袋体自动装箱机传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种袋体自动装箱机传送装置，属于自动装箱设备技术领域，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带高于第二传送带，第一传送带上的袋体被传送并跌落至第二传送带上；第二传送带包括基带、挡板和横隔板；还包括：设于挡板与基带两侧的空隙之间的附加板；设于第一传送带与第二传送带的连接处的连接板，连接板顶端与第一传送带连接，底端位于第二传送带上方或与第二传送带接触连接。本实用新型专利技术在两个传送带之间设置连接板，使袋装药品的传送更为可靠，不会产生袋体积压及破损的情况；在传送带的基带与挡板的空隙设有附加板，避免袋体在传送过程中卡住，使袋体传送可靠，提高传送效率，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。

Conveyor of bag automatic packing machine

【技术实现步骤摘要】
袋体自动装箱机传送装置
本技术属于自动装箱设备
，更具体地说，是涉及一种袋体自动装箱机传送装置。
技术介绍
自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。袋体自动装箱机适合软袋的包装，在制药行业中经常使用，袋体包装好的成品药品需要通过传送装置送至充填装置和封箱装置进行封箱，一般会经过不同功能传动带的传送，两个传送带之间的传动交接处经常会出现挤压袋体而导致袋体破损或积压的情况；目前袋体的传送带一般常使用的是带有横隔板或挡板的传送带，传送带两端设有挡板，但是挡板和基带之间一般会有空隙，在传送过程中，袋体也较容易卡在基带与挡板的空隙中而导致袋体破损，不仅破坏药品，还会影响下一工序的顺利进行，成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋体自动装箱机传送装置，旨在解决目前传送带的挡板与基带之间的空隙，容易导致袋体卡住且破损，影响下一工序顺利进行的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种袋体自动装箱机传送装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带高于所述第二传送带，所述第一传送带上的袋体被传送并跌落至所述第二传送带上；所述第二传送带包括基带、挡板和横隔板；其特征在于，还包括：附加板，设于所述挡板与所述基带两侧的空隙之间；连接板，设于所述第一传送带与所述第二传送带的连接处，所述连接板倾斜设置，所述连接板顶端与所述第一传送带连接，底端位于所述第二传送带上方或与所述第二传送带接触连接。进一步地，挡板下部设有凹口，所述附加板固定安装在凹口上。进一步地，所述附加板的厚度与所述凹口深度相同。进一步地，所述附加板底端低于所述挡板底端。进一步地，所述连接板为直板或弯板。进一步地，所述挡板起始端还连接有外延板。进一步地，所述外延板为直板或弧形板。进一步地，所述连接板与所述第一传送带支架连接。进一步地，所述连接板与所述第一传送带支架的连接处设有安装耳板。本技术提供的袋体自动装箱机传送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术袋体自动装箱机传送装置在两个传送带之间设置连接板，使袋装药品的传送更为可靠，不会产生袋体积压及破损的情况；在传送带的基带与挡板的空隙设有附加板，避免袋体在传送过程中卡在基带与挡板的空隙中，使袋体传送可靠，提高传送效率，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的袋体自动装箱机传送装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的袋体自动装箱机第二传送带的结构示意图；图3为本技术实施例提供的袋体自动装箱机传送装置挡板的结构示意图；图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、连接板；4、附加板；5、挡板；6、基带；7、横隔板；8、凹口；9、外延板；10、安装耳板；11、袋体；具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置进行说明。所述袋体11自动装箱机传送装置，包括。包括第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1高于所述第二传送带2，所述第一传送带1上的袋体11被传送并跌落至所述第二传送带2上；所述第二传送带2包括基带6、挡板5和横隔板7；还包括：附加板4，设于所述挡板5与所述基带6两侧的空隙之间；连接板3，设于所述第一传送带1与所述第二传送带2的连接处，所述连接板3倾斜设置，所述连接板3顶端与所述第一传送带1连接，底端位于所述第二传送带2上方或与所述第二传送带2接触连接。传送过程中，当袋体11药品从第一传送带1落至第二传送带2上时，通过连接板3滑至第二传送带2，使传送过程快速流畅，附加板4保证袋体11传送过程中不会卡在基带6和挡板5的空隙中，保证传送时的安全可靠，保护袋体11及药品不受损坏。本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术袋体11自动装箱机传送装置在两个传送带之间设置连接板3，使袋装药品的传送更为可靠，不会产生袋体11积压及破损的情况；在传送带的基带6与挡板5的空隙设有附加板4，避免袋体11在传送过程中卡在基带6与挡板5的空隙中，使袋体11传送可靠，提高传送效率，有利于下一道工序的顺利进行，提高工作效率。作为本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，挡板5下部设有凹口8，所述附加板4固定安装在凹口8上，优选的，所述附加板4的厚度与所述凹口8深度相同，附加板4通过螺栓或粘贴的方式固定在挡板5上，附加板4与凹口8深度相同，则附加板4与挡板5的侧面在同一竖直面上，不会对袋体11的输送造成阻挡，保证袋体11输送过程的快速流畅。作为本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述附加板4底端低于所述挡板5底端，附加板4将挡板5与基板之间的空隙遮挡，保证袋体11在输送过程中不会卡在挡板5与基板之间的空隙中，使输送过程快速流畅且安全可靠。作为本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述挡板5起始端还连接有外延板9，优选的，所述外延板9为直板或弧形板；外延板9对第一传送带1和第二传送带2的连接处起到遮挡保护作用，避免由第一传送带1输送来的袋体11在落入第二传送带2上时出现掉落出第二传送带2的情况，进一步保证袋体11输送的安全可靠，外延板9可以是直板或弧形板，也可以是多个直板组成的梯形多多边形状，只要能满足能起到遮挡保护作用的形状皆可。作为本技术提供的袋体11自动装箱机传送装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述连接板3为直板或弯板，所述连接板3与所述第一传送带1支架连接，所述连接板3与所述第一传送带1支架的连接处设有安装耳板10，此设置都是为了保证连接板3与第一传送带1的稳固连接，连接板3底端可以与第二传送带2接触连接，也可以位于第二传动带上方，连接板3为硅胶板或橡胶板皆可，总之只要满足袋体11能快速流畅的输送至第二传送带2上且没有掉落没有损坏的连接板3皆可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.袋体自动装箱机传送装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带高于所述第二传送带，所述第一传送带上的袋体被传送并跌落至所述第二传送带上；所述第二传送带包括基带、挡板和横隔板；其特征在于，还包括：/n附加板，设于所述挡板与所述基带两侧的空隙之间；/n连接板，设于所述第一传送带与所述第二传送带的连接处，所述连接板倾斜设置，所述连接板顶端与所述第一传送带连接，底端位于所述第二传送带上方或与所述第二传送带接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.袋体自动装箱机传送装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带高于所述第二传送带，所述第一传送带上的袋体被传送并跌落至所述第二传送带上；所述第二传送带包括基带、挡板和横隔板；其特征在于，还包括：
附加板，设于所述挡板与所述基带两侧的空隙之间；
连接板，设于所述第一传送带与所述第二传送带的连接处，所述连接板倾斜设置，所述连接板顶端与所述第一传送带连接，底端位于所述第二传送带上方或与所述第二传送带接触连接。


2.如权利要求1所述的袋体自动装箱机传送装置，其特征在于，挡板下部设有凹口，所述附加板固定安装在凹口上。


3.如权利要求2所述的袋体自动装箱机传送装置，其特征在于，所述附加板的厚度与所述凹口深度相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚文，赵素娟，
申请(专利权)人：河北科星药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13