本实用新型专利技术公开了一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，包括溶解配置釜、卧式单轴自清洁浓缩釜、卧式双轴自清洁结晶釜、包装机，至少一组溶解配置釜的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜的物料出口输出至包装机的包装工位。本实用新型专利技术具有有效的控制四甲基氢氧化铵的晶型，产品出来颗粒，色泽均匀一致；由于整套装置对于传质传热的细腻控制，很好的实现了四甲基氢氧化铵产品中5个结晶水含量；实现了四甲基氢氧化铵的连续化生产，实现工业化放大，大大的提高了单位时间的产量；节省了很多人工操作时间。
A continuous production unit of tetramethylammonium hydroxide
【技术实现步骤摘要】
一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置
本技术涉及化工领域，尤其是电化学领域，具体为一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置。
技术介绍
原有的四甲基氢氧化铵生产线，一般有溶解配置槽，蒸发浓缩釜，降温结晶釜，离心机甩干，打包包装等几部分组成；生产过程一般是：1)溶解配置20-30％的四甲基氢氧化铵水溶液；2)将溶液投入浓缩釜进行蒸发浓缩；3)将浓缩过的溶液送到结晶釜降温结晶；4)冷却到一定程度在将结晶打捞起来送到离心机里离心甩干；5)最后使用包装袋桨产品包装；现有技术的缺点：1)整套工艺流程设备占地面积较大；2)工艺管道设计复杂，操作不方便，流量、温度、配比等工艺参数控制困难，产品稳定性受到影响；3)蒸发浓缩釜和结晶釜生产过程中有晶体析出，釜内容易产生晶体会出现抱轴，挂壁现象，釜壁上或桨叶上有厚厚的结晶物，导致以下问题：a、物料结晶成整块过大导致无法出料，或是管道内凝结堵塞；b、后期搅拌桨失效，无法通过搅拌桨控制晶型；c、釜内结晶水的含量不均匀；d、釜壁上结了厚厚的晶体，导致物料传热不均匀，釜内物料温差较大，靠近釜壁的物料结晶水过少，蒸发量过多，而靠近反应釜中心的物料则加热不到等等诸多问题；4)从结晶釜类捞出结晶物，操作麻烦复杂，有时候整块的结晶块，很硬根本无法取出；5)将结晶物取得并送到离心机，这过程通常是敞开的，对环境有污染，气味比较重；6)离心机甩干过程，经常会出现堵塞，需要经常拆卸清理过滤网；7)离心机甩干出来的产品，有板盐现象，晶型不受控制，还有结晶水不好控制，不稳定或多或少等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中技术问题，提供一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，从而：1)解决四甲基氢氧化铵有板盐现象晶型差的问题；2)解决四甲基氢氧化铵产品中结晶水含量问题，达到5个结晶水的含量；3)解决整套装置工艺流畅问题，解决经常管道堵塞，残留过多，温度调控困难等实现产品质量稳定的要求；4)解决从间隙化生产转变为连续化生产工艺，实现工业化放大提高单位时间的产量提升；5)解决离心机敞开式操作带来的环境污染问题；为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，包括溶解配置釜、卧式单轴自清洁浓缩釜、卧式双轴自清洁结晶釜、包装机，至少一组溶解配置釜的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜的物料出口输出至包装机的包装工位。对于本技术的一种优化，所述卧式单轴自清洁浓缩釜包括机架以及若干卧置于机架上的并依次串接的筒体，各筒体贯通的内腔横向设置有空心主轴，筒体两端设置有端盖，空心主轴穿过两端端盖后与第一旋转接头连接，筒体内空心主轴上轴向分布有若干螺旋形排序的刮刀，筒体的一端上侧设有第一物料进口，其另一端下侧设有第一物料出口。对于本技术的一种优化，所述刮刀包括内刮刀和沿壁外刮刀，各内刮刀和沿壁外刮刀分别相互间隔设置并均呈螺旋形排序设置于空心主轴上，筒体的内壁一侧、两侧或若干侧设置有若干轴向并列分布固定刮刀，筒体内同一径向截面内的一组或多组固定刮刀位于内刮刀与沿壁外刮刀之间，各固定刮刀通过刀柄与筒体内壁连接，内刮刀通过桨叶板与空心主轴外壁连接，沿壁外刮刀通过空心桨叶板与空心主轴外壁连接。对于本技术的一种优化，各筒体外设有外筒且轴向两端通过端盖连接，各筒体与外筒之间夹层构成第一热媒夹层，外筒外设有与第一热媒夹层连通的第一热媒进口和第一热媒出口。对于本技术的一种优化，所述空心主轴的轴向内腔内设有内空心轴，内空心轴与空心主轴之间设置有间隙，该间隙为第二热媒夹层；第一旋转接头上分别设置有与第二热媒夹层的第二热媒出口、与内空心轴内轴向内腔连通的第二热媒进口；内空心轴径向设置有若干通孔使其内腔与第二热媒夹层连通，且使第二热媒出口经内空心轴、第二热媒夹层与第二热媒进口形成热媒循环回路对于本技术的一种优化，所述卧式双轴自清洁结晶釜包括若干段串接并截面呈∞形的卧式筒体和搅拌轴，各卧式筒体其两个端部分别设有侧端盖，相邻两卧式筒体之间通过侧端盖串接；两可转动的搅拌轴安装于由各卧式容器串接构成的∞形空间内，搅拌轴上安装有若干轴向分布的桨叶，桨叶上设置有至少三组搅拌刮刀，且相邻各桨叶上对应的搅拌刮刀呈螺旋状排布，两搅拌轴对应位置处的桨叶相互啮合，伸出侧端盖的搅拌轴连接有轴封组件；卧式筒体外设置有动力机构，动力机构的动力输出端通过与减速机的输入端传动连接，减速机的两个输出端分别通过联轴器与两根搅拌轴伸出卧式筒体外一端传动连接，搅拌轴的另一个端部分别连接有第二旋转接头。对于本技术的一种优化，各卧式筒体包括外筒体、内筒体，外筒体与内筒体轴向两端于分别与两侧侧端盖连接，外筒体与内筒体之间夹层构成第三热媒夹层，外筒体外分别设有与第三热媒夹层连通的第三热媒进口和第三热媒出口。对于本技术的一种优化，所述搅拌轴为空心轴，其内设置有空心热交换轴，搅拌轴内与空心热交换轴形成的间隙为第四热媒夹层，搅拌轴与空心热交换轴相互之间通过第二旋转接头连接，且第二旋转接头上分别设置有与第四热媒夹层的第四热媒出口、与空心热交换轴内轴向内腔连通的第四热媒进口；空心热交换轴径向设置有若干通孔使其内腔与第四热媒夹层连通，且使第四热媒进口经空心热交换轴、第四热媒夹层与第四热媒出口形成热媒循环回路。本技术与
