一种自振动式蒸汽养护固定钢模台制造技术

一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，包括钢模台体、自动振捣器和散热管组，自动振捣器和散热管组位于钢模台体的下方，自动振捣器与钢模台体相连；所述散热管组由若干段流体钢管组成，散热管组一端设有进口，散热管组相对进口另一端设有出口；所述钢模台体下方设有若干支撑减震座；与现有技术相比，相比较于普通固定钢模台，其通过减少人力与蒸汽养护，生产效率可以至少提高2~3倍；在实现快速脱模周转提高钢模台、模具利用率的同时也有效的降低人工成本；采用凹凸销扣加复合橡胶弹簧装置，较好的减弱工作振动带来的噪音污染，改善工作环境；采用管道散热方式其热量基本被导混凝土构件，比传统蒸汽直喷加热能效更高。

A self vibrating steam curing fixed steel formwork platform

【技术实现步骤摘要】
一种自振动式蒸汽养护固定钢模台
本技术属于钢模台
，尤其是涉及一种自振动式蒸汽养护固定钢模台。
技术介绍
目前，预制装配式建筑发展速度越来越快，国家的政策导向也持续加码。按政策要求到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上，其中重点推进地区达到20%以上，积极推进地区达到15%以上，鼓励推进地区达到10%以上；到2020年，培育50个以上装配式建筑示范城市，200个以上装配式建筑产业基地，500个以上装配式建筑示范工程，建设30个以上装配式建筑科技创新基地。在需求不断扩大的背景下，各地PC工厂的生产供不应求，但产能的扩张并不是一蹴而就的，这是因为随着预制率的提高，很多混凝土构件均为非标异形件，只能放到固定钢平台上进行生产，采用全人工振捣作业再加上固定养护时间长，使得PC工厂生产进度严重滞后，成本也大幅增加，甚至与施工现场作业相比，在施工进度、能源节约方面完全没了优势。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种预制混凝土构件效率较高，减少人工成本，蒸汽加热养护，实现快速脱模周转的自振动式蒸汽养护固定钢模台。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，包括钢模台体、自动振捣器和散热管组，自动振捣器和散热管组位于钢模台体的下方，自动振捣器与钢模台体相连；所述散热管组由若干段流体钢管组成，散热管组一端设有进口，散热管组相对进口另一端设有出口；所述钢模台体下方设有若干支撑减震座。作为本技术的一种优选方案，所述散热管组的尺寸与钢模台体的尺寸一致，且散热管组与钢模台体水平设置。作为本技术的一种优选方案，所述散热管组与钢模台体之间设有保温隔热板，保温隔热板固定连接与钢模台体底部。作为本技术的一种优选方案，所述保温隔热板的尺寸与钢模台体底部的尺寸一致。作为本技术的一种优选方案，所述支撑减震座包括凹型底座、减震弹簧和凸型销扣，减震弹簧位于凹型底座和凸型销扣之间，减震弹簧内嵌于凹型底座内，且减震弹簧外套于凸型销扣外；所述凸型销扣与钢模台体固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述减震弹簧的长度大于凹型底座底部到凸型销扣顶部之间的距离，凹型底座和凸型销扣在减震弹簧的作用下不接触。作为本技术的一种优选方案，所述凹型底座形成有凹槽，减震弹簧底部嵌于凹型底座的凹槽内。作为本技术的一种优选方案，所述凸型销扣位于减震弹簧内，且凸型销扣的外径与减震弹簧的内径尺寸一致。作为本技术的一种优选方案，若干所述支撑减震座对称设置于钢模台体下方。作为本技术的一种优选方案，所述自动振捣器与钢模台体之间通过螺栓固定连接。本技术的有益效果是，与现有技术相比：1、高效率，相比较于普通固定钢模台，其通过减少人力与蒸汽养护，生产效率可以至少提高2~3倍；2、低成本，在实现快速脱模周转（将原来48小时的周转缩减到12小时）提高钢模台、模具利用率（提高周转效率的效益非常明显，可缩减至少1/2的钢模台、模具的投入）的同时也有效的降低人工成本；3、低噪音，采用凹凸销扣加复合橡胶弹簧装置，较好的减弱工作振动带来的噪音污染，改善工作环境。4、能效高，采用管道散热方式其热量基本被导混凝土构件，比传统蒸汽直喷加热（直喷除了热量大量散发到空气中外，还容易出现烫伤安全风险）能效更高。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是钢模台体和支撑减震座的连接示意图；图中附图标记：钢模台体1，支撑减震座2，自动振捣器3，散热管组4，保温隔热板5，凹型底座21，减震弹簧22，凸型销扣23。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-3所示，一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，包括钢模台体1、自动振捣器3和散热管组4，自动振捣器3和散热管组4位于钢模台体1的下方，自动振捣器3与钢模台体1相连；散热管组4由多段流体钢管组成，散热管组4一端设有进口，散热管组4相对进口另一端设有出口；钢模台体1下方设有多个支撑减震座2。