一种起重机吊钩固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机吊钩固定装置,包括固定板、导向杆、导向板和限位固定板。其中固定板连接于吊臂的头部，导向杆设置于吊钩上，导向板设置于所述固定板上，导向板上设置有导向槽。其中限位固定板设置于固定板内侧，限位固定板设置为可容纳吊钩的容纳框。当吊钩向上收钩时，导向杆滑进导向槽，将吊钩引入到限位固定板内固定。本实用新型专利技术可实现自动收放吊钩，降低了操作员的劳动强度，并提高了工作效率，而且吊钩固定可靠，可防止车辆在行驶过程中，吊钩发生碰撞或滑动。

A crane hook fixing device

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊钩固定装置
本技术涉及一种起重机的
，尤其涉及一种起重机吊钩固定装置。
技术介绍
在汽车起重机、随车起重运输车领域，车辆在行驶状态时，吊钩需要用专用的固定装置，把吊钩可靠的固定，防止发生碰撞或滑动。现有吊钩固定装置有吊环、起重带固定方式，该固定方式需要操作人员上下车辆进行操作，对于使用不熟练的操作人员来说，需要两个人配合才可完成操作，且花费的时间较长，整个操作过程费时费力。还有一种用钢丝绳收钩的方式固定，该种固定装置比较复杂，结构制作要求比较高，且在行驶过程中，钢丝绳受力比较大，吊钩容易下滑，引起吊钩晃动，影响安全性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、固定可靠且可以降低操作人员劳动强度并提高工作效率的起重机吊钩固定装置。本技术实施例提供一种起重机吊钩固定装置，用于将吊钩固定于吊臂上，其包括：固定板，连接于吊臂的头部；导向杆，设置于吊钩上；导向板，设置于所述固定板上，所述导向板上设置有导向槽；限位固定板，设置于所述固定板内侧，所述限位固定板设置为可容纳吊钩的容纳框，当吊钩向上收钩时，导向杆滑进导向槽，将吊钩引入到限位固定板内固定。优选的，所述导向板的导向槽的入口朝两侧张开且具有夹角。优选的，所述导向板设于所述吊钩两侧，两侧的导向板之间具有夹角。优选的，所述导向槽夹角的顶端与入口端的宽度尺寸比例为1:1.5-1：3；或者两侧的导向板的夹角的顶端与底端的宽度尺寸比例为1:1.5-1：3；或者所述导向槽夹角的顶端与入口端的宽度尺寸比例，以及两侧导向板夹角的顶端与底端的宽度尺寸比例均为1:1.5-1：3。优选的，所述固定板固定连接于吊臂的头部。优选的，所述固定板的中心线与吊臂中心线具有夹角。优选的，所述固定板的中心线与吊臂中心线的夹角为10°-30°之间。优选的，所述固定板远离吊臂的一侧通转动轴连接于吊臂头部，所述吊臂上安装有连接件；当吊钩收钩完成后，绕转动轴旋转固定板使其靠近吊臂，此时用连接件连接固定板、导向板、吊钩其中之一。优选的，所述固定板上设置有限位机构，所述限位机构设置有两个极限位置，固定板远离吊臂旋转到极限位置时可以完成放钩，固定板靠近吊臂旋转到极限位置时可以固定吊钩。优选的，所述限位机构包括以转动轴轴心为圆心的弧形腰孔以及设置在弧形腰孔里的限位柱，所述弧形腰孔两端设置有使固定板垂直向下的极限位置，和使固定板旋转靠近吊臂的极限位置。本技术中固定板固定连接在吊臂头部，当吊钩需要收钩时，钢丝绳拉着吊钩向上移动，吊钩上的导向杆扶正吊钩并滑进导向槽，在钢丝绳的作用下顺着导向槽继续向上移动，同时把吊钩引入到固定位置，向下放吊臂，直到吊臂呈水平状态，继续收钩，直到吊钩完全固定。其次，本技术的固定板还可以摆动地连接在吊臂头部，当需要收钩时，吊臂呈水平状态，钢丝绳拉着吊钩向上移动，吊钩上的导向杆扶正吊钩并滑进导向槽，在钢丝绳的作用下顺着导向槽继续向上移动，直到把吊钩引入到固定位置的极限位置，钢丝绳继续向上拉，吊钩固定装置在钢丝绳滑轮组偏心拉力作用下，朝吊臂偏转直到极限位置，然后用连接件将吊钩固定装置进行固定。