本实用新型专利技术公开了一种机械加工辅助装置，包括底座，底座上对称设有至少三根支撑柱，支撑柱的顶面安装有第二环形圈，第二环形圈内容置有一个筒体，筒体的外侧固定有第一环形圈，第一环形圈叠置在所述第二环形圈上并通过螺栓紧固；筒体的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道，卸料通道底部螺纹连接密封盖；在卸料通道的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管，输送管与卸料通道之间密封且相互连通，并且输送管通过支撑架与第二环形圈侧面连接固定。本实用新型专利技术在使用时，在切削的过程中，可以开启循环泵，实现导热油连杆其降温，切削下来的金属碎屑，会通过螺旋输送轴送至筒体外侧，不会在筒体内堆积。
A machining auxiliary device
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工辅助装置
本技术涉及车床
，具体涉及一种机械加工辅助装置。
技术介绍
连杆时汽车发动机动力输出的重要部件，用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。当连杆从模具中取出时，需要在大小端进行钻孔，现有的钻孔过程中，会不间断的用导热油对钻头和切削部位进行降温润滑，但是现有的浇筑装置不能将切削的金属碎屑排出，导致导热油内部的金属碎屑越来越多，为此，我们提出一种机械加工辅助装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工辅助装置。本技术提供了如下的技术方案：一种机械加工辅助装置，包括底座，底座上对称设有至少三根支撑柱，支撑柱的顶面安装有第二环形圈，第二环形圈内容置有一个筒体，筒体的外侧固定有第一环形圈，第一环形圈叠置在所述第二环形圈上并通过螺栓紧固；筒体的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道，卸料通道底部螺纹连接密封盖；在卸料通道的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管，输送管与卸料通道之间密封且相互连通，并且输送管通过支撑架与第二环形圈侧面连接固定，在输送管内设有一根螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的底部位于卸料通道内部且通过轴承安装有轴承座，轴承座固定在卸料通道的侧壁上，螺旋输送轴的顶部同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在电机安装座上，并且电机安装座的两侧通过安装架与输送管顶部外侧固定；所述筒体内设有一个圆形座，圆形座的顶面对称安装有两个U型座，U型座用于支撑连杆；在圆形座的侧面等距安装有若干支撑臂，支撑臂的另一端连接卡块，卡块置于安装在筒体内壁上的滑槽内部；在第一环形圈的顶面对称设有两根立柱，立柱的顶面通过横梁连接，并且U型座位于横梁的下方，在横梁中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸，使得第二驱动油缸伸长，其末端抵在连杆的表面，在第二驱动油缸两侧设有喷头，喷头安装在横梁的底部，并且与第一输油管连接；在所述筒体内盛有导热油，在第一环形圈上安装循环泵，循环泵的进液口连接第二输油管，第二输油管连接在筒体的侧面，并与之内部连通，并且两根第一输油管通过三分水管接头连接在循环泵的出液口上；在第二环形圈的侧面还安装有一块安装板，安装板与立柱垂直设置，在安装板远离立柱的一侧安装有支撑板，支撑板靠近立柱的一侧面上对称安装有与之垂直设置的导向柱，导向柱上贯穿连接有移动座，移动座靠近立柱的一侧连接导向板，导向板的侧边上安装支撑座，在导向板上对称固定有两个第一驱动电机，第一驱动电机的转轴均朝向连杆设置，第一驱动电机的转轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴贯穿至支撑座的另一侧，并且该输出轴上安装有钻孔刀具，所述导向板位于筒体的顶面上方；在移动座与支撑板之间还设有一根第一驱动油缸，第一驱动油缸的两端分别与移动座、支撑板固定连接。优选地，在所述输送管的顶部下端设有等料盆。优选地，在第二驱动油缸的底部安装有压板。本技术的有益效果：1、连杆可以直接放在U型座上，并且通过第二驱动油缸压紧，夹紧固定的过程，简单易操作；2、在切削的过程中，可以开启循环泵，实现导热油的循环，让导热油直接喷淋在连杆上，为其降温；3、切削下来的金属碎屑，会直接落在筒体的最底部，不会被吸入第二输油管内，让循环降温的导热油始终保持清洁；4、金属碎屑会通过螺旋输送轴送至筒体外侧，不会在筒体内堆积。