一种绝缘芯棒打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘芯棒打磨设备，包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。该打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，可以减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，大大改善生产环境，安全性高。

An insulating core rod grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘芯棒打磨设备
本技术涉及一种绝缘芯棒打磨设备。
技术介绍
绝缘子是高压和超高压传输电能线路中一个重要器件，广泛应用于导线与杆塔之间，起电气绝缘和机械支撑作用。当前高压和超高压输电线所用绝缘大都为复合材料绝缘子，为了使护套与伞裙更好地相粘接，需要对其表面进行打磨处理。目前用于绝缘芯棒打磨的设备结构简单，采用简单的U形型材进行支持，磨削加工中工件受阻力较大，U形支持架容易磨损；在打磨后需要进行手工去除毛刺，存在加工费时费工，生产效率低下，并且芯棒打磨的产生粉尘对环境污染较大，影响劳动者身体健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种使用方便，加工效率高的绝缘芯棒打磨设备，可以减少芯棒和支撑部件的磨损，大大改善生产环境。本技术采用以下方案实现：一种绝缘芯棒打磨设备，包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。进一步的，所述进给装置还包括固定安装在机壳内底部的底座以及安装于底座上侧并可左右移动的底板，所述滚轮转动安装于底板上，底板上安装有与滚轮传动连接的变频电机。进一步的，所述底座上转动安装有用以驱动底板左右移动的丝杆，所述底板底部设置有与丝杆配合的螺母座；底座上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块。进一步的，所述清洁装置包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套，所述旋转管套的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板，所述毛刷板的径向位置可调。进一步的，所述旋转管套通过轴承转动安装于一轴承座上，位于轴承座的旁侧安装有第一异步电动机，旋转管套后端安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与第一异步电动机主轴上的主动带轮传动连接；每个毛刷板外侧设置有固定安装于旋转管套上的固定板，毛刷板外侧面固定连接有穿过固定板的螺杆，所述螺杆上旋接有两个分别位于固定板两侧的螺母。进一步的，所述粉尘收集装置包括漏斗形粉尘收集槽，所述粉尘收集槽底部连接有通往机壳外部的连接管，所述连接管朝外一端与布袋式除尘器相连接。进一步的，所述支撑装置包括高度可调的支撑架，所述支撑架上具有所述V型槽，所述支撑架由位于其下方的支撑座支撑，支撑架的底部固定安装有托杯，所述托杯连接有竖向调节螺杆，所述支撑座上安装有与调节螺杆配合的螺母座，调节螺杆上端与托杯旋转配合。进一步的，所述打磨装置包括砂带以及用于套装砂带的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮由第二异步电动机驱动转动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术绝缘芯棒打磨设备集打磨、去毛刺和粉尘收集于一体，可以减小绝缘芯棒移动时与支撑部件之间的摩擦，减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，有利于企业的生产效益，并且整个打磨加工和去毛刺工作都在封闭的机壳内进行，大大改善生产环境，安全性高。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例俯视图；图2是本技术实施例中支撑装置侧视图；图3是本技术实施例中打磨装置立体图；图4是本技术实施例中进给装置立体图；图5是本技术实施例中粉尘收集装置立体图；图6是本技术实施例中清洁装置立体图；图中标号说明：1-支撑装置，11-支撑架，12-螺钉，13-托杯，14-手柄，15-螺母座，16-螺杆，17-底座、18-万向球，2-机壳，3-打磨装置，31-砂带，32-从动轮，33-张紧轮，34-滑轨，35-调节螺栓，36-滑座，37-主动轮，38-减速器，39-异步电动机，4-进给装置，41-变频电机，42-减速器，43-联轴器，44-滚轮，45-手柄，46-丝杆，47-底座，48-底板，49-母螺座，5-粉尘收集装置，51-粉尘收集槽，52布袋式除尘器，53-连接管，6-清洁装置、61-毛刷板，62-螺杆，63-螺母，64-第一异步电动机，65-传动带，66-旋转管套，67-固定板，68-轴承座。