一种板材冲压模具用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材冲压模具用上料装置，包括冲压磨具、L形安装架和夹紧装置，所述冲压磨具的一侧固定有L形安装架，所述L形安装架的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部通过轴承转动连接有进料丝杆，所述横向滑槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块的内部开设有第一螺纹孔，所述进料丝杆穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述L形安装架的内侧固定有进料电机，所述进料电机的输出轴固定有主动齿轮，所述进料丝杆的一端穿过L形安装架固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，此板材冲压模具用上料装置，冲压一次后不需要人工挪动板材寻找下一个待冲压位置，从而避免了减少材料的浪费。

A feeding device for sheet metal stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压模具用上料装置
本技术涉及冲压模具
，具体为一种板材冲压模具用上料装置。
技术介绍
在加工大批量小型塑料片状零部件时，往往通过对大板材使用冲压模具冲压成型获取，为了对冲压后成型的塑料件的边缘进行保护，防止塑料件从塑料板材脱落后磨损，影响产品的质量，防止冲压后的零件脱落到塑料板材上表面对后续冲压造成的影响，塑料板材在使用冲压模具冲压过后，仍然让冲压成型的零件处在塑料板材内部。现有的板材冲压大多采用人工肉眼观察待冲压大板材的位置，不仅效率低，当大板材宽度较窄，容易切割到大板材的边缘处，造成产品的报废为此，冲切下个位置时，为了不切到上一个冲切成型的零件，造成产品的报废为此，需要与上一个冲切成型的零件保持一定距离，造成材料的浪费，为此，我们提出一种板材冲压模具用上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材冲压模具用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材冲压模具用上料装置，包括冲压磨具、L形安装架和夹紧装置，所述冲压磨具的一侧固定有L形安装架，所述L形安装架的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部通过轴承转动连接有进料丝杆，所述横向滑槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块的内部开设有第一螺纹孔，所述进料丝杆穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述L形安装架的内侧固定有进料电机，所述进料电机的输出轴固定有主动齿轮，所述进料丝杆的一端穿过L形安装架固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述L形安装架内安装有夹紧装置。优选的，所述夹紧装置包括夹板、夹紧电机和夹紧丝杆，所述L形安装架内部位于横向滑槽的两侧均等距开设有纵向滑槽，所述L形安装架的内部对称设有夹板，且夹板滑动与纵向滑槽滑动连接，所述夹板贯穿L形安装架的顶部和底部，所述L形安装架一侧固定有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴固定有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆远离夹紧电机的一端通过轴承与L形安装架转动连接，所述夹板内均设有第二螺纹孔，所述夹紧丝杆穿过第二螺纹孔且与第二螺纹孔通过螺纹连接。优选的，所述夹板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有接触板，所述接触板的一侧固定有橡胶垫，所述橡胶垫远离安装槽的一侧与安装槽固定连接。优选的，所述橡胶垫与安装槽通过双面胶粘接固定。优选的，所述夹紧丝杆的两端螺纹旋向相反，且所述夹紧丝杆的两端螺距相等。优选的，所述L形安装架一侧安装有控制器，所述控制器电性连接夹紧电机和进料丝杆。优选的，所述进料丝杆和夹紧丝杆表面均涂有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过所述夹紧丝杆的两端螺纹旋向相反，且所述夹紧丝杆的两端螺距相等，保证两个夹板同向或反向运动，使待冲压的板材处于L形安装架的中心，冲压磨具的冲头刀具与L形安装架的中心都处于同一直线上，便于使待冲压的板材处在正对冲压磨具的冲头位置，和人工寻找待冲压孔位相比较，能够降低待冲压板材的宽度，减少材料的浪费。通过控制器控制夹紧电机，控制器采用CQM控制器，夹紧电机为步进电机，通过控制器能够控制夹紧电机转动的角度，由于待冲压的板材与驱动块接触，进而能够控制待冲压的板材的进料长度，冲压一次后不需要人工挪动板材寻找下一个待冲压位置，从而避免了减少材料的浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术L形安装架底部结构示意图；图3为本技术夹板整体结构示意图；图4为本技术夹板截面示意图。