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种机械加工辅助装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种机械加工辅助装置的结构后视图。图3为本技术提出的一种机械加工辅助装置的结构俯视图。图4为本技术提出的一种机械加工辅助装置的结构前视图。图5为本技术提出的一种机械加工辅助装置的结构正视图。图中标记为：底座1、支撑柱2、安装板3、支撑板4、导向柱5、第一驱动油缸6、移动座7、第一驱动电机8、支撑座9、钻孔刀具10、第二驱动油缸11、喷头12、立柱13、横梁14、第一输油管15、卡块16、第二输油管17、筒体18、第一环形圈19、第二环形圈20、支撑架21、电机安装座22、第二驱动电机23、等料盆24、压板25、输送管26、连杆27、圆形座28、U型座29、支撑臂30、滑槽31、安装架32、螺旋输送轴33、循环泵34、卸料通道35、密封盖36、导向板37、减速机38、轴承座39。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-5，一种机械加工辅助装置，包括底座1，底座1上对称设有至少三根支撑柱2，支撑柱2的顶面安装有第二环形圈20，第二环形圈20内容置有一个筒体18，筒体18的外侧固定有第一环形圈19，第一环形圈19叠置在所述第二环形圈20上并通过螺栓紧固；筒体18的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道35，卸料通道35底部螺纹连接密封盖36；在卸料通道35的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管26，输送管26与卸料通道35之间密封且相互连通，并且输送管26通过支撑架21与第二环形圈20侧面连接固定；因为输送管26与筒体18之间形成连通器，所设置的输送管26的顶面高度高于筒体18的顶面高度，使得筒体18内部的导热油不会流出；在输送管26内设有一根螺旋输送轴33，所述螺旋输送轴33的底部位于卸料通道35内部且通过轴承安装有轴承座39，轴承座39固定在卸料通道35的侧壁上，螺旋输送轴33的顶部同轴安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23固定在电机安装座22上，并且电机安装座22的两侧通过安装架32与输送管26顶部外侧固定；第二驱动电机23为调速电机，方便控制螺旋输送轴33的转速，防止螺旋输送轴33转动过快，将筒体18内的导热油带出；在所述筒体18内设有一个圆形座28，圆形座28的顶面对称安装有两个U型座29，U型座29用于支撑连杆27；如图1或图2所示，连杆27放置在U型座29顶部的开口内部；在圆形座28的侧面等距安装有若干支撑臂30，支撑臂30的另一端连接卡块16，卡块16置于安装在筒体18内壁上的滑槽31内部；卡块16与滑槽31相互卡在一起，支撑臂30至少为五根，当卡块16位于滑槽31内时，可以将圆形座28支撑在筒体18的内部，而且不会晃动，当需要将圆形座28取出时，只需将卡块16与滑槽31分离即可；在第一环形圈19的顶面对称设有两根立柱13，立柱13的顶面通过横梁14连接，并且U型座29位于横梁14的下方，在横梁14中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工辅助装置，包括底座(1)，底座(1)上对称设有至少三根支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶面安装有第二环形圈(20)，其特征在于，第二环形圈(20)内容置有一个筒体(18)，筒体(18)的外侧固定有第一环形圈(19)，第一环形圈(19)叠置在所述第二环形圈(20)上并通过螺栓紧固；/n筒体(18)的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道(35)，卸料通道(35)底部螺纹连接密封盖(36)；在卸料通道(35)的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管(26)，输送管(26)与卸料通道(35)之间密封且相互连通，并且输送管(26)通过支撑架(21)与第二环形圈(20)侧面连接固定，在输送管(26)内设有一根螺旋输送轴(33)，所述螺旋输送轴(33)的底部位于卸料通道(35)内部且通过轴承安装有轴承座(39)，轴承座(39)固定在卸料通道(35)的侧壁上，螺旋输送轴(33)的顶部同轴安装有第二驱动电机(23)，第二驱动电机(23)固定在电机安装座(22)上