有机硅改性的含氟粉末树脂、制备方法及超润滑粉末涂料技术

本发明专利技术提供一种超润滑粉末涂料，由自制有机硅改性的含氟超润滑粉末树脂，及石墨，聚四氟乙烯微粉蜡，多孔石英粉制得。本发明专利技术还公开了该超润滑粉末树脂的制备方法。用此树脂制备的超润滑粉末涂料硬度极高，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性优异，表面磨擦系数很低，适用于各种耐磨损件表面涂层，比如机械设备,伸缩臂，登高车，轴承上的涂层，而且生产使用简单方便，施工安全环保。

【技术实现步骤摘要】
有机硅改性的含氟粉末树脂、制备方法及超润滑粉末涂料
本专利技术涉及涂料化工
，具体涉及一种有机硅改性的含氟粉末树脂、制备方法及超润滑粉末涂料。
技术介绍
随着我国经济的发展，环保型粉末涂料的市场越来越大，特别是一些有特殊要求的领域，比如长期受到摩擦的工件表面，需要超润滑的涂层为工件提供保护，减少磨损，提高工作效率。普通粉末涂料耐磨性差，硬度一般，表面摩擦系数高，不能满足该领域要求的粉末涂料。专利201810140967.8提出一种石墨烯粉末涂料及制备方法，提高了涂层的抗腐蚀性能，但其并不能提高涂层表面的硬度和润滑效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述问题，提供一种硬度极高，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性优异，表面磨擦系数很低的超润滑粉末涂料。本专利技术的一种有机硅改性的含氟粉末树脂，它是由下列原料按其占总量的重量百分比制备而成的：对苯二甲酸：30-60%；环己烷二甲醇：1-10%；己二醇：0.4-2%；新戊二醇：20-30%间苯二甲酸：10-20%；有机硅单体：0.5%-2%；含氟丙烯酸单体：1-4%；催化剂：0.1%；助剂：0.2%；以上组份含量百分数之和为100%。进一步，所述含氟丙烯酸单体为选自丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一种。本专利技术的一种有机硅改性的含氟粉末树脂的制备方法，包括如下步骤：（1）将对苯二甲酸、环己烷二甲醇、己二醇、新戊二醇、含氟丙烯酸单体、催化剂投入；（2）投入完毕后进行升温酯化反应，控制升温温度3℃/h，升温至240℃进行保温至物料澄清，测酸值20；（3）进行二次投料，投入间苯二甲酸、有机硅单体，在240℃下保温3小时，测酸值48；（4）二次保温完毕后，在真空度-0.090MPa条件下，反应2小时停止抽真空，测酸值35；（5）降温至220℃，投入助剂。本专利技术有机硅改性的含氟超润滑粉末树脂的技术指标如下：外观为清澈透明固体，软化点115度，粘度4500-5500mPa.s；酸值35-38mgKOH/g。由于本专利技术是通过有机硅改性含氟超润滑粉末丙烯酸树脂，其性能优良，尤其在硬度，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性等方面性能优越。并且其对人体安全、对环境友善。一种超润滑粉末涂料，该涂料由下述成份组成，以质量份数计，上述所述的有机硅改性的含氟粉末树脂50-60份、异氰脲酸三缩水甘油酯3-5份、聚四氟乙烯微粉蜡0.1-1份，石墨1-5份，多孔石英粉5-15份，反应型复合填料10-20份、流平剂0.2-1份，光亮剂0.2-1份，安息香0.1-0.4份、碳黑0.1-0.8份。将上述原料配比进行混合，将混合均匀的物料加到I区和II区温度为100℃和110℃的螺杆挤出机中，通过主机频率32Hz控制的螺杆旋转使物料充分的熔融并混炼，然后挤出压片，再通过传送带冷却、破碎，将破碎好的片料放入磨粉机料斗，以主磨频率18Hz和副磨频率32Hz控制磨粉机的主副磨研磨片料，以200目的筛网即制成粉末涂料。涂装结果表明其性能优良，尤其在硬度，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性等方面性能优越，表面磨擦系数很低，适用于各种耐磨损件表面涂层，比如机械伸缩臂，登高车，机械设备上的涂层，而且生产使用简单，施工安全环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1有机硅改性的含氟超润滑粉末树脂是由下列原料按质量百分比组成：对苯二甲酸：50%；环己烷二甲醇：5%；己二醇：2%；新戊二醇：25%间苯二甲酸12%；有机硅单体：：2%；丙烯酸六氟丁酯：3.7%；催化剂：0.12%助剂：0.15%（1）对苯二甲酸、环己烷二甲醇、己二醇、新戊二醇、含氟丙烯酸单体、催化剂投入。