品，利用现有成熟的冷榨法、预榨-浸出法对油籽进行加工以提取籽油，与本专利技术的水提取法得到的籽油进行对比，比较出油率、籽油酸价、过氧化值等指标。可以看出，三种油籽的出油率比较，水提取法的出油率一般低于预榨-浸出法，但高于冷榨法。然而，由于预榨-浸出法得到的成品油(中性油)中含大量溶剂，需进一步精炼后才能达到食用标准，这一过程中性油的精炼损失率约为5.4％，因而采用预榨-浸出法制备成品油的实际(精炼油)出油率比表1中数据更小。如表2，比较籽油酸价和过氧化值发现，水提取法优于预榨-浸出法和冷榨法。采用水提取法加工得到的成品油，出油率高，油的酸价和过氧化值满足国家一级油标准，无需精炼即可食用。表1籽油提取过程工艺参数表2几种加工方法得到籽油产品的指标比较有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供用水(不加其它任何化学试剂)从油籽中提取籽油的方法，采用少量的水与油籽浆或粉混合，提取籽油，克服了本领域技术人员的技术偏见，油籽出油率高；成品油的品质高，其酸价和过氧化值可以达到或甚至超过国家一级油标准，不需精炼即可食用。出油率和成品油的品质优于现在工业上成熟使用的冷榨法和预榨-浸出法，与专利技术人前期研发的采用盐溶液作为油水分离剂的改进水剂法相当；同时，油渣和籽油中均不会混入其他化学物质，没有废弃物产生，达到全利用油籽仁的目标；由于不再使用盐，较前期的改进水剂法成本更低，环境友好度更高。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本专利技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不违背本专利技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用水提取植物籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、将油籽研磨成油籽浆或粉；/n步骤二、向所述油籽浆或粉中加入水性分离助剂，经充分搅拌后，得到混合物，该混合物为粘聚成团的含所述水性分离助剂的固体物和自由流动的油；/n步骤三、将所述混合物通过机械分离法分离，分别得到含所述水性分离助剂的脱脂固体，以及油相；/n所述步骤二中，所述水性分离助剂为去离子水、蒸馏水或自来水中的一种或几种；/n所述水性分离助剂与油籽浆或粉的质量比为0.06-0.9:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种用水提取植物籽油的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将油籽研磨成油籽浆或粉；
步骤二、向所述油籽浆或粉中加入水性分离助剂，经充分搅拌后，得到混合物，该混合物为粘聚成团的含所述水性分离助剂的固体物和自由流动的油；
步骤三、将所述混合物通过机械分离法分离，分别得到含所述水性分离助剂的脱脂固体，以及油相；
所述步骤二中，所述水性分离助剂为去离子水、蒸馏水或自来水中的一种或几种；
所述水性分离助剂与油籽浆或粉的质量比为0.06-0.9:1。


2.根据权利要求1所述的用水提取植物籽油的方法，其特征在于：所述步骤三中，所述机械分离法或为离心分离，或为挤压分离，或为两种方法的结合。


3.根据权利要求1所述的用水提取植物籽油的方法，其特征在于：所述步骤一具体为：将所述油籽脱皮并分离得到油籽仁和皮，或者不脱皮，然后将所述油籽仁或者不脱皮油籽研磨成所述油籽浆或粉。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴文标，付家圆，吕苗，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50