钢模台体1是预制混凝土生产的支撑平台，也是该自振动式蒸汽养护固定钢模台的主体部件。支撑减震座2位于钢模台体1底部四周，布置数量不少于4处，可根据钢模台体1的规格布置4处、6处、8处、10处指导满足荷载为止，多个支撑减震座2对称设置于钢模台体1下方，使得支撑减震座2上的钢模台体1具有更好的稳定性。散热管组4的尺寸与钢模台体1的尺寸一致，且散热管组4与钢模台体1水平设置，散热管组4与钢模台体1之间设有保温隔热板5，保温隔热板5固定连接与钢模台体1底部，保温隔热板5的尺寸与钢模台体1底部的尺寸一致。散热管组4是蒸汽养护的热量提供模块，位于钢模台体1下方，翅片散热管组4由多段带有密集薄铝散热翅片的流体钢管组成，在蒸汽或者高热水从进口井，出口出的流动过程中，将热量散发到钢模台面1上，从而使浇捣的预制混凝土均匀受热，实现快速养护。保温隔热板5满铺于钢模台体1最下部，形成一个密闭的加温空腔，防止热量散发到不需要的地方去，保温隔热板5采用自攻螺丝或者焊接固定，要求固定牢固避免振动后松脱掉落。支撑减震座2包括凹型底座21、减震弹簧22和凸型销扣23，减震弹簧22位于凹型底座21和凸型销扣23之间，减震弹簧22内嵌于凹型底座21内，且减震弹簧22外套于凸型销扣23外；凸型销扣23与钢模台体1固定连接，减震弹簧22的长度大于凹型底座21底部到凸型销扣23顶部之间的距离，凹型底座21和凸型销扣23在减震弹簧22的作用下不接触。凹型底座21形成有凹槽，减震弹簧22底部嵌于凹型底座21的凹槽内，凸型销扣23位于减震弹簧22内，且凸型销扣23的外径与减震弹簧22的内径尺寸一致，减震弹簧22为橡胶材质，使得减震弹簧22在发生形变和与凹型底座21和凸型销扣23接触时，减震弹簧22不会发出噪音。其中凸型销扣23在上部与钢模台体1主梁刚性焊接而成，凹型底座21与地面螺栓连接固定，而减震弹簧22是一个内空圆柱体分别被凹型底座21与凸型销扣23嵌入卡紧，设计时使减震弹簧22的高度尺寸满足钢模台体1与凹型底座21空间不接触，实现支撑与减震的同时大幅降低因金属撞击而发生的高频噪音污染。自动振捣器3与钢模台体1之间通过螺栓固定连接，自动振捣器3位于钢模台体1底部，采用刚性螺栓与钢模台体1底部钢构连接，在通电后可远程或按钮操作开与停，将自动振捣器3的激振力传递到钢模台体1，使钢模台体1高频颤振，从而使在钢模台体1上表面的预制混凝土充分振实均匀，自动振捣器3的数量与布置应结合钢模台体1的规格进行模拟测试设计。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，包括钢模台体（1）、自动振捣器（3）和散热管组（4），自动振捣器（3）和散热管组（4）位于钢模台体（1）的下方，自动振捣器（3）与钢模台体（1）相连；所述散热管组（4）由若干段流体钢管组成，散热管组（4）一端设有进口，散热管组（4）相对进口另一端设有出口；所述钢模台体（1）下方设有若干支撑减震座（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，包括钢模台体（1）、自动振捣器（3）和散热管组（4），自动振捣器（3）和散热管组（4）位于钢模台体（1）的下方，自动振捣器（3）与钢模台体（1）相连；所述散热管组（4）由若干段流体钢管组成，散热管组（4）一端设有进口，散热管组（4）相对进口另一端设有出口；所述钢模台体（1）下方设有若干支撑减震座（2）。


2.根据权利要求1所述的一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，所述散热管组（4）的尺寸与钢模台体（1）的尺寸一致，且散热管组（4）与钢模台体（1）水平设置。


3.根据权利要求1所述的一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，所述散热管组（4）与钢模台体（1）之间设有保温隔热板（5），保温隔热板（5）固定连接与钢模台体（1）底部。


4.根据权利要求3所述的一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，所述保温隔热板（5）的尺寸与钢模台体（1）底部的尺寸一致。


5.根据权利要求1所述的一种自振动式蒸汽养护固定钢模台，其特征在于，所述支撑减震座（2）包括凹型底座（21）、减震弹簧（22）和凸型销扣（23），减震弹簧（22）位于凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，代海威，刘中海，陈志荣，贾宇航，支绍文，翁志平，张永亮，黄兵兵，
申请(专利权)人：电联工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33