拉丝装置和拉丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割丝加工技术领域，具体涉及一种拉丝装置及拉丝机，该拉丝装置包括整体承载的机架和对单丝进行拉制的拉丝机构，其还包括：用于对拉丝机构拉制后的单丝进一步拉拔的拉拔调直机构，和用于对单丝线速度定速的定速机构，单丝依次经拉丝机构、拉拔调直机构和定速机构后引出。本实用新型专利技术的拉丝装置经由拉丝装置通过塔轮组拉丝机构对单丝的初步拉拔，再通过可调节的拉拔调直机构对其进行进一步的拉拔，使得拉制得到的单丝具有一定的垂直度，并且表面质量也得到了明显提升。

Drawing device and drawing machine

【技术实现步骤摘要】
拉丝装置和拉丝机
本技术属于切割丝加工
，具体涉及一种用于电极丝的拉丝装置，以及包含该拉丝装置的拉丝机。
技术介绍
电火花线切割机（简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和技术了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。一般慢走丝常采用铜丝作为电极丝，而铜杆在拉丝机上拉拔过程中，会发生硬化、变脆，为恢复铜丝的塑性、保持良好的电气性能，需要对拉拔后的丝材进行退火处理（热处理）。常见的退火方法有：退火炉退火、热管式退火、接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等方式。传统设备加工得到的慢走丝铜丝，会因单丝在塔轮上的卷绕产生侧向的卷曲效果，使得最终得到的电极丝垂直度不佳、表面性能下降、寿命降低，并不能非常好地适应日益严苛的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备紧凑、使用方便，并且可以明显提高成品电极丝垂直度、表面质量等性能的拉丝装置，以及包含该拉丝装置的拉丝机。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电极丝的拉丝装置，其包括机架和拉丝机构，机架主要用于对拉丝装置整体上的承载，拉丝机构用于将待拉拔的铜杆/铜丝（即原料单丝）拉制成具有更小截面积的单丝。所述拉丝装置还包括：拉拔调直机构，其对拉丝机构拉制后的单丝调直后进一步拉拔；和，定速机构，其对拉丝装置输出的单丝最终调直，并具有定径定速的作用；单丝依次穿过拉丝机构、拉拔调直机构和定速机构后引出。在该的拉丝装置中，待拉制的铜丝/铜杆开始具有较大的截面积，其首先经过拉丝机构的若干次拉制后形成较之前更细的铜丝/铜杆，之后再经过拉拔调直机构的进一步拉制（一次或多次）最终形成具有所需截面积的成品铜丝，并最终由定速机构引出以进行后续的退火和冷却处理形成成品电极丝；在整个过程中，铜杆/铜丝是连续贯穿各个机构的，其是一个连续的整体而只是直径（截面积）和运行线速度有所区别，为方便表述，将不同阶段的铜丝统一称为“单丝”。优选地，所述拉丝机构包括若干个塔轮组，每个塔轮组包括上下竖直排列的上塔轮和下塔轮以及设置于两塔轮之间的拉丝模座，相邻塔轮组间首尾相对应地设置。单丝在下、下塔轮之间由小轮圈向大轮圈依次穿设，而各轮圈的角速度是相同但直径是不同的，因此导致各轮圈的线速度是递增的，从而对单丝产生拉力，使得其经过拉丝模时被拉制成只有更小截面积、更长长度（对于单丝而言，体积基本不变，只是变细变长）。优选地，所述拉拔调直机构包括若干拉拔单元，所述拉拔单元包括拉拔轮和拉拔模座，单丝穿过拉拔模座后沿拉拔轮绕整数圈后引出；一般为一圈或两圈，更多圈数不推荐。从而可以根据需要设置拉拔单元的数量从而调节拉拔单元的长度，以对单丝的垂直度和表面微观形状进行调整。最佳地，所述拉拔轮和拉拔模座被配置为使得设置于拉拔模座上的拉拔模中心与拉拔轮最高点相匹配，从而使得单丝在由拉拔模至拉拔轮以及由拉拔轮至下一拉拔模处于同一直线上。对于铜丝而言，由四组拉拔单元组成拉拔调直机构是最为合适的。进一步地，所述拉拔模座是可调节的，其包括固定座和调节座，调节座一侧设有凸面部，固定座上相应地设有凹面部，以使得调节座与固定座的配合角度可调节；并且，调节座经由螺丝等固定机构与固定座相固接。固定座是固接于机架上的，调节座供拉拔模固定，待将拉拔模固接于调节座上后，调节调节座相对于固定座的位置，以使得拉拔模与单丝行进方向垂直（即拉拔模只在单丝行进方向施加作用力使其变细，而不会在其周长上施加力而导致其卷曲）。优选地，所述定速机构包括出口模座、第一定速轮、第二定速轮和分线轮，所述第一定速轮、第二定速轮和分线轮呈三角形设置，单丝穿过出口模座后按第二定速轮、第一定速轮、分线轮的方向卷绕整数圈后自分线轮引出。优选地，所述拉丝机构包括第一塔轮组和第二塔轮组，第一塔轮组和第二塔轮组首尾相对应地设置。