一种铜管加工用矫直机送料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用矫直机送料架，包括送料架主体，送料架主体的底端面四角设有支撑送料架主体的支撑腿，送料架主体包括上料平台和位于上料平台一侧对称设置的两组延伸轨道，两组延伸轨道相互平行设置，送料架主体的周侧设有供液压组件安装的支撑板，支撑板的内缘面与送料架主体固定连接，支撑板的正上方设有与支撑板平行设置的管料架，管料架和支撑板均为C字型板状结构，支撑板上安装的液压组件包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的一端均与支撑板固定连接，另一端均与管料架固定连接。本实用新型专利技术结构合理，有效保障送料效率，适用性强，具有较高的实用价值。

A feeding frame of straightener for copper tube processing

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用矫直机送料架
本技术属于铜管加工
，具体涉及一种铜管加工用矫直机送料架。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。现有用于铜管的矫直机在进行工作时，传统的送料架多为简单的传动链结构，造成铜管之间碰擦并且容易造成损伤，无法实现铜管逐级逐个的送料，影响工作效率。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种铜管加工用矫直机送料架，解决了现有的送料架无法实现铜管逐级逐个的送料问题。技术方案：本技术一种铜管加工用矫直机送料架，包括送料架主体，所述送料架主体的底端面四角设有支撑送料架主体的支撑腿，送料架主体包括上料平台和位于上料平台一侧对称设置的两组延伸轨道，两组所述延伸轨道相互平行设置，所述送料架主体的周侧设有供液压组件安装的支撑板，所述支撑板的内缘面与送料架主体固定连接，支撑板的正上方设有与支撑板平行设置的管料架，所述管料架和支撑板均为C字型板状结构，所述支撑板上安装的液压组件包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的一端均与支撑板固定连接，另一端均与管料架固定连接；两组所述延伸轨道的外侧均设有供传送带安装的凹槽，且所述传送带套设在传送辊上，传送带的表面设有一层橡胶层，且传送带的一端沿上料平台的斜面向管料架方向延伸，所述传送带远离管料架的一端所连接的传送辊与驱动电机连接。进一步的，所述第一液压伸缩杆在支撑板上对称设置有两组，所述第一液压伸缩杆安装于支撑板的上端面远离延伸轨道的一端；所述第二液压伸缩杆在支撑板上对称设置有两组，所述第二液压伸缩杆安装于支撑板的上端面靠近延伸轨道的一端。进一步的，所述管料架与送料架主体之间设有间隙，且管料架的两侧设有多组供铜管安装的铜管安装槽。进一步的，所述送料架主体的上料平台朝向延伸轨道一侧的斜面上竖直设置有限位立板，所述限位立板的底端面连接有多组液压杆。进一步的，所述延伸轨道的上端面远离管料架的一端设有限位槽，所述限位槽与铜管安装槽均为弧形槽结构，限位槽与铜管安装槽的内部均磁吸设有用于调节限位槽与铜管安装槽直径范围的弧形磁铁。有益效果：本技术通过管料架底端采用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆配合支撑，以实现高度和倾斜度的调节，在倾斜时下降能逐个将原本存放于铜管安装槽内的铜管送至两组传送带上实现逐个的送料，有效保障送料效率，提升适用性；限位立板配合液压杆阻隔即将下降的铜管，并在下降时释放铜管至限位槽内，进一步保障铜管不会一次释放两组或多组；传送带配合铜管进行传送，其上的橡胶层增加摩擦阻力，防止铜管高速下滑飞出限位槽；限位槽与铜管安装槽内加装的弧形磁铁逐级递增时可减小限位槽与铜管安装槽的直径，有效实现不同直径铜管的稳定配合；本技术结构合理，有效保障送料效率，适用性强，具有较高的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，本技术一种铜管加工用矫直机送料架，包括送料架主体1，送料架主体1的底端面四角设有支撑送料架主体1的支撑腿2，送料架主体1包括上料平台3和位于上料平台3一侧对称设置的两组延伸轨道4，上料平台3的一侧为斜面，两组延伸轨道4相互平行设置，送料架主体1的周侧设有供液压组件安装的支撑板5，支撑板5的内缘面与送料架主体1固定连接，支撑板5的正上方设有与支撑板5平行设置的管料架6，管料架6与送料架主体1之间设有间隙，且管料架6的两侧设有多组供铜管安装的铜管安装槽9，管料架6和支撑板5均为C字型板状结构，支撑板5上安装的液压组件包括第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆7在支撑板5上对称设置有两组，第一液压伸缩杆7安装于支撑板5的上端面远离延伸轨道4的一端；第二液压伸缩杆8在支撑板5上对称设置有两组，第二液压伸缩杆8安装于支撑板5的上端面靠近延伸轨道4的一端，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