一种EVA胶膜的封装工艺制造技术

本发明专利技术涉及光伏胶膜技术领域，尤其是一种EVA胶膜的封装工艺，包括以下步骤：（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；（2）抽真空；（3）加压加热；（4）保温固化；（5）冷却固化；本发明专利技术中通过夹紧件对叠层组件进行加紧定位，可以防止在层压抽真空过程中叠层组件中的各层发生位移，可以确保EVA胶膜在各层之间的分布均匀性，从而有助于抽真空过程中将EVA胶膜中的气泡排尽，从而提高光伏组件的功率和使用寿命；本发明专利技术中通过调节和控制封装过程中的温度、压力、抽真空条件，可以提高EVA胶膜的封装效果，降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜的封装工艺
本专利技术涉及光伏胶膜
，尤其是一种EVA胶膜的封装工艺。
技术介绍
EVA胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的角膜具有优良的透光率、粘结强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开烈性、耐候性、耐腐蚀性以及电性能等。EVA的性能主要取决于分子量（可以用熔体指数MFR表示）和醋酸乙烯酯（以vA表示）的含量。EVA胶膜对玻璃具有增透作用，EVA和玻璃的折射率约为1.5，正是EVA的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃/EVA/玻璃要比玻璃/空气/玻璃的总反射率要小。EVA胶膜能够吸收大部分紫外光，从而保障太阳电池常年正常工作在日光之下。EVA胶膜的性能还受EVA胶膜的封装工艺的影响，封装工艺一般是叠层-抽真空-加热-加压-保温固化-冷却，但是，由于叠层后没有对叠层件进行固定，抽真空过程中各组件容易发生位移，导致封装后胶膜的分布不均匀，影响组件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种EVA胶膜的封装工艺，封装后，EVA胶膜在玻璃或背板之间的分布均匀，而且胶膜中不存在气孔，提高了光伏组件的转换功率，延长了光伏组件的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种EVA胶膜的封装工艺，所述封装工艺包括以下步骤：（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110-120℃，压力为1-2MPa，加热时间为3-5min，升温速度为10-20℃/min；（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化；（5）冷却固化：恒温固化冷却。进一步的，所述夹紧件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的形状与叠层组件的尺寸大小相等，所述上盖和下盖的边缘分别有上限位杆和下限位杆。进一步的，所述上限位杆上设有定位凸块，所述下限位杆上设有定位孔，压紧后，定位凸块位于定位孔中。进一步的，所述步骤（4）中保温固化的温度为136-138℃，时间为15-20min。进一步的，：所述真空室的侧面设有抽真空孔，抽真空孔与抽真空管之间通过螺纹连接。进一步的，所述抽真空管与抽真空孔的连接端面的外径大于抽真空孔的直径。进一步的，所述抽真空孔与抽真空管之间有一层柔性密封垫圈。进一步的，所述步骤（5）中冷却固化后拆卸夹紧件，切除边缘多于的EVA胶，边缘封边框后备用。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中通过夹紧件对叠层组件进行加紧定位，可以防止在层压抽真空过程中叠层组件中的各层发生位移，可以确保EVA胶膜在各层之间的分布均匀性，从而有助于抽真空过程中将EVA胶膜中的气泡排尽，从而提高光伏组件的功率和使用寿命。本专利技术中通过调节和控制封装过程中的温度、压力、抽真空条件，可以提高EVA胶膜的封装效果，降低次品率。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种EVA胶膜的封装工艺，所述封装工艺包括以下步骤：（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；通过夹紧件对层叠组件进行压紧，便于后续的抽真空和加热操作，采用此操作，便于抽真空时完全去除EVA胶膜中的气泡，也可以避免在层压抽真空过程中各层结构发生位移，影响封装效果；（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110-120℃，压力为1-2MPa，加热时间为3-5min，升温速度为10-20℃/min；加热温度、压力、加热时间和升温速率都会影响EVA胶膜的热熔和固化结果，EVA胶膜在层压过程中，首先是加热使EVA软化，达到熔融状态后，树脂形成流动性并填满电池片之间的空隙，然后在较高的温度下使EVA固化，交联反应后形成大分子，如果加热到EVA固化温度的时间较长，由于交联剂的热分解，使EVA不固化，升温速度太快的情况下，又会产生气泡，所以本专利技术中将加热温度、压力。加热时间和升温速度控制在上述范围内，可以提高固化速度并且有效去除EVA胶膜中的气泡。（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化；（5）冷却固化：恒温固化冷却。本实施例中夹紧件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的形状与叠层组件的尺寸大小相等，所述上盖和下盖的边缘分别有上限位杆和下限位杆，夹紧件包括上盖和下盖，并且设置上限位杆和下限位杆，可以避免叠层组件在封装过程中发生位移，从而可以保证封装正品率，避免胶膜在叠层组件之间分布不均匀，有效提高封装效率，提高光伏组件的转换功率和使用寿命。本实施例中所述上限位杆上设有定位凸块，所述下限位杆上设有定位孔，压紧后，定位凸于定位孔中，采用此结构，上盖和下盖之间的定位更方便，安装拆卸更方便。本实施例中所述步骤（4）中保温固化的温度为136-138℃，时间为15-20min。本实施例中真空室的侧面设有抽真空孔，抽真空孔与抽真空管之间通过螺纹连接，采用此结构，可以确保真空室的真空度。本实施例中抽真空管与抽真空孔的连接端面的外径大于抽真空孔的直径，采用此结构，可以提高真空室的真空度。本实施例中抽真空孔与抽真空管之间有一层柔性密封垫圈，采用此结构，可以进一步提高真空室的真空度。本实施例中步骤（5）中冷却固化后拆卸夹紧件，切除边缘多于的EVA胶，边缘封边框后备用。实施例1一种EVA胶膜的封装工艺，所述封装工艺包括以下步骤：（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110℃，压力为1MPa，加热时间为5min，升温速度为10℃/min；（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化，保温固化的温度为136℃，时间为15min；（5）冷却固化：恒温固化冷却；冷却固化后拆卸夹紧件，切除边缘多于的EVA胶，边缘封边框后备用。夹紧件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的形状与叠层组件的尺寸大小相等，所述上盖和下盖的边缘分别有上限位杆和下限位杆，上限位杆上设有定位凸块，所述下限位杆上设有定位孔，压紧后，定位凸块位于定位孔中，真空室的侧面设有抽真空孔，抽真空孔与抽真空管之间通过螺纹连接，抽真空管与抽真空孔的连接端面的外径大于抽真空孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA胶膜的封装工艺，其特征在于：所述封装工艺包括以下步骤：/n（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；/n（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；/n（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110-120℃，压力为1-2MPa，加热时间为3-5min，升温速度为10-20℃/min；/n（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化；/n（5）冷却固化：恒温固化冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜的封装工艺，其特征在于：所述封装工艺包括以下步骤：
（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；
（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；
（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110-120℃，压力为1-2MPa，加热时间为3-5min，升温速度为10-20℃/min；
（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化；
（5）冷却固化：恒温固化冷却。


2.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜的封装工艺，其特征在于：所述夹紧件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的形状与叠层组件的尺寸大小相等，所述上盖和下盖的边缘分别有上限位杆和下限位杆。


3.根据权利要求2所述的一种EVA胶膜的封装工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32