一种轮胎硫化胶囊的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，包括以下步骤：S1、密炼制备改性氯化丁基胶；S2、开炼制备混炼胶，配方中加入杜仲橡胶；S3、将步骤S2中的混炼胶放入橡胶过滤机过滤，所述橡胶过滤机机头设有扁平出料口，混炼胶经过出料口出料后直接得到胶片；S4、注射硫化得到轮胎硫化胶囊。本发明专利技术对氯化丁基胶进行改性，开炼机混炼时加入杜仲橡胶，提高了轮胎硫化胶囊的机械性能，延长了硫化胶囊的使用寿命；橡胶过滤机采用了扁平压片机头的设计，可以在过滤的同时进行压片，提高胶片质量的同时提高了工作效率。

A preparation technology of tire curing capsule

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化胶囊的制备工艺
本专利技术涉及轮胎
，具体为一种轮胎硫化胶囊的制备工艺。
技术介绍
随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车的种类越来越多，不同种类的汽车对轮胎的要求也不尽相同。轮胎硫化胶囊是现代轮胎生产中硫化工序的必要工具。轮胎硫化胶囊要经受一些苛刻的作业条件，包括高温、大幅度屈挠、共硫化以及硫化剂从未硫化的胎坯中迁移。硫化胶囊的使用寿命对轮胎厂生产效率有很大影响，轮胎硫化胶囊其作用主要是在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。针对上述情况，轮胎硫化胶囊需具备较好的热传递性和高压稳固性；在加热硫化过程中，需要胶囊具备一定的变形特点，因而需要具备一定的变形灵活性和良好的回复性；胶囊需要多次使用，因此需要具备一定的耐久性和高强度特性，鉴于轮胎胶囊需要具备诸多特性，因此，轮胎胶囊的制备工艺也需要重视。CN102786746A公开了“轮胎硫化胶囊”的专利文献，包括以下组份：丁基橡胶98～102份、氧化锌4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.00本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、改性氯化丁基胶的制备：按重量份计，取丁基橡胶50～60份、含氯活性炭3～6份、纳米氧化钛0.5～1份、氯乙烯3～5份和纳米氧化锡0.3～0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度140℃～150℃，密炼时间20～30min，得到改性氯化丁基橡胶；/nS2、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、天然橡胶30～50份、杜仲橡胶5～10份，N220炭黑25～35份、N660炭黑30～45份、氧化镁0.5～1、氧化锌2.5～3份、硫化树脂5.5～6.5份、硬脂酸2～3份、蓖麻油1.5～3份、纳米二氧化硅0.5～1.5份、防老剂1～2份和氯化亚锡1...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性氯化丁基胶的制备：按重量份计，取丁基橡胶50～60份、含氯活性炭3～6份、纳米氧化钛0.5～1份、氯乙烯3～5份和纳米氧化锡0.3～0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度140℃～150℃，密炼时间20～30min，得到改性氯化丁基橡胶；
S2、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、天然橡胶30～50份、杜仲橡胶5～10份，N220炭黑25～35份、N660炭黑30～45份、氧化镁0.5～1、氧化锌2.5～3份、硫化树脂5.5～6.5份、硬脂酸2～3份、蓖麻油1.5～3份、纳米二氧化硅0.5～1.5份、防老剂1～2份和氯化亚锡1.5～3.5份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后，得到混炼胶；
S3、将步骤S2中的混炼胶放入橡胶过滤机过滤，所述橡胶过滤机机头设有需定期清理滤出杂质的可拆卸过滤网和扁平空心梯形出料口，混炼胶经过滤后得到胶片；
S4、注射硫化工艺：将S3得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在75～85℃，压力控制在10～20MPa；注射硫化温度为175～205℃，硫化时间20～45min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到轮胎硫化胶囊。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述含氯活性炭含氯量为2.0～3.5mg·mol/g。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S2中所述硫化树脂为溴化烷基酚醛树脂。


4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S2中所述防老剂为4010NA。


5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S3中所述的橡胶过滤机，包括机座(1)及设置于机座(1)上的滤胶系统，该滤胶系统包括机筒(201)、滤胶压片机头(202)、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，赵海林，范屏，张学永，刘涛，
申请(专利权)人：永一橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37