技术介绍
相比，具有有效的控制四甲基氢氧化铵的晶型，产品出来颗粒，色泽均匀一致；由于整套装置对于传质传热的细腻控制，很好的实现了四甲基氢氧化铵产品中5个结晶水含量，整套装置工艺流畅，无出现管道堵塞、残留过多、温度调控困难即问题误差控制在5C°范围内的要求等操作问题；实现了四甲基氢氧化铵的连续化生产，实现工业化放大，大大的提高了单位时间的产量；节省了很多人工操作时间；整套装置采用全封闭操作，车间环境良好，既节能又环保。附图说明图1是四甲基氢氧化铵连续型生产装置的总示意图。图2是卧式单轴自清洁浓缩釜的主视结构示意图。图3是A-A剖视图。图4是B放大图。图5是卧式双轴自清洁结晶釜的主视结构示意图。图6是卧式双轴自清洁结晶釜的俯视结构示意图。图7是C-C剖视图。图8是桨叶、搅拌刮刀、搅拌轴、空心热交换轴连接关系示意图。图9是桨叶、搅拌刮刀相对外筒体、内筒体的轴向截面放大示意图。具体实施方式实施例：参照图1-9。一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，包括溶解配置釜1、卧式单轴自清洁浓缩釜2、卧式双轴自清洁结晶釜3、包装机4，所述溶解配置釜1为一用于将原料与液体进行混合及其他行业的溶液、液固物料的混合等，有强力搅拌功能的溶解釜，至少一组溶解配置釜1的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜2的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜2的物料出口与卧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于包括溶解配置釜(1)、卧式单轴自清洁浓缩釜(2)、卧式双轴自清洁结晶釜(3)、包装机(4)，至少一组溶解配置釜(1)的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜(2)的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜(2)的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜(3)的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜(3)的物料出口输出至包装机(4)的包装工位。/n
【技术特征摘要】
1.一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于包括溶解配置釜(1)、卧式单轴自清洁浓缩釜(2)、卧式双轴自清洁结晶釜(3)、包装机(4)，至少一组溶解配置釜(1)的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜(2)的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜(2)的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜(3)的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜(3)的物料出口输出至包装机(4)的包装工位。
2.根据权利要求1所述的四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于所述卧式单轴自清洁浓缩釜(2)包括机架(20)以及若干卧置于机架(20)上的并依次串接的筒体(21)，各筒体(21)贯通的内腔横向设置有空心主轴(22)，筒体(21)两端设置有端盖(23)，空心主轴(22)穿过两端端盖后与第一旋转接头(203)连接，筒体(21)内空心主轴(22)上轴向分布有若干螺旋形排序的刮刀(24)，筒体(21)的一端上侧设有第一物料进口(211)，其另一端下侧设有第一物料出口(212)。
3.根据权利要求2所述的四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于所述刮刀(24)包括内刮刀(241)和沿壁外刮刀(242)，各内刮刀(241)和沿壁外刮刀(242)分别相互间隔设置并均呈螺旋形排序设置于空心主轴(22)上，筒体(21)的内壁一侧、两侧或若干侧设置有若干轴向并列分布固定刮刀(25)，筒体(21)内同一径向截面内的一组或多组固定刮刀(25)位于内刮刀(241)与沿壁外刮刀(242)之间，各固定刮刀(25)通过刀柄(251)与筒体(21)内壁连接，内刮刀(241)通过桨叶板(243)与空心主轴(22)外壁连接，沿壁外刮刀(242)通过空心桨叶板(244)与空心主轴(22)外壁连接。
4.根据权利要求2所述的四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于各筒体(21)外设有外筒(26)且轴向两端通过端盖(23)连接，各筒体(21)与外筒(26)之间夹层构成第一热媒夹层(27)，外筒(26)外设有与第一热媒夹层(27)连通的第一热媒进口(28)和第一热媒出口(29)。
5.根据权利要求2所述的四甲基氢氧化铵连续型生产装置，其特征在于所述空心主轴(22)的轴向内腔内设有内空心轴(201)，内空心轴(201)与空心主轴(22)之间设置有间隙，该间隙为第二热媒夹层(202)；第一旋转接头(203)上分别设置有与第二热媒夹层(202)的第二热媒出口(204)、与内空心轴(201)内轴向内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：易家驰，
申请(专利权)人：杭州索孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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