一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，包括钢梁一，所述钢梁一的左侧设置有钢梁二，所述钢梁二右侧的前端与后端均固定连接有位于钢梁一内部的定位板，所述定位板的表面与钢梁一的内壁滑动连接，所述钢梁一的表面套接有定位套，所述定位套的正面与背面均通过销杆铰接有螺杆，所述钢梁一正面与背面的左侧均固定连接有L形套。本实用新型专利技术由限位机构对卡入钢梁一内部的定位杆进行限位，再由压紧机构带动定位套压紧在钢梁二的表面，从而具备了能够便于使用者对钢梁进行安装的优点，解决了现有钢梁之间的连接结构只通过多个螺栓进行安装固定，不便于使用者对钢梁进行安装和拆卸，稳定性较差的问题。

A composite structure of concrete pile and steel beam for tower crane

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构
本技术涉及塔式起重机混凝土桩
，具体为一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构。
技术介绍
塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等，工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分，电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。而混凝土桩则是用混凝土制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，在混凝土桩制作时会用到塔式起重机通过钢梁对原料进行吊装，但现有钢梁之间的连接结构只通过多个螺栓进行安装固定，不便于使用者对钢梁进行安装和拆卸，稳定性较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，具备了能够便于使用者对钢梁进行安装的优点，解决了现有钢梁之间的连接结构只通过多个螺栓进行安装固定，不便于使用者对钢梁进行安装和拆卸，稳定性较差的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，包括钢梁一，所述钢梁一的左侧设置有钢梁二，所述钢梁二右侧的前端与后端均固定连接有位于钢梁一内部的定位板，所述定位板的表面与钢梁一的内壁滑动连接，所述钢梁一的表面套接有定位套，所述定位套的正面与背面均通过销杆铰接有螺杆，所述钢梁一正面与背面的左侧均固定连接有L形套，所述螺杆的右端延伸至L形套的内部，所述钢梁一的前侧设置有定位杆，所述定位杆的后端贯穿至L形套的后侧，所述螺杆表面的右端设置有压紧机构。优选的，所述压紧机构包括螺套、固定套和加力杆，所述螺套螺纹连接在螺杆表面的右端，所述固定套固定连接在螺套的右侧，所述加力杆滑动连接在固定套的内部。优选的，所述钢梁一的顶部与底部均固定连接有凹形卡板，所述凹形卡板的左端贯穿至定位套的左侧。优选的，所述定位杆的表面设置有限位机构，所述限位机构包括垫板、卡杆、转盘和橡胶圈，所述垫板固定连接在定位杆的前端，所述转盘螺纹连接在定位杆的表面的后侧，所述卡杆固定连接在定位杆两侧的前端，所述卡杆的后端贯穿至L形套的内部，所述橡胶圈固定连接在转盘的正面。优选的，所述钢梁一的内部竖向固定连接有限位板，所述限位板的表面与定位板的表面接触，所述限位板套接在定位杆的表面。优选的，所述L形套远离钢梁一一侧的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板的表面与螺套的表面滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，具备以下有益效果：1、该塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，由限位机构对卡入钢梁一内部的定位杆进行限位，再由压紧机构带动定位套压紧在钢梁二的表面，从而具备了能够便于使用者对钢梁进行安装的优点，解决了现有钢梁之间的连接结构只通过多个螺栓进行安装固定，不便于使用者对钢梁进行安装和拆卸，稳定性较差的问题。2、该塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，通过设置固定套和加力杆，能够便于使用者对螺套进行转动，避免了使用者力度较小从而无法有效转动螺套的现象，通过设置凹形卡板，能够对钢梁二进行二次限位，增加了钢梁一与钢梁二的接触面积，提高了钢梁二和定位套的稳定性，通过设置橡胶圈，能够通过自身弹力对转盘进行推动，从而使转盘能够与定位杆紧密配合，提高了转盘的稳定性，通过设置限位板，能够对定位板进行二次限位，避免了定位板与钢梁二连接处容易损坏的现象，提高了定位板的稳定性，通过设置挡板，能够对螺套进行限位，避免了螺套在使用时出现脱离L形套的现象，提高了螺套的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构定位套的俯视剖面图；图3为图2中A处的放大示意图。