对于电极丝而言，两组塔轮组即可满足需要。进一步地，所述第一塔轮组和第二塔轮组相互独立地连接至电机输出端，拉拔调直机构和定速机构与第二塔轮组传动连接。将两塔组独立地连接至电机输出端，可以降低对传动皮带的要求，使用更为经济的扁平皮带进行传动；并且，独立传动也可以更方便地对两塔轮组的速比进行调节。进一步地，所述拉丝机构还包括变速机构，第一塔轮组经由变速机构与电机输出端相连接；变速机构包括轴承座和皮带轮组，从而进一步方便速比的调节。优选地，所述拉拔轮包括沟槽，即其宽度明显宽于单丝直径，从而使得对拉拔模座进行调节时，单丝可以相应地在沟槽内进行相应地调节，最终使用单丝在拉拔单元内以尽可能直的方式行进。一般而言，沟槽应具有5-15mm的有效宽度（指用于空腔单丝的宽度）。例如，在某些情况下，单丝的直径变化按以下参数配置（单位mm）：1.2-1.121-1.025-0.937-0.857-0.785-0.718-0.657-0.601-0.550-0.504-0.461-0.422-0.386-0.354-0.324-0.297-0.272-0.25；在另一些情况下则可以为：1.2-1.149-1.053-0.965-0.884-0.810-0.742-0.680-0.623-0.571-0.523-0.479-0.439-0.402-0.368-0.337-0.309-0.283-0.259-0.237-0.217-0.20。由此可见，本该拉丝装置，通过传动速度比和模具尺寸的匹配配置，可以由将初始单丝拉制成不同规格的最终成品电极丝；相对于传统工艺或设备，其电极丝的垂直度和表面质量有明显提升。一种拉丝机，其包括拉丝装置、退火装置和冷却装置；所述拉丝装置采用如上述任一项的拉丝装置；铜杆/铜丝（即原始单丝）依次经拉丝装置、退火装置和冷却装置后得到成品电极丝。一种电极丝的制备方法，其特征在于，包括：配置拉丝装置，使其包括机架、拉丝机构和拉拔调直机构，机架主要用于对拉丝装置整体上的承载，拉丝机构用于将待拉拔的铜杆/铜丝（即原料单丝）拉制成具有更小截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝装置，包括机架（100）和拉丝机构（200），机架（100）对拉丝装置整体承载，拉丝机构（200）包括塔轮组以对单丝进行拉制；/n其特征在于，所述拉丝装置还包括：/n拉拔调直机构（300），其对拉丝机构（200）拉制后的单丝调直后进一步拉拔；和，/n定速机构（400），其对拉丝装置输出的单丝最终调直，并具有定径定速作用；/n单丝依次穿过拉丝机构（200）、拉拔调直机构（300）和定速机构（400）后引出。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝装置，包括机架（100）和拉丝机构（200），机架（100）对拉丝装置整体承载，拉丝机构（200）包括塔轮组以对单丝进行拉制；
其特征在于，所述拉丝装置还包括：
拉拔调直机构（300），其对拉丝机构（200）拉制后的单丝调直后进一步拉拔；和，
定速机构（400），其对拉丝装置输出的单丝最终调直，并具有定径定速作用；
单丝依次穿过拉丝机构（200）、拉拔调直机构（300）和定速机构（400）后引出。


2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机构（200）包括若干个塔轮组（200a），每个塔轮组包括上下竖直排列的上塔轮（201）和下塔轮（202）以及设置于两塔轮之间的拉丝模座（203），相邻塔轮组间首尾相对应地设置。


3.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述拉拔调直机构（300）包括若干拉拔单元（300a），每一拉拔单元包括拉拔轮（310）和拉拔模座（320），单丝穿过拉拔模座（320）后沿拉拔轮（310）绕整数圈后引出。


4.根据权利要求3所述的拉丝装置，其特征在于，所述拉拔模座（320）是可调节的，其包括固定座（321）和调节座（322），调节座（322）一侧设有凸面部（3221），固定座（321）上相应地设有凹面部（3211），以使得调节座（322）与固定座（321）的配合角度可调节。


5.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述定速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾青峰，
申请(专利权)人：张家港正锦和精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32