图中：1、冲压磨具；2、L形安装架；3、横向滑槽；4、进料丝杆；5、驱动块；6、控制器；7、进料电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、夹紧装置；11、纵向滑槽；12、夹板；13、夹紧电机；14、夹紧丝杆；15、安装槽；16、接触板；17、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板材冲压模具用上料装置，包括冲压磨具1、L形安装架2和夹紧装置10，所述冲压磨具1的一侧固定有L形安装架2，所述L形安装架2的内部开设有横向滑槽3，所述横向滑槽3的内部通过轴承转动连接有进料丝杆4，所述横向滑槽3内滑动连接有驱动块5，所述驱动块5的内部开设有第一螺纹孔，所述进料丝杆4穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述L形安装架2的内侧固定有进料电机7，所述进料电机7的输出轴固定有主动齿轮8，所述进料丝杆4的一端穿过L形安装架2固定连接有从动齿轮9，且主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，所述L形安装架2内安装有夹紧装置10，通过夹紧装置10对待冲压的板材进行定位并夹紧，。所述夹紧装置10包括夹板12、夹紧电机13和夹紧丝杆14，所述L形安装架2内部位于横向滑槽3的两侧均等距开设有纵向滑槽11，所述L形安装架2的内部对称设有夹板12，且夹板12滑动与纵向滑槽11滑动连接，所述夹板12贯穿L形安装架2的顶部和底部，所述L形安装架2一侧固定有夹紧电机13，所述夹紧电机13的输出轴固定有夹紧丝杆14，所述夹紧丝杆14远离夹紧电机13的一端通过轴承与L形安装架2转动连接，所述夹板12内均设有第二螺纹孔，所述夹紧丝杆14穿过第二螺纹孔且与第二螺纹孔通过螺纹连接。请参阅图4，所述夹板12的一侧开设有安装槽15，所述安装槽15内滑动连接有接触板16，所述接触板16的一侧固定有橡胶垫17，所述橡胶垫17远离安装槽15的一侧与安装槽15固定连接，避免夹板12夹紧过度，造成待冲压板材损坏。所述橡胶垫17与安装槽15通过双面胶粘接固定，固定比较牢固，比较廉价。所述夹紧丝杆14的两端螺纹旋向相反，且所述夹紧丝杆14的两端螺距相等，保证两个夹板12同向或反向运动，使待冲压的板材处于L形安装架2的中心，冲压磨具1的冲头刀具与L形安装架2的中心都处于同一直线上，便于使待冲压的板材处在正对冲压磨具1的冲头位置，和人工寻找待冲压孔位相比较，能够降低待冲压板材的宽度，减少材料的浪费。所述L形安装架2一侧安装有控制器6，所述控制器6电性连接夹紧电机13和进料丝杆4，便于控制夹紧电机13和进料电机7。所述进料丝杆4和夹紧丝杆14表面均涂有润滑油，降低进料丝杆4和夹紧丝杆14磨损，延长进料丝杆4和夹紧丝杆14的使用寿命。工作原理为：首先，将待冲压的板材放置在两个夹板12和驱动块5之间，并与驱动块5接触，随后通过控制器6控制夹紧电机13转动，保证两个夹板12同向运动，使待冲压的板材处于L形安装架2的中心，在两个夹板12挤压过程中，由于橡胶垫17的设置，避免夹板12夹紧过度，造成待冲压的板材无法移动，同时避免了待冲压板材受压过度损坏，接着，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材冲压模具用上料装置，包括冲压磨具(1)、L形安装架(2)和夹紧装置(10)，其特征在于：所述冲压磨具(1)的一侧固定有L形安装架(2)，所述L形安装架(2)的内部开设有横向滑槽(3)，所述横向滑槽(3)的内部通过轴承转动连接有进料丝杆(4)，所述横向滑槽(3)内滑动连接有驱动块(5)，所述驱动块(5)的内部开设有第一螺纹孔，所述进料丝杆(4)穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述L形安装架(2)的内侧固定有进料电机(7)，所述进料电机(7)的输出轴固定有主动齿轮(8)，所述进料丝杆(4)的一端穿过L形安装架(2)固定连接有从动齿轮(9)，且主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合连接，所述L形安装架(2)内安装有夹紧装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压模具用上料装置，包括冲压磨具(1)、L形安装架(2)和夹紧装置(10)，其特征在于：所述冲压磨具(1)的一侧固定有L形安装架(2)，所述L形安装架(2)的内部开设有横向滑槽(3)，所述横向滑槽(3)的内部通过轴承转动连接有进料丝杆(4)，所述横向滑槽(3)内滑动连接有驱动块(5)，所述驱动块(5)的内部开设有第一螺纹孔，所述进料丝杆(4)穿过第一螺纹孔且与第一螺纹孔通过螺纹连接，所述L形安装架(2)的内侧固定有进料电机(7)，所述进料电机(7)的输出轴固定有主动齿轮(8)，所述进料丝杆(4)的一端穿过L形安装架(2)固定连接有从动齿轮(9)，且主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合连接，所述L形安装架(2)内安装有夹紧装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种板材冲压模具用上料装置，其特征在于：所述夹紧装置(10)包括夹板(12)、夹紧电机(13)和夹紧丝杆(14)，所述L形安装架(2)内部位于横向滑槽(3)的两侧均等距开设有纵向滑槽(11)，所述L形安装架(2)的内部对称设有夹板(12)，且夹板(12)滑动与纵向滑槽(11)滑动连接，所述夹板(12)贯穿L形安装架(2)的顶部和底部，所述L形安装架(2)一侧固定有夹紧电机(13)，所述夹紧电机(13)的输出轴固定有夹紧丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：程道瑞，
申请(专利权)人：深圳市鹏亿发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44