袋装弹簧的生产设备和生产方法技术

本发明专利技术公开了一种袋装弹簧的生产设备和生产方法，所述袋装弹簧的生产设备包括第一压缩装置、第一输送装置和横向焊封装置，第一压缩装置与所述第一输送装置配合以压缩第一弹簧，所述第一输送装置具有第一输送通道，所述第一输送通道用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向输送至无纺布布袋内，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室且将所述第一弹簧封装在所述袋室内。本发明专利技术的袋装弹簧的生产设备压缩弹簧的效率和生产袋装弹簧的效率高。

【技术实现步骤摘要】
袋装弹簧的生产设备和生产方法
本专利技术涉及袋装弹簧制造
，更具体地，涉及一种袋装弹簧的生产设备和生产方法。
技术介绍
弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，弹簧芯体包括多排彼此粘结在一起的弹簧串。每个弹簧串包括无纺布布袋和多个弹簧，所述无纺布布袋的内腔沿该无纺布布袋的长度方向被隔成多个袋室，每个袋室内设有弹簧。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：文献CN103879604A公开了一种袋装弹簧生产压缩输送机构，包括弹簧输送机构和弹簧压缩输送机构，弹簧压缩输送机构包括两止挡部件和分别设于两止挡部件外侧的两压缩输送带，弹簧输送机构将弹簧输送到两止挡部件之间，压缩输送带之间的距离逐渐减小，从而在朝向无纺布布袋输送弹簧的同时逐渐压缩弹簧。文献CN106185780A公开了一种双层无纺布布袋弹簧制作装置及方法，该双层无纺布布袋弹簧制作装置包括用于输送两列弹簧的双弹簧摆放输送带和双弹簧压缩输送带，双弹簧摆放输送带将弹簧输送至双弹簧压缩输送带上，双弹簧压缩输送带对两列弹簧分别进行压缩，并将两列弹簧输送到布料中，利用焊封装置对布料和两列弹簧进行焊封，从而形成双层无纺布布袋弹簧。上述文献中，无论是生产单层无纺布布袋弹簧还是双层无纺布布袋弹簧，压缩输送带之间的宽度朝向无纺布布袋方向必须逐渐减小，以实现在朝向无纺布布袋输送对弹簧的同时实现对弹簧的压缩。由于通过压缩输送带之间的宽度逐渐减小实现同时对弹簧压缩和输送，弹簧的压缩量不易控制，弹簧与压缩输送带之间容易脱离，压缩效率降低，影响后续弹簧的装袋，降低了生产效率。为了旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，本专利技术一方面提出了一种袋装弹簧的生产设备，该袋装弹簧的生产设备能够提高弹簧的压缩效率和袋装弹簧的生产效率。本专利技术另一方面还提出了一种袋装弹簧的生产方法。根据本专利技术第一方面的实施例的袋装弹簧的生产设备包括：第一压缩装置；第一输送装置，所述第一压缩装置用于与所述第一输送装置配合以压缩第一弹簧，所述第一输送装置具有第一输送通道，所述第一输送通道用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向输送至无纺布布袋内；第二压缩装置；第二输送装置，所述第二压缩装置用于与所述第二输送装置配合以压缩第二弹簧，所述第二输送装置具有第二输送通道，所述第二输送通道用于将压缩后的所述第二弹簧沿输送方向输送至所述无纺布布袋内，所述第二输送装置和所述第一输送装置并排设置；横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室；第一纵向焊封装置，所述第一纵向焊封装置用于沿所述纵向封焊所述无纺布布袋以将所述第一弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第一子袋室内且将所述第二弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第二子袋室内，所述第一子袋室和所述第二子袋室沿所述横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室。根据本专利技术实施例的袋装弹簧的生产设备，通过设置第一压缩装置和第一输送装置，第一压缩装置和第一输送装置配合以压缩第一弹簧，且第一输送装置将压缩后的第一弹簧输送至无纺布布袋内，通过设置第二压缩装置和第二输送装置，第二压缩装置和第二输送装置配合以压缩第二弹簧，且第二输送装置将压缩后的第二弹簧输送至无纺布布袋内，由于对于同一个弹簧，压缩和输送是分开进行的，通过压缩装置压缩弹簧，压缩效率高，弹簧的压缩量容易控制，通过输送装置输送弹簧，也不会出现弹簧脱离输送装置的问题，保证了后续的装袋，提高了袋装弹簧的生产效率。在一些实施例中，所述第二输送装置和所述第一输送装置并排设置，所述第二压缩装置和所述第一压缩装置彼此对称设置。在一些实施例中，所述第一压缩装置与所述第一输送装置的上游端相对布置，所述第二压缩装置与所述第二输送装置的上游端相对布置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一输送装置的下游端和所述第二输送装置的下游端设置。在一些实施例中，所述第一压缩装置包括第一压缩部件，所述第一输送装置的上游端用于抵靠所述第一弹簧，所述第一压缩部件与所述第一输送装置的上游端相对布置且可朝向和远离所述第一输送装置的上游端移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一输送装置的上游端移动时逐渐压缩所述第一弹簧；所述第二压缩装置包括第二压缩部件，所述第二输送装置的上游端用于抵靠所述第二弹簧，所述第二压缩部件与所述第二输送装置的上游端相对布置且可朝向和远离所述第二输送装置的上游端移动，其中所述第二压缩部件朝向所述第二输送装置的上游端移动时逐渐压缩所述第二弹簧。