压空机模具升降装置制造方法及图纸

一种压空机模具升降装置，其包含有一下模座、一传动装置、一冷却板，与一成形框；该传动装置可拆卸地设于该下模座，其包含一基座、一驱动马达与多个螺杆；基座可拆卸的设于该下模座，该驱动马达设于该基座，并可同步带动该些螺杆上下升降，该冷却板固设于该些螺杆的顶端；该成形框可拆卸地连接于该基座，其包含一围绕于该冷却板外周，并突出于该冷却板顶面的框体，而于该冷却板与该框体之间形成一成形室；该成形室可依据模具的厚薄尺寸，由驱动马达带动冷却板快速地上、下位移而调整该成形室的容纳深度。

Die lifting device of air compressor

【技术实现步骤摘要】
压空机模具升降装置
本技术关于一种压空机模具升降装置，特别关于一种可拆卸的压空机升降装置。
技术介绍
现有的压空机主要由送料装置将塑料送进机台内，经过加热装置加热塑料使其软化后，再经由成形装置的上模座与下模座进行对合，而使塑料于设于下模座上的模具内成形，最后再经过冷却定型与脱模后，而可生产出所需的产品。如欲制造不同产品时，需要更换下模座上的模具，然而模具为了配合产品的尺寸，而具有不同规格的尺寸；因此替换厚薄尺寸不同的模具后，为了使上下模座对合时，不改变下模座的移动行程，而可让模具的顶面位于压空机默认的成形面位置，操作人员需要于替换模具时，同时替换放置于模具的底部的垫高脚架，然而，此种方式需要人工替换，较为麻烦而有待改善。另外，现有一种模具调整装置，其固定设于下模座，而可微调模具相对下模座的位置，而于更换模具后，不需要调整下模座的移动行程，让模具的顶面能维持于默认位置；然而，因模具调整装置固定设于下模座，无法拆卸，使得维修较为麻烦，而有待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种压空机模具升降装置，其传动装置可拆卸地设于下模座，并可以通过自动控制调整放置模具的成形室的深度。为了达到上述的目的，本技术的压空机模具升降装置，其包含有一下模座；一传动装置，可拆卸地设于该下模座，其包含一基座，可拆卸地设于该下模座的顶面；一驱动马达，设于该基座；一主动轮，连接于该驱动马达；多个传动件，间隔排列地设于该基座，各传动件皆可转动的连接于该基座，皆包含一链轮部，该链轮部形成于该传动件的外周；一链条，环套连接该主动轮与该些传动件的链轮部；以及多个螺杆，分别螺合连接于该些传动件的轴心，其顶端皆凸伸于该基座；一冷却板，固设于该些螺杆的顶端；以及一成形框，可拆卸地连接于该基座，其包含有一框体，该框体自该基座向上延伸，围绕于该冷却板的外周，并凸出该冷却板的顶面，而于该冷却板与该框体之间形成一成形室。本技术的压空机模具升降装置具有以下的功效增益：1.可由驱动马达带动链条，同时带动与该些螺杆同步向上或向下移动，调整该冷却板与该基座的相对位置，而可依据模具的厚薄尺寸，快速调整成形室的深度，而让放置于成形室内的模具的顶面与成形框的顶端同高。2.该传动装置可拆卸地设于该下模座，而可方便拆装与维修。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图。图2为本技术较佳实施例的传动装置的局部立体外观图。图3为本技术较佳实施例的传动装置的底视图。图4为本技术较佳实施例的局部剖面侧视图。图5为本技术较佳实施例的使用示意局部侧视剖面图。图6为本技术较佳实施例的传动装置的动作示意图。图7为本技术较佳实施例的更换模具的侧视动作示意图。图8与图9为设有本技术较佳实施例的压空机的成形动作示意图。具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请配合参考图1至图4，本技术的压空机模具升降装置的较佳实施例，其包含一下模座10、一传动装置20、一冷却板29与一成形框30。该下模座10底部连接一下压缸15，且该下压缸15接设于压空机的机架，该下模座10的侧面接近四角落位置分别穿设有一导柱13，而可由该下压缸15带动该下模座10相对于机架沿着该些导柱13上下位移。该传动装置20可拆卸地设于该下模座10的顶面，其包含一基座21、一驱动马达22、一主动轮23、多个传动件24、一链条25、与多个螺杆26。该基座21可拆卸地设于该下模座10的顶面，其可利用固锁件215或夹具可拆卸地固定该基座21；该驱动马达22设于该基座21，该主动轮23连接于该驱动马达22，而可受到驱动马达22的带动旋转。该多个传动件24，间隔排列地设于该基座21，于本实施例中，该些传动件24的数量为四个，并分别设于该基座21的四个角落，但并不限于此；各传动件24的规格皆相同，皆可转动连接于该基座21，皆包含一链轮部241与一螺孔部，该链轮部241形成于该传动件24的外周，并具有与该主动轮23的齿型规格相同的齿部。