用于纤维素老成鼓的进料设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于纤维素老成鼓的进料设备，包括两台并排设置的纤维素挤压机，每一纤维素挤压机的底部均连通有一进料管道，两根进料管道共同连通有一进料装置，进料装置包括壳体，壳体内相对设置有两个输送腔，每一输送腔内均设置有一输送机构，每一输送腔一端的顶部均设有一进料口，每一进料口均通过进料管道与纤维素挤压机相连通，每一输送腔另一端的底部均设有出料口，每一出料口均通过一出料管道连通有一水平设置的老成鼓，本实用新型专利技术具有具有进料方式灵活，能够实现两条生产线的随意切换，企业投入和生产损失低的特点。

Feed equipment for cellulose aging drum

【技术实现步骤摘要】
用于纤维素老成鼓的进料设备
本技术涉及粘胶生产
，尤其是涉及一种用于纤维素老成鼓的进料设备。
技术介绍
在再生纤维素(玻璃纸)或者化纤等生产粘胶的企业中，都会用到老成鼓对纤维素进行老化。老化的目的是将高聚合度的纤维素氧化分解成适合生产工艺的低聚合度纤维素。所谓的老成鼓，就是一种横放的金属圆柱体，倾斜度1％。纤维素从一头进，从另一头出。每一个老成鼓都有进料螺旋和出料螺旋，它是与老成鼓配套使用。市场中生产的设备中，一个老成鼓只配带一个进料螺旋。目前，所有玻璃纸生产厂家都是使用类似的老成鼓。传统的进料方式主要存在以下问题：第一当企业生产能力需要扩大时，一台进料螺旋满足不了生产需要，只能重新购买老成鼓。造成投入过剩；第二是在生产时，当其中一台老成鼓的进料螺旋出现故障时，老成鼓只能停止工作，造成某条生产线停产，给生产带来极大损失。因此需要一种能够解决上述问题的用于纤维素老成鼓的进料设备。
技术实现思路
本技术提出一种用于纤维素老成鼓的进料设备，具有具有进料方式灵活，能够实现两条生产线的随意切换，企业投入和生产损失低的特点。本技术的技术方案是这样实现的：用于纤维素老成鼓的进料设备，包括两台并排设置的纤维素挤压机，每一所述纤维素挤压机的底部均连通有一进料管道，两根所述进料管道共同连通有一进料装置，所述进料装置包括壳体，所述壳体内相对设置有两个输送腔，每一所述输送腔内均设置有一输送机构，每一所述输送腔一端的顶部均设有一进料口，每一所述进料口均通过所述进料管道与所述纤维素挤压机相连通，每一所述输送腔另一端的底部均设有出料口，每一所述出料口均通过一出料管道连通有一水平设置的老成鼓。作为一种优选的技术方案，每一所述进料管道上均安装有一第一阀门，两根所述进料管道之间通过一连接管道相连通，所述连接管道上安装有第二阀门，每一所述出料管道上均安装有一第三阀门。作为一种优选的技术方案，每一所述输送机构均包括一水平设置的螺旋轴，每一所述螺旋轴均平行于所述输送腔，每一所述螺旋轴的一端均设有用于输送纤维素的第一螺旋叶片，每一所述螺旋轴的一端均转动安装于一带座轴承上，每一所述带座轴承均固定于所述输送腔内壁上，每一所述螺旋轴的另一端均设有与所述第一螺旋叶片方向相反的第二螺旋叶片，每一所述螺旋轴的另一端均设有一传动轴，每一所述传动轴均伸出所述壳体，每一所述传动轴均连接有一弹性柱销联轴器，每一所述弹性柱销联轴器的另一端均连接有由驱动电机驱动的减速机，每一所述减速机均固定于一减速机底座上。作为一种优选的技术方案，每一所述螺旋轴的中部均设有一连接轴，每一所述连接轴的直径均小于所述螺旋轴的直径，每一所述连接轴上均安装有一吊轴承，每一所述吊轴承均固定于所述壳体上。作为一种优选的技术方案，每一所述带座轴承上均通过一螺栓固定于支撑槽钢上，每一所述支撑槽钢均固定于所述输送腔的内壁上。作为一种优选的技术方案，每一所述第二螺旋叶片设置于所述输送腔内壁与所述出料口之间。作为一种优选的技术方案，每一所述传动轴均安装于一带座球轴承上，每一所述带座球轴承均固定于所述壳体的端部。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于纤维素老成鼓的进料设备包括两台纤维素挤压机、进料装置和两个老成鼓，在使用时，纤维素经过纤维素挤压机的挤压，之后通过进料管道进料装置内，在经过进料装置的输送由出料管道输送到老成鼓内进行纤维素的老化；进料装置内相对设置有两个输送机构，两个老成鼓都正常使用时，第二阀门是关闭的，进料管道内的纤维素经过进料口进入到输送腔内，驱动电机启动，带动传动轴和螺旋轴进行转动，使螺旋叶片旋转并向出料口方向输送纤维素，纤维素经过出料口和出料管道进入到老成鼓内进行老化反应，其中一个老成鼓故障时，操作人首先将故障老成鼓对应的第一阀门和第三阀门关闭，打开大二阀门，使纤维素经由进料管道和连接管道内流入到未故障老成鼓对应的输送腔内，输送腔内的传动轴和螺旋轴进行转动，使螺旋叶片旋转并向出料口方向输送纤维素，纤维素经过出料口和出料管道进入到未故障老成鼓内进行老化反应，避免了老成鼓出现故障时，只能停止工作而造成生产线停产的情况发生，从而降低了企业的生产损失，同时进料方式更加灵活，可以实现两条生产线之间的随意切换，另一方面，避免了企业生产能力需要扩大时，一台螺旋进料不能满足需要，只能重新购买老成鼓造成的投入过剩，进而降低了企业的生产投入。由于每一螺旋轴的中部均安装有一吊轴承，每一吊轴承均固定于壳体上，在螺旋轴的中部设置吊轴承主要有两方面作用，第一是避免了螺旋轴的长度过长，在长时间使用后发生断裂的情况，从而延长了本技术的使用寿命，第二是长度较长的螺旋轴在转动过程中容易发生震动，在中部设置一吊轴承可以减少螺旋轴的径向振动，提高螺旋轴转动的稳定性，从而保证了生产的正常进行。由于每一螺旋轴靠近出料口的一端设有与第一螺旋叶片方向相反的第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片设置于输送腔内壁与出料口之间，在输送纤维素时，由于输送腔内壁与出料口位置之间存在一定的间隔，在输送过程中容易使纤维素堆积在这段间隔内，造成螺旋轴转动负担增大和纤维素的浪费，设置与第一螺旋叶片方向相反的第二螺旋叶片对纤维素起反向导向的作用，避免纤维素在这段间隔内产生堆积，进而使下料更加顺畅，保证了生产的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的设备连接简图；图2为本技术中输送机构的结构示意图。其中：1、纤维素挤压机；2、进料管道；3、进料装置；4、壳体；5、输送腔；6、进料口；7、出料口；8、出料管道；9、老成鼓；10、第一阀门；11、连接管道；12、第二阀门；13、第三阀门；14、螺旋轴；15、第一螺旋叶片；16、带座轴承；17、第二螺旋叶片；18、传动轴；19、弹性柱销联轴器；20、驱动电机；21、减速机；22、减速机底座；23、连接轴；24、吊轴承；25、支撑槽钢；26、带座球轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2共同所示，用于纤维素老成鼓的进料设备，包括两台并排设置的纤维素挤压机1，每一纤维素挤压机1的底部均连通有一进料管道2，两根进料管道2共同连通有一进料装置3，进料装置3包括壳体4，壳体4内相对设置有两个输送腔5，每一输送腔5内均设置有一输送机构，每一输送腔5一端的顶部均设有一进料口6，每一进料口6均通过进料管道2与纤维素挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于纤维素老成鼓的进料设备，其特征在于，包括两台并排设置的纤维素挤压机，每一所述纤维素挤压机的底部均连通有一进料管道，两根所述进料管道共同连通有一进料装置，所述进料装置包括壳体，所述壳体内相对设置有两个输送腔，每一所述输送腔内均设置有一输送机构，每一所述输送腔一端的顶部均设有一进料口，每一所述进料口均通过所述进料管道与所述纤维素挤压机相连通，每一所述输送腔另一端的底部均设有出料口，每一所述出料口均通过一出料管道连通有一水平设置的老成鼓。/n