图中：1钢梁一、2钢梁二、3定位板、4定位套、5螺杆、6L形套、7定位杆、8压紧机构、81螺套、82固定套、83加力杆、9凹形卡板、10限位机构、101垫板、102卡杆、103转盘、104橡胶圈、11限位板、12挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，包括钢梁一1，钢梁一1的左侧设置有钢梁二2，钢梁二2右侧的前端与后端均固定连接有位于钢梁一1内部的定位板3，定位板3的表面与钢梁一1的内壁滑动连接，钢梁一1的表面套接有定位套4，钢梁一1的顶部与底部均固定连接有凹形卡板9，凹形卡板9的左端贯穿至定位套4的左侧，通过设置凹形卡板9，能够对钢梁二2进行二次限位，增加了钢梁一1与钢梁二2的接触面积，提高了钢梁二2和定位套4的稳定性，定位套4的正面与背面均通过销杆铰接有螺杆5，钢梁一1正面与背面的左侧均固定连接有L形套6，螺杆5的右端延伸至L形套6的内部，钢梁一1的前侧设置有定位杆7，定位杆7的表面设置有限位机构10，限位机构10包括垫板101、卡杆102、转盘103和橡胶圈104，垫板101固定连接在定位杆7的前端，转盘103螺纹连接在定位杆7的表面的后侧，卡杆102固定连接在定位杆7两侧的前端，卡杆102的后端贯穿至L形套6的内部，橡胶圈104固定连接在转盘103的正面，通过设置橡胶圈104，能够通过自身弹力对转盘103进行推动，从而使转盘103能够与定位杆7紧密配合，提高了转盘103的稳定性，定位杆7的后端贯穿至L形套6的后侧，钢梁一1的内部竖向固定连接有限位板11，限位板11的表面与定位板3的表面接触，限位板11套接在定位杆7的表面，通过设置限位板11，能够对定位板3进行二次限位，避免了定位板3与钢梁二2连接处容易损坏的现象，提高了定位板3的稳定性，螺杆5表面的右端设置有压紧机构8，压紧机构8包括螺套81、固定套82和加力杆83，螺套81螺纹连接在螺杆5表面的右端，固定套82固定连接在螺套81的右侧，加力杆83滑动连接在固定套82的内部，通过设置固定套82和加力杆83，能够便于使用者对螺套81进行转动，避免了使用者力度较小从而无法有效转动螺套81的现象，L形套6远离钢梁一1一侧的顶部与底部均固定连接有挡板12，挡板12的表面与螺套81的表面滑动连接，通过设置挡板12，能够对螺套81进行限位，避免了螺套81在使用时出现脱离L形套6的现象，提高了螺套81的稳定性。在使用时，使用者首先将钢梁二2移动至钢梁一1的左侧，使钢梁二2带动定位板3卡入钢梁一1的内部，同时钢梁一1顶部与顶部的凹形卡板9会穿过钢梁二2并延伸至钢梁二2的左侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，包括钢梁一（1），其特征在于：所述钢梁一（1）的左侧设置有钢梁二（2），所述钢梁二（2）右侧的前端与后端均固定连接有位于钢梁一（1）内部的定位板（3），所述定位板（3）的表面与钢梁一（1）的内壁滑动连接，所述钢梁一（1）的表面套接有定位套（4），所述定位套（4）的正面与背面均通过销杆铰接有螺杆（5），所述钢梁一（1）正面与背面的左侧均固定连接有L形套（6），所述螺杆（5）的右端延伸至L形套（6）的内部，所述钢梁一（1）的前侧设置有定位杆（7），所述定位杆（7）的后端贯穿至L形套（6）的后侧，所述螺杆（5）表面的右端设置有压紧机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，包括钢梁一（1），其特征在于：所述钢梁一（1）的左侧设置有钢梁二（2），所述钢梁二（2）右侧的前端与后端均固定连接有位于钢梁一（1）内部的定位板（3），所述定位板（3）的表面与钢梁一（1）的内壁滑动连接，所述钢梁一（1）的表面套接有定位套（4），所述定位套（4）的正面与背面均通过销杆铰接有螺杆（5），所述钢梁一（1）正面与背面的左侧均固定连接有L形套（6），所述螺杆（5）的右端延伸至L形套（6）的内部，所述钢梁一（1）的前侧设置有定位杆（7），所述定位杆（7）的后端贯穿至L形套（6）的后侧，所述螺杆（5）表面的右端设置有压紧机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，其特征在于：所述压紧机构（8）包括螺套（81）、固定套（82）和加力杆（83），所述螺套（81）螺纹连接在螺杆（5）表面的右端，所述固定套（82）固定连接在螺套（81）的右侧，所述加力杆（83）滑动连接在固定套（82）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机混凝土桩工具式钢梁组合结构，其特征在于：所述钢梁一（1）的顶部与底部均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先林，林玉英，彭楠，
申请(专利权)人：江苏庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32