该螺孔部形成于该传动件24的轴心位置，并设有内螺纹。该链条25环套连接于该主动轮23与该些传动件24的链轮部241，而使该驱动马达22可同步带动该些传动件24转动；该些螺杆26分别螺合连接于传动件24轴心的螺孔部，且该些螺杆26的顶端皆凸伸于该基座21的顶面，该些螺杆26的底端皆可连接一螺帽261，用以局限该些螺杆26位移的范围，并避免螺杆26与传动件24分离。该冷却板29固设于该些螺杆26的顶端，该冷却板29内设有冷却水道；该成形框30可拆卸地设于该基座21的顶面，其包含有一连接部31与一框体33，该连接部31形成于该成形框30的底部，并以固锁件35可拆卸地与该基座21连接，该框体33自该基座21的顶面向上延伸，围绕于该冷却板29的外周，并凸出该冷却板29的顶面，而于该冷却板29的顶面与该框体33间形成一成形室32，而可将模具放置于该冷却板29的顶面，而置于该成形室32内；其中该成形框30可配合模具的长宽尺寸而更换。较佳的是，该传动装置20进一步包含一固定轮27，该固定轮27固设于该基座21，并与该些传动件24与主动轮23呈间隔排列，且该链条25绕设于该固定轮27，用以将链条25适度的绷紧。较佳的是，该基座21的底部凹设形成一容室，该传动装置20的驱动马达22、主动轮23、传动件24、链条25与固定轮27，皆设于该基座21底部的容室内，且该些螺杆26的底端，亦于该基座21底部的容室内位移。请配合参考图5至图7，更换厚薄尺寸不同的模具50、50A时，由驱动马达22带动主动轮23转动，而驱动该链条25带动该些传动件24同步转动，又因为螺杆26的顶端固定于该冷却板29，因此螺杆26不会与传动件24一同转动，而受到传动件24带动向上或向下移动，以调整该冷却板29与该基座21的相对位置，并改变该成形室32、32A的深度，以利配合模具50、50A的厚薄尺寸，调整该成形室32、32A的深度尺寸，让成形室32、32A内放置的模具50、50A的顶面与成形框30的框体33顶面同高，而于成形作业时，不需要调整下模座10的移动行程，而可让模具50、50A的顶面位于默认的成形面位置。进行成形作业时，请配合参考图8，料皮80经加热装置烘烤软化后，经由送料装置60输送至成形装置处时，该上模座40与下模座10分别受到上压缸45与下压缸15的带动而互相靠近，而使装设于上模座40的气密框41与该成形框30对合夹住料皮80并形成气密，并利用空气压力，让烘烤软化的料皮80紧密贴合于模具50的模穴51中而成形。请配合参考图5，料皮80成形后，该上模座40先受到上压缸45的带动向上退开，由冷却装置将成形的料皮80降温，并由该冷却板29使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压空机模具升降装置，其特征在于，包含/n一下模座；/n一传动装置，可拆卸地设于该下模座，其包含/n一基座，可拆卸地设于该下模座的顶面；/n一驱动马达，设于该基座；/n一主动轮，连接于该驱动马达；/n多个传动件，间隔排列地设于该基座，各传动件皆可转动的连接于该基座，皆包含一链轮部，该链轮部形成于该传动件的外周；/n一链条，环套连接该主动轮与所述的传动件的链轮部；以及/n多个螺杆，分别螺合连接于所述的传动件的轴心，其顶端皆凸伸于该基座；/n一冷却板，固设于该些螺杆的顶端；以及/n一成形框，可拆卸地连接于该基座，其包含有一框体，该框体自该基座向上延伸，围绕于该冷却板的外周，并凸出该冷却板的顶面，而于该冷却板与该框体之间形成一成形室。/n

【技术特征摘要】
1.一种压空机模具升降装置，其特征在于，包含
一下模座；
一传动装置，可拆卸地设于该下模座，其包含
一基座，可拆卸地设于该下模座的顶面；
一驱动马达，设于该基座；
一主动轮，连接于该驱动马达；
多个传动件，间隔排列地设于该基座，各传动件皆可转动的连接于该基座，皆包含一链轮部，该链轮部形成于该传动件的外周；
一链条，环套连接该主动轮与所述的传动件的链轮部；以及
多个螺杆，分别螺合连接于所述的传动件的轴心，其顶端皆凸伸于该基座；
一冷却板，固设于该些螺杆的顶端；以及
一成形框，可拆卸地连接于该基座，其包含有一框体，该框体自该基座向上延伸，围绕于该冷却板的外周，并凸出该冷却板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明中，
申请(专利权)人：啓凯铁工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71