【技术特征摘要】
1.用于纤维素老成鼓的进料设备，其特征在于，包括两台并排设置的纤维素挤压机，每一所述纤维素挤压机的底部均连通有一进料管道，两根所述进料管道共同连通有一进料装置，所述进料装置包括壳体，所述壳体内相对设置有两个输送腔，每一所述输送腔内均设置有一输送机构，每一所述输送腔一端的顶部均设有一进料口，每一所述进料口均通过所述进料管道与所述纤维素挤压机相连通，每一所述输送腔另一端的底部均设有出料口，每一所述出料口均通过一出料管道连通有一水平设置的老成鼓。


2.根据权利要求1所述的用于纤维素老成鼓的进料设备，其特征在于，每一所述进料管道上均安装有一第一阀门，两根所述进料管道之间通过一连接管道相连通，所述连接管道上安装有第二阀门，每一所述出料管道上均安装有一第三阀门。


3.根据权利要求1所述的用于纤维素老成鼓的进料设备，其特征在于，每一所述输送机构均包括一水平设置的螺旋轴，每一所述螺旋轴均平行于所述输送腔，每一所述螺旋轴的一端均设有用于输送纤维素的第一螺旋叶片，每一所述螺旋轴的一端均转动安装于一带座轴承上，每一所述带座轴承均固定于所述输送腔内壁上，每一所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆强，李瑞丰，邱金江，张治忠，杨同财，李耕亮，李萌，李连波，
申请(专利权)人：山东恒联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37