在一些实施例中，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一输送装置的上游端与所述第一压缩通道的邻近所述第一输送装置的一端相对布置；所述第二压缩装置还包括用于容纳所述第二弹簧的第二压缩通道，所述第二压缩部件在所述第二压缩通道内可移动以压缩所述第二压缩通道内的所述第二弹簧，所述第二输送装置的上游端与所述第二压缩通道的邻近所述第二输送装置的一端相对布置。在一些实施例中，所述第一输送装置包括第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件彼此相对且间隔布置，所述第二环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第一环形输送件的上游端以与所述第一压缩部件相对布置，所述第一输送通道形成在所述第二环形输送件的其余部分和所述第一环形输送件之间；所述第二输送装置包括第四环形输送件和第五环形输送件，所述第四环形输送件和所述第五环形输送件彼此相对且间隔布置，所述第五环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第四环形输送件的上游端以与所述第二压缩部件相对布置，所述第二输送通道形成在所述第五环形输送件的其余部分和所述第四环形输送件之间。在一些实施例中，所述第一输送装置包括第三环形输送件和第一止挡部件，所述第一止挡部件与所述第三环形输送件彼此相对且彼此间隔布置，所述第三环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第一止挡部件的上游端以与所述第一压缩部件相对布置，所述第一输送通道形成在所述第三环形输送件的其余部分与所述第一止挡部件之间；所述第二输送装置包括第六环形输送件和第二止挡部件，所述第二止挡部件与所述第六环形输送件彼此相对且彼此间隔布置，所述第六环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第二止挡部件的上游端以与所述第二压缩部件相对布置，所述第一输送通道形成在所述第六环形输送件的其余部分与所述第二止挡部件之间。在一些实施例中，所述第三环形输送件为链条，或者输送面具有凸起的输送带；所述第六环形输送件为链条，或者输送面具有凸起的输送带。在一些实施例中，所述袋装弹簧的生产设备还包括：第二纵向焊封装置，所述第二纵向焊封装置用于沿所述纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋的开口纵向边。根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装弹簧的生产设备，其特征在于，包括：/n第一压缩装置；/n第一输送装置，所述第一压缩装置用于与所述第一输送装置配合以压缩第一弹簧，所述第一输送装置具有第一输送通道，所述第一输送通道用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向输送至无纺布布袋内；/n第二压缩装置；/n第二输送装置，所述第二压缩装置用于与所述第二输送装置配合以压缩第二弹簧，所述第二输送装置具有第二输送通道，所述第二输送通道用于将压缩后的所述第二弹簧沿输送方向输送至所述无纺布布袋内，所述第二输送装置和所述第一输送装置并排设置；/n横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室；/n第一纵向焊封装置，所述第一纵向焊封装置用于沿所述纵向封焊所述无纺布布袋以将所述第一弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第一子袋室内且将所述第二弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第二子袋室内，所述第一子袋室和所述第二子袋室沿所述横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装弹簧的生产设备，其特征在于，包括：
第一压缩装置；
第一输送装置，所述第一压缩装置用于与所述第一输送装置配合以压缩第一弹簧，所述第一输送装置具有第一输送通道，所述第一输送通道用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向输送至无纺布布袋内；
第二压缩装置；
第二输送装置，所述第二压缩装置用于与所述第二输送装置配合以压缩第二弹簧，所述第二输送装置具有第二输送通道，所述第二输送通道用于将压缩后的所述第二弹簧沿输送方向输送至所述无纺布布袋内，所述第二输送装置和所述第一输送装置并排设置；
横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室；
第一纵向焊封装置，所述第一纵向焊封装置用于沿所述纵向封焊所述无纺布布袋以将所述第一弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第一子袋室内且将所述第二弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第二子袋室内，所述第一子袋室和所述第二子袋室沿所述横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室。


