一种轻载精密全向消隙器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻载精密全向消隙器，其包括连接盘、竖直安装于所述连接盘上的调整轴，调整轴刚性设置、罩设于调整轴上的底座、一一对应安装于底座的侧壁上调隙机构以及压紧机构，压紧机构包括对称设置于压紧部两侧且弹性设置的压紧套，该压紧套均抵触包裹压紧部设置，且该压紧套嵌设于对应的所述侧壁上，其通过将调整轴的顶部设置为半球形的调隙部，利用调隙螺丝挤压调隙部，使底座在调整轴上发生移动，进而调整安装在底座上的主轴或者是机械臂的轴向距离，达到消除主轴与机械臂在加工过程中因轴向位移产生的振动，解决因振动对加工精度产生影响的技术问题。

A light load precision omnidirectional gap eliminator

【技术实现步骤摘要】
一种轻载精密全向消隙器
本技术涉数控机床设备
，具体为一种轻载精密全向消隙器。
技术介绍
现如今零件的制作和加工的主要是通过数控机床和自动化产线设备来进行的，在进行数控加工时，数控机床产生的振动对零件的精度会有很大影响，因此，减少数控机床的振动是保证零件精度的重要前提。现有的消隙器多是运用于数控机床与场地地面安装，作为数控机床的支撑脚运用，极少有消隙器是用于数控机床的主轴或者是机械臂上仅用于对轴向全向角度进行调整的消隙器。专利号为CN201721327328.X的专利文献公开了一种全向减振消隙器，包括：调节基体；拨动组件，所述拨动组件设置在调节基体内部，其包括调节球体、与调节球体内部相连通的球体调节杆；调节组件，所述调节组件分别设置在调节基体横向方向上和纵向方向上，其包括压紧件以及用来配合压紧件调整角度的并紧件；以及末端连接板，所述末端连接板设置在调节球体的下方且与调节球体内部相连通。上述专利中的全向减振消隙器就是仅用于数控机床的支撑脚上，用于消除数控机床加工过程中带来的振动的，但其并无法运用于轴向的消隙调整。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种轻载精密全向消隙器，其通过将调整轴的顶部设置为半球形的调隙部，利用调隙螺丝挤压调隙部，使底座在调整轴上发生移动，进而调整安装在底座上的主轴或者是机械臂的轴向角度，达到消除主轴与机械臂在加工过程中因轴向位移产生的振动，解决因振动对加工精度产生影响的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻载精密全向消隙器，包括：连接盘；调整轴，所述调整轴竖直安装于所述连接盘上，其刚性设置，且其包括沿竖直方向设置于其顶部的调隙部及设置于其中部的压紧部；底座，所述底座罩设于所述调整轴上，其顶部端面与所述调整轴的顶部端面平行设置；调隙机构，所述调隙机构一一对应安装于所述底座的侧壁上，其环绕所述调隙部设置，且其均与所述调隙部抵触设置；以及压紧机构，所述压紧机构包括对称设置于压紧部两侧且弹性设置的压紧套，该压紧套均抵触包裹所述压紧部设置，且该压紧套嵌设于对应的所述侧壁上。作为改进，所述调隙部为半球形设置，其半球形的水平面为所述调整轴的顶部端面。作为改进，所述压紧部为球形设置，且其中心与所述调整轴竖直方向的中心线重合设置。作为改进，所述调隙机构包括：调隙螺杆，所述调隙螺杆穿透所述侧壁且可转动调节安装于该侧壁上，且其位于所述底座内的端部与所述调隙部抵触设置；以及调隙螺母，所述调隙螺母套设于所述调隙螺杆上，其与该调隙螺杆螺纹配合，且其与所述侧壁的外端面抵触设置。作为改进，所述压紧套为凸形设置，其包括与侧壁嵌设配合成凸起设置的嵌设部及包裹所述压紧部的包覆部，该包覆部与所述压紧部包覆处形成调节间隙。作为改进，所述压紧机构还包括：并紧螺母，所述并紧螺母设置于任意所述压紧套与所述侧壁嵌设配合的部位，其与对应的所述压紧套的嵌设部套合后，螺纹安装于安装该压紧套的侧壁上；以及并紧螺丝，所述并紧螺丝与所述并紧螺母螺纹连接配合，其端部的并紧部与所述并紧螺母的外端面抵触。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过将调整轴的顶部设置为半球形的调隙部，利用调隙螺丝挤压调隙部，使底座在调整轴上发生移动，进而调整安装在底座上的主轴或者是机械臂的轴向角度，达到消除主轴与机械臂在加工过程中因轴向位移产生的振动，避免因振动对加工精度产生影响，提高数控机床等机械设备的加工精度；(2)本技术通过在调隙螺丝上增加调隙螺母，利用调隙螺母对调隙螺丝进行并紧，利用调隙螺母阻挡调隙螺丝因振动带来的反向移动，实现对调隙螺丝的锁紧限位，避免了长期使用后的松动；(3)本技术通过利用包覆在压紧部上的压紧套的弹性压缩，实现对主轴或者是机械臂的减振处理，同时依靠压紧套的弹性压缩，实现主轴或者的机械臂的轴向调节。