8的一端均与支撑板5固定连接，另一端均与管料架6固定连接，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8用于对管料架6进行支撑；通过管料架6底端采用第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8配合支撑，以实现高度和倾斜度的调节，在倾斜时下降能逐个将原本存放于铜管安装槽9内的铜管送至两组传送带10上实现逐个的送料，有效保障送料效率，提升适用性；两组延伸轨道4的外侧均设有供传送带10安装的凹槽11，且传送带10套设在传送辊12上，传送带10一端水平设置，另一端倾斜设置，呈多段式结构，传送带10的表面设有一层橡胶层，传送带10配合铜管进行传送，传送带10上的橡胶层增加摩擦阻力，防止铜管高速下滑飞出限位槽15，且传送带10的一端沿上料平台3的斜面向管料架6方向延伸，传送带10远离管料架6的一端所连接的传送辊12与驱动电机13连接。其中送料架主体1的上料平台3朝向延伸轨道4一侧的斜面上竖直设置有限位立板14，限位立板14的底端面连接有多组液压杆，限位立板14在液压杆驱动下升降，限位立板14配合液压杆阻隔即将下降的铜管，并在下降时释放铜管至限位槽15内，进一步保障铜管不会一次释放两组或多组；延伸轨道4的上端面远离管料架6的一端设有限位槽15，限位槽15与铜管安装槽9均为弧形槽结构，限位槽15与铜管安装槽9的内部均磁吸设有用于调节限位槽15与铜管安装槽9直径范围的弧形磁铁16，限位槽15与铜管安装槽9内加装的弧形磁铁16逐级递增时可减小限位槽15与铜管安装槽9的直径，有效实现不同直径铜管的稳定配合。工作原理：使用时，只需先按铜管直径调配好限位槽15与铜管安装槽9的直径，使限位槽15与铜管安装槽9的直径略大于铜管直径即可，在进行送料时，只需先同步调节第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8实现管料架6的提升，并开启传送带10通过传送辊12所连接的驱动电机13，此时调节第二液压伸缩杆8使得管料架6朝向延伸轨道4的一侧倾斜，再调节第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8下降，使得斜向设置的多组铜管依次接触传送带10实现铜管的逐个传输，并在限位立板14的控制下实现铜管的下放，最终进入限位槽15，实施时，单组铜管接触传送带10时第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆8停止下降，保证铜管在传送带10上始终为单组，本技术结构合理，有效保障送料效率，适用性强，具有较高的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管加工用矫直机送料架，包括送料架主体，其特征在于：所述送料架主体的底端面四角设有支撑送料架主体的支撑腿，送料架主体包括上料平台和位于上料平台一侧对称设置的两组延伸轨道，两组所述延伸轨道相互平行设置，所述送料架主体的周侧设有供液压组件安装的支撑板，所述支撑板的内缘面与送料架主体固定连接，支撑板的正上方设有与支撑板平行设置的管料架，所述管料架和支撑板均为C字型板状结构，所述支撑板上安装的液压组件包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的一端均与支撑板固定连接，另一端均与管料架固定连接；/n两组所述延伸轨道的外侧均设有供传送带安装的凹槽，且所述传送带套设在传送辊上，传送带的表面设有一层橡胶层，且传送带的一端沿上料平台的斜面向管料架方向延伸，所述传送带远离管料架的一端所连接的传送辊与驱动电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用矫直机送料架，包括送料架主体，其特征在于：所述送料架主体的底端面四角设有支撑送料架主体的支撑腿，送料架主体包括上料平台和位于上料平台一侧对称设置的两组延伸轨道，两组所述延伸轨道相互平行设置，所述送料架主体的周侧设有供液压组件安装的支撑板，所述支撑板的内缘面与送料架主体固定连接，支撑板的正上方设有与支撑板平行设置的管料架，所述管料架和支撑板均为C字型板状结构，所述支撑板上安装的液压组件包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的一端均与支撑板固定连接，另一端均与管料架固定连接；
两组所述延伸轨道的外侧均设有供传送带安装的凹槽，且所述传送带套设在传送辊上，传送带的表面设有一层橡胶层，且传送带的一端沿上料平台的斜面向管料架方向延伸，所述传送带远离管料架的一端所连接的传送辊与驱动电机连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用矫直机送料架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫卫，朱惠兵，张家旺，周友林，张健，刘爱民，
申请(专利权)人：南京群峯科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32