，并且电机安装座(22)的两侧通过安装架(32)与输送管(26)顶部外侧固定；/n所述筒体(18)内设有一个圆形座(28)，圆形座(28)的顶面对称安装有两个U型座(29)，U型座(29)用于支撑连杆(27)；/n在圆形座(28)的侧面等距安装有若干支撑臂(30)，支撑臂(30)的另一端连接卡块(16)，卡块(16)置于安装在筒体(18)内壁上的滑槽(31)内部；/n在第一环形圈(19)的顶面对称设有两根立柱(13)，立柱(13)的顶面通过横梁(14)连接，并且U型座(29)位于横梁(14)的下方，在横梁(14)中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸(11)，使得第二驱动油缸(11)伸长，其末端抵在连杆(27)的表面，在第二驱动油缸(11)两侧设有喷头(12)，喷头(12)安装在横梁(14)的底部，并且与第一输油管(15)连接；/n在所述筒体(18)内盛有导热油，在第一环形圈(19)上安装循环泵(34)，循环泵(34)的进液口连接第二输油管(17)，第二输油管(17)连接在筒体(18)的侧面，并与之内部连通，并且两根第一输油管(15)通过三分水管接头连接在循环泵(34)的出液口上；/n在第二环形圈(20)的侧面还安装有一块安装板(3)，安装板(3)与立柱(13)垂直设置，在安装板(3)远离立柱(13)的一侧安装有支撑板(4)，支撑板(4)靠近立柱(13)的一侧面上对称安装有与之垂直设置的导向柱(5)，导向柱(5)上贯穿连接有移动座(7)，移动座(7)靠近立柱(13)的一侧连接导向板(37)，导向板(37)的侧边上安装支撑座(9)，在导向板(37)上对称固定有两个第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的转轴均朝向连杆(27)设置，第一驱动电机(8)的转轴与减速机(38)的输入轴连接，所述减速机(38)的输出轴贯穿至支撑座(9)的另一侧，并且该输出轴上安装有钻孔刀具(10)，所述导向板(37)位于筒体(18)的顶面上方；/n在移动座(7)与支撑板(4)之间还设有一根第一驱动油缸(6)，第一驱动油缸(6)的两端分别与移动座(7)、支撑板(4)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工辅助装置，包括底座(1)，底座(1)上对称设有至少三根支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶面安装有第二环形圈(20)，其特征在于，第二环形圈(20)内容置有一个筒体(18)，筒体(18)的外侧固定有第一环形圈(19)，第一环形圈(19)叠置在所述第二环形圈(20)上并通过螺栓紧固；
筒体(18)的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道(35)，卸料通道(35)底部螺纹连接密封盖(36)；在卸料通道(35)的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管(26)，输送管(26)与卸料通道(35)之间密封且相互连通，并且输送管(26)通过支撑架(21)与第二环形圈(20)侧面连接固定，在输送管(26)内设有一根螺旋输送轴(33)，所述螺旋输送轴(33)的底部位于卸料通道(35)内部且通过轴承安装有轴承座(39)，轴承座(39)固定在卸料通道(35)的侧壁上，螺旋输送轴(33)的顶部同轴安装有第二驱动电机(23)，第二驱动电机(23)固定在电机安装座(22)上，并且电机安装座(22)的两侧通过安装架(32)与输送管(26)顶部外侧固定；
所述筒体(18)内设有一个圆形座(28)，圆形座(28)的顶面对称安装有两个U型座(29)，U型座(29)用于支撑连杆(27)；
在圆形座(28)的侧面等距安装有若干支撑臂(30)，支撑臂(30)的另一端连接卡块(16)，卡块(16)置于安装在筒体(18)内壁上的滑槽(31)内部；
在第一环形圈(19)的顶面对称设有两根立柱(13)，立柱(13)的顶面通过横梁(14)连接，并且U型座(29)位于横梁(14)的下方，在横梁(14)中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸(11)，使得第二驱动油...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良，
申请(专利权)人：林良，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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