（2）将（1）投入完毕后进行升温酯化反应，控制升温温度3℃/h，升温至240℃进行保温至物料澄清，测酸值20。（3）进行二次投料，投入间苯二甲酸、有机硅单体，在240℃下保温3小时，测酸值48；（4）二次保温完毕后，在真空度-0.090MPa条件下，反应2小时停止抽真空，测酸值35；（5）降温至220℃，投入助剂。制得外观为清澈透明固体，软化点115度，粘度4500-5500mPa.s；酸值35-38mgKOH/g。实施例2超润滑粉末涂料制备：用实施例1合成得到的有机硅改性的含氟超润滑粉末树脂配制超润滑粉末涂料，基本配方如下（按质量份数计）：含氟超润滑粉末丙烯酸树脂60份，异氰脲酸三缩水甘油酯4.6份、聚四氟乙烯微粉蜡0.6份，石墨4份，多孔石英粉8份，反应型复合填料20份、流平剂1份，光亮剂1份，安息香0.3份，碳黑0.5份。将上述配比进行混合，将混合均匀的物料加到I区和II区温度为100℃和110℃的螺杆挤出机中，通过主机频率32Hz控制的螺杆旋转使物料充分的熔融并混炼，然后挤出压片，再通过传送带冷却、破碎，将破碎好的片料放入磨粉机料斗，以主磨频率18Hz和副磨频率32Hz控制磨粉机的主副磨研磨片料，以200目的筛网即制成粉末涂料。将粉末涂料用静电枪喷在铁板上，固化条件：190度*15分钟，涂层厚度在70-90μm左右。测得的性能如下表所示：检验项目、测试条件和方法检验结果参照标准涂料外观均匀无异物GB/T1728-1979颜色黑色目测光泽，60°（黑底，罩光）50°GB/T9754-2007附着力，百格法0级GB/T9286-1998冲击，50cm通过GB/T1732-1993柔韧性，弯曲法1mm通过GB/T1731-1993铅笔硬度(自干/烘干）4HGB/T6739-2006干膜厚度48μmGB/T13452.2耐盐雾500小时GB/T1771-2009动摩擦系数0.008GB/T22895-2008上述试验项目采用的检测方法均为本领域已知的方法。从上表可得知，本专利技术的超润滑粉末涂料，其性能优良，尤其在硬度，抗冲击，耐磨性，耐腐蚀性等方面性能优越，表面磨擦系数很低，适用于各种耐磨损件表面涂层，比如机械伸缩臂，登高车，机械设备上的涂层，而且生产使用简单，施工安全环保。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本专利技术新产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机硅改性的含氟粉末树脂，其特征在于：它是由下列原料按其占总量的重量百分比制备而成的：/n对苯二甲酸：30-60%；/n环己烷二甲醇：1-10%；/n己二醇：0.4-2%；/n新戊二醇：20-30%/n间苯二甲酸：10-20%；/n有机硅单体：0.5%-2%；/n含氟丙烯酸单体：1-4%；/n催化剂：0.1%；/n助剂：0.2%；/n以上组份含量百分数之和为100%。/n

【技术特征摘要】
1.有机硅改性的含氟粉末树脂，其特征在于：它是由下列原料按其占总量的重量百分比制备而成的：
对苯二甲酸：30-60%；
环己烷二甲醇：1-10%；
己二醇：0.4-2%；
新戊二醇：20-30%
间苯二甲酸：10-20%；
有机硅单体：0.5%-2%；
含氟丙烯酸单体：1-4%；
催化剂：0.1%；
助剂：0.2%；
以上组份含量百分数之和为100%。


2.根据权利要求1所述的一种有机硅改性的含氟粉末树脂，其特征在于：所述含氟丙烯酸单体为选自丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一种。


3.一种如权利要求1或2所述的一种有机硅改性的含氟粉末树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镭，王滨，秦续双，
申请(专利权)人：杭州金质丽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33