2.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第二输送装置和所述第一输送装置并排设置，所述第二压缩装置和所述第一压缩装置彼此对称设置。


3.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置与所述第一输送装置的上游端相对布置，所述第二压缩装置与所述第二输送装置的上游端相对布置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一输送装置的下游端和所述第二输送装置的下游端设置。


4.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置包括第一压缩部件，所述第一输送装置的上游端用于抵靠所述第一弹簧，所述第一压缩部件与所述第一输送装置的上游端相对布置且可朝向和远离所述第一输送装置的上游端移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一输送装置的上游端移动时逐渐压缩所述第一弹簧；
所述第二压缩装置包括第二压缩部件，所述第二输送装置的上游端用于抵靠所述第二弹簧，所述第二压缩部件与所述第二输送装置的上游端相对布置且可朝向和远离所述第二输送装置的上游端移动，其中所述第二压缩部件朝向所述第二输送装置的上游端移动时逐渐压缩所述第二弹簧。


5.根据权利要求4所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一输送装置的上游端与所述第一压缩通道的邻近所述第一输送装置的一端相对布置；
所述第二压缩装置还包括用于容纳所述第二弹簧的第二压缩通道，所述第二压缩部件在所述第二压缩通道内可移动以压缩所述第二压缩通道内的所述第二弹簧，所述第二输送装置的上游端与所述第二压缩通道的邻近所述第二输送装置的一端相对布置。


6.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一输送装置包括第一环形输送件和第二环形输送件，所述第一环形输送件和所述第二环形输送件彼此相对且间隔布置，所述第二环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第一环形输送件的上游端以与所述第一压缩部件相对布置，所述第一输送通道形成在所述第二环形输送件的其余部分和所述第一环形输送件之间；
所述第二输送装置包括第四环形输送件和第五环形输送件，所述第四环形输送件和所述第五环形输送件彼此相对且间隔布置，所述第五环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第四环形输送件的上游端以与所述第二压缩部件相对布置，所述第二输送通道形成在所述第五环形输送件的其余部分和所述第四环形输送件之间。


7.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一输送装置包括第三环形输送件和第一止挡部件，所述第一止挡部件与所述第三环形输送件彼此相对且彼此间隔布置，所述第三环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第一止挡部件的上游端以与所述第一压缩部件相对布置，所述第一输送通道形成在所述第三环形输送件的其余部分与所述第一止挡部件之间；
所述第二输送装置包括第六环形输送件和第二止挡部件，所述第二止挡部件与所述第六环形输送件彼此相对且彼此间隔布置，所述第六环形输送件的上游端沿与所述输送方向相反的方向超出所述第二止挡部件的上游端以与所述第二压缩部件相对布置，所述第一输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶如剑，
申请(专利权)人：浙江华剑智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33