综上所述，本技术具有结构简练，减振效果好，通用性强等优点，利于实现数控机床的有效减振，提高数控机床的加工精度。附图说明图1为本技术剖视结构示意图一；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1至图3所示，一种轻载精密全向消隙器，包括：连接盘1；调整轴2，所述调整轴2竖直安装于所述连接盘1上，其刚性设置，且其包括沿竖直方向设置于其顶部的调隙部21及设置于其中部的压紧部22；底座3，所述底座3罩设于所述调整轴2上，其顶部端面与所述调整轴2的顶部端面平行设置；调隙机构4，所述调隙机构4一一对应安装于所述底座3的侧壁31上，其环绕所述调隙部21设置，且其均与所述调隙部21抵触设置；以及压紧机构5，所述压紧机构5包括对称设置于压紧部22两侧且弹性设置的压紧套51，该压紧套51均抵触包裹所述压紧部22设置，且该压紧套51嵌设于对应的所述侧壁31上。需要说明的是，本申请的一种轻载精密全向消隙器是运用于数控机床上的主轴或是机械臂之类的机械结构进行轴向调节的，其通过调隙机构4挤压调整轴2上的调隙部21，使压紧部22挤压对应的压紧套51，进而带动底座3进行轴向角度的移动，实现调整以调整轴2的中轴线为轴线在左右对称的12°范围内的全角度消隙调整。如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述调隙部21为半球形设置，其半球形的水平面为所述调整轴2的顶部端面。进一步的，所述压紧部22为球形设置，且其中心与所述调整轴2竖直方向的中心线重合设置。需要说明的是，将调隙部21设置为半球形，其与调隙机构4上的调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻载精密全向消隙器，其特征在于，包括：/n连接盘(1)；/n调整轴(2)，所述调整轴(2)竖直安装于所述连接盘(1)上，其刚性设置，且其包括沿竖直方向设置于其顶部的调隙部(21)及设置于其中部的压紧部(22)；/n底座(3)，所述底座(3)罩设于所述调整轴(2)上，其顶部端面与所述调整轴(2)的顶部端面平行设置；/n调隙机构(4)，所述调隙机构(4)一一对应安装于所述底座(3)的侧壁(31)上，其环绕所述调隙部(21)设置，且其均与所述调隙部(21)抵触设置；以及/n压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括对称设置于压紧部(22)两侧且弹性设置的压紧套(51)，该压紧套(51)均抵触包裹所述压紧部(22)设置，且该压紧套(51)嵌设于对应的所述侧壁(31)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻载精密全向消隙器，其特征在于，包括：
连接盘(1)；
调整轴(2)，所述调整轴(2)竖直安装于所述连接盘(1)上，其刚性设置，且其包括沿竖直方向设置于其顶部的调隙部(21)及设置于其中部的压紧部(22)；
底座(3)，所述底座(3)罩设于所述调整轴(2)上，其顶部端面与所述调整轴(2)的顶部端面平行设置；
调隙机构(4)，所述调隙机构(4)一一对应安装于所述底座(3)的侧壁(31)上，其环绕所述调隙部(21)设置，且其均与所述调隙部(21)抵触设置；以及
压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括对称设置于压紧部(22)两侧且弹性设置的压紧套(51)，该压紧套(51)均抵触包裹所述压紧部(22)设置，且该压紧套(51)嵌设于对应的所述侧壁(31)上。


2.根据权利要求1所述的一种轻载精密全向消隙器，其特征在于，所述调隙部(21)为半球形设置，其半球形的水平面为所述调整轴(2)的顶部端面。


3.根据权利要求1所述的一种轻载精密全向消隙器，其特征在于，所述压紧部(22)为球形设置，且其中心与所述调整轴(2)竖直方向的中心线重合设置。


4.根据权利要求1所述的一种轻载精密全向消隙器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正己，胡牧原，
申请(专利权)人：浙江柔刚智能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33