由此可见，本技术能实现自动收钩，仅需一名操作人员即可完成整个收钩过程，不仅降低了操作员的劳动强度，并提高了工作效率，而且吊钩固定可靠，可防止车辆在行驶过程中，吊钩发生碰撞或滑动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种立体示意图；图2为固定式固定装置的吊钩下钩示意图；图3为固定式固定装置的吊钩收钩示意图；图4为固定式固定装置的吊钩收钩完成示意图；图5为摆动式固定装置的吊钩下钩示意图；图6为摆动式固定装置的吊钩收钩完成示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-6所示，本实施方式提供一种起重机吊钩固定装置，用于将吊钩10固定于吊臂5上，其包括固定板1，连接于吊臂5的头部；导向杆4，设置于吊钩10上；导向板3，设置于所述固定板1上，所述导向板3上设置有导向槽；限位固定板2，设置于所述固定板1内侧，所述限位固定板2设置为可容纳吊钩10的容纳框，当吊钩向上收钩时，导向杆4滑进导向槽，将吊钩10引入到限位固定板2内固定。如图2所示，吊钩10用来钩吊物品，吊臂5上设有滑轮，钢丝绳绕经吊臂5上的滑轮与吊钩10上的滑轮连接，通过收放钢丝绳来驱动吊钩10上下移动，以完成吊钩吊物工作，或者吊钩的收钩。其中，固定板1可以直接焊接或通过螺栓、铆钉等固定件固定在吊臂5的头部，也可以通过铰接的方式活动地连接于吊臂5的头部。其中，在固定板1上设置有导向板3，该导向板3上设置有导向槽，导向槽用于与导向杆4配合，限定导向杆4的位置。导向板3可以设置为单独的一块板，连接在固定板上，也可以设置成与固定板1为一体的板。导向板3为两块，分别设置在吊钩10的两侧，两块导向板3之间的距离与吊钩10的宽度一致，用于限定吊钩10的两侧面。其中，导向杆4设置在吊钩10上，位于侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机吊钩固定装置，用于将吊钩（10）固定于吊臂（5）上，其特征在于，包括：/n固定板（1），连接于吊臂（5）的头部；/n导向杆（4），设置于吊钩（10）上；/n导向板（3），设置于所述固定板（1）上，所述导向板（3）上设置有导向槽；/n限位固定板（2），设置于所述固定板（1）内侧，所述限位固定板（2）设置为可容纳吊钩（10）的容纳框，当吊钩向上收钩时，导向杆（4）滑进导向槽，将吊钩（10）引入到限位固定板（2）内固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊钩固定装置，用于将吊钩（10）固定于吊臂（5）上，其特征在于，包括：
固定板（1），连接于吊臂（5）的头部；
导向杆（4），设置于吊钩（10）上；
导向板（3），设置于所述固定板（1）上，所述导向板（3）上设置有导向槽；
限位固定板（2），设置于所述固定板（1）内侧，所述限位固定板（2）设置为可容纳吊钩（10）的容纳框，当吊钩向上收钩时，导向杆（4）滑进导向槽，将吊钩（10）引入到限位固定板（2）内固定。


2.根据权利要求1所述的起重机吊钩固定装置，其特征在于，所述导向板（3）的导向槽的入口朝两侧张开且具有夹角。


3.根据权利要求2所述的起重机吊钩固定装置，其特征在于，所述导向板（3）设于所述吊钩（10）两侧，两侧的导向板（3）之间具有夹角。


4.根据权利要求3所述的起重机吊钩固定装置，其特征在于：
所述导向槽夹角的顶端与入口端的宽度尺寸比例为1:1.5-1：3；
或者两侧的导向板（3）的夹角的顶端与底端的宽度尺寸比例为1:1.5-1：3；
或者所述导向槽夹角的顶端与入口端的宽度尺寸比例，以及两侧导向板（3）夹角的顶端与底端的宽度尺寸比例均为1:1.5-1：3。


5.根据权利要求3所述的起重机吊钩固定装置，其特征在于，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭阳春，
申请(专利权)人：长沙中联恒通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43