具体实施方式如图1~6所示，一种绝缘芯棒打磨设备，包括机壳2，所述机壳2前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳2内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置3和进给装置4，所述进给装置4包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮44，所述滚轮44轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；机壳2内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置6；所述机壳2前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置1，所述支撑装置1上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球18，可适应芯棒打磨过程中同时作轴向直线运动和周向回转运动，避免加工过程芯棒和支撑架的磨损，芯棒旋转转向与打磨装置的砂带的运动方向相同，与滚轮转动方向相反；滚轮44的转动既可以带动绝缘芯棒转动也可以带动绝缘芯棒轴向移动输送，加工前先人工将绝缘芯棒推入，当滚轮和打磨装置上的砂带接触到绝缘芯棒时即可松开，之后绝缘芯棒在滚轮的作用下在支撑装置上可以保持初始的运动状态进给；本技术绝缘芯棒打磨设备可以减小绝缘芯棒移动时与支撑部件之间的摩擦，减少芯棒和支撑部件的磨损；省时省力，加工效率高，可有效提高打磨精度，并且整个打磨加工和去毛刺工作都在封闭的机壳内进行，大大改善生产环境。在本实施例中，所述进给装置4还包括固定安装在机壳2内底部的底座47以及安装于底座47上侧并可左右移动的底板48，所述滚轮44转动安装于底板48上，底板18上安装有与滚轮44传动连接的变频电机41，变频电机的主轴与减速器42的输入端同轴连接，减速器42输出端经联轴器43与滚轮44相连接；滚轮与芯棒的中心线形成一个倾斜角，使得芯棒既能够进给也能够旋转，通过使用变频电机41改变滚轮的转速，从而改变芯棒的进给速度和旋转速度。在本实施例中，所述底座47上转动安装有用以驱动底板48左右移动的丝杆46，所述底板48底部设置有与丝杆46配合的螺母座49；底座47上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块；利用变频电机改变滚轮的转速可以实现芯棒打磨过程中转速和轴向进给速度的协调控制，同时利用丝杆46转动实现可以调节整个进给装置的左右位置，达到调节砂带31与滚轮44之间的距离，以满足不同直径芯棒的使用要求。在本实施例中，所述清洁装置6包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套66，所述旋转管套66的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板61，所述毛刷板61的径向位置可调，毛刷板由弧形板和位于弧形板内侧面的毛刷组成；当绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳前、后侧开设有供绝缘芯棒穿过的入口和出口；机壳内设置有位于绝缘芯棒输送路径两侧的打磨装置和进给装置，机壳内还设置对绝缘芯棒表面粉尘进行清洁的清洁装置；所述进给装置包括贴着绝缘芯棒斜上侧并且转速可调的滚轮，所述滚轮轴心线与绝缘芯棒的输送方向之间具有夹角；所述机壳前、后方设置有位于入口和出口处的支撑装置，所述支撑装置上具有用以放置绝缘芯棒的V形槽，所述V形槽的两侧斜面上分布有支撑绝缘芯棒的万向球。


2.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述进给装置还包括固定安装在机壳内底部的底座以及安装于底座上侧并可左右移动的底板，所述滚轮转动安装于底板上，底板上安装有与滚轮传动连接的变频电机。


3.根据权利要求2所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述底座上转动安装有用以驱动底板左右移动的丝杆，所述底板底部设置有与丝杆配合的螺母座；底座上还安装有与丝杆平行的一对导轨，底板底部安装有与导轨配合的滑块。


4.根据权利要求1所述的绝缘芯棒打磨设备，其特征在于：所述清洁装置包括可供绝缘芯棒从中间穿过的旋转管套，所述旋转管套的前端安装有多个沿周向均布的弧形毛刷板，所述毛刷板的径向位置可调。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓根，赖宁斌，杨炀，陈志达，罗耀俊，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35