一种陶瓷用大红釉料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷用大红釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料技术领域，该陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份；采用红珊瑚石粉末代替碳酸镉作为助熔剂，由于红珊瑚石粉末的主要成分为CaCO

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用大红釉料及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉料
，具体是一种陶瓷用大红釉料及其制备方法。
技术介绍
中国红瓷中的红意味着平安、吉祥、喜庆、福禄、康寿、尊贵、和谐、团圆、成功等，有着丰富的文化内涵和崇高的精神境界，随着技术的不断进步，中国红逐渐运用到日常生活器具上，使古代只能皇家享用的红瓷逐渐进入到我们现代人的生活中。在授权公告号为CN102491794B的中国专利中公开了一种陶瓷用大红釉料，由钾长石30～50份，石英20～40份，大理石5～15份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，碳酸镉0.1～0.5份，大红色料4～12份和水50～70份组成；其制备方法是将钾长石30～50份，石英20～40份，大理石5～15份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份混合均匀，球磨15～20个小时，细度达到325目，然后将碳酸镉0.1～0.5份，大红色料4～12份混合均匀，球磨至细度达到325目，最后将两者混合均匀即得陶瓷用大红釉料；该釉料与坯体结合好，色泽纯正，稳定性好，色彩鲜艳，光泽度好。但是上述技术方案中的釉料在实际生产的过程中，本专利技术人观察到在釉料中作为助熔剂的碳酸镉由于具有剧毒性和刺激性，对其储存环境的要求以及加工环境的要求都特别高，一定程度上增加了釉料加工成本，而且在加工时不可避免的会有部分的镉化物以及镉粉尘的泄露，对操作工人的身体健康情况带来了潜在的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷用大红釉料，以解决现有技术的陶瓷用大红釉料中作为助熔剂的碳酸镉由于具有剧毒性和刺激性，在加工时不可避免的会有部分的镉化物以及镉粉尘的泄露，对操作工人的身体健康情况带来了潜在的危害的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷用大红釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份。所述陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：钾长石35～45份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土10～13份，透明熔块7～9份，水55～65份，大红色料4～6份，红珊瑚石粉末1.5～2.5份。所述陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：钾长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土12份，透明熔块8份，水60份，大红色料5份，红珊瑚石粉末2份。所述红珊瑚石粉末的制备方法为：将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过325-380目标准筛。本专利技术的另一目的在于提供一种陶瓷用大红釉料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份混合均匀后并球磨成釉浆，釉浆过325-380目标准筛；步骤二，将大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325-380目标准筛；步骤三，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用大红釉料。所述步骤一中钾长石35～45份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土10～13份，透明熔块7～9份，水55～65份；所述步骤二中大红色料4～6份，红珊瑚石粉末1.5～2.5份。所述步骤一中钾长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土12份，透明熔块8份，水60份；所述步骤二中大红色料5份，红珊瑚石粉末2份。所述红珊瑚石粉末的制备方法为：将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过325-380目标准筛。所述步骤一中的球磨时间为16-19h。所述步骤一中釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁3-5次。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在本专利技术中，采用红珊瑚石粉末代替碳酸镉作为助熔剂，由于红珊瑚石粉末的主要成分为CaCO3，因此红珊瑚石粉末的储放环境要求低，节约了原料的储放成本，而且红珊瑚石粉末本身具有红色属性，因此在本专利技术中也降低了大红色料的使用，进一步降低了成本；2、由于采用红珊瑚石粉末代替了碳酸镉，使本专利技术在加工过程中不会产生镉化物以及镉粉尘等有毒物质，进一步提高了加工环境质量，保证操作工人的身体健康；3、采用本专利技术提供的釉料作为瓷器釉层时，釉面的毛孔、色斑、泥渣以及刺边情况对比现有的釉料成型的釉层均有一定程度上的改善，外观质量提高。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种陶瓷用大红釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石30份，石英18份，大理石6份，高岭土8份，透明熔块6份，水50份，大红色料2份，红珊瑚石粉末1份。其制备方法如下：步骤一，将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过325目标准筛，制得红珊瑚石粉末备用；步骤二，将钾长石30份，石英18份，大理石6份，高岭土8份，透明熔块6份，水50份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为16h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁3次，釉浆过325目标准筛；步骤三，将大红色料2份，红珊瑚石粉末1份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过325目标准筛；步骤四，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用大红釉料。实施例2一种陶瓷用大红釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石50份，石英38份，大理石13份，高岭土15份，透明熔块10份，水70份，大红色料8份，红珊瑚石粉末3份。其制备方法如下：步骤一，将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过380目标准筛，制得红珊瑚石粉末备用；步骤二，将钾长石50份，石英38份，大理石13份，高岭土15份，透明熔块10份，水70份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为19h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁5次，釉浆过380目标准筛；步骤三，将大红色料8份，红珊瑚石粉末3份混合均匀后并球磨成粉末物，粉末物过380目标准筛；步骤四，将步骤一所得的釉浆与步骤二所得的粉末物混合均匀即得陶瓷用大红釉料。实施例3一种陶瓷用大红釉料，由下列重量份的组分组成：钾长石45份，石英30份，大理石10份，高岭土13份，透明熔块9份，水65份，大红色料6份，红珊瑚石粉末2.5份。其制备方法如下：步骤一，将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过380目标准筛，制得红珊瑚石粉末备用；步骤二，将钾长石45份，石英30份，大理石10份，高岭土13份，透明熔块9份，水65份混合均匀后并球磨成釉浆，球磨时间为18h，釉浆用磁场强度1万高斯的除铁器除铁4次，釉浆过380目标准筛；步骤三，将大红色料6份，红珊瑚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷用大红釉料，其特征在于，由下列重量份的组分组成：/n钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用大红釉料，其特征在于，由下列重量份的组分组成：
钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份。


2.根据权利要求1所述的陶瓷用大红釉料，其特征在于，所述陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：
钾长石35～45份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土10～13份，透明熔块7～9份，水55～65份，大红色料4～6份，红珊瑚石粉末1.5～2.5份。


3.根据权利要求2所述的陶瓷用大红釉料，其特征在于，所述陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：
钾长石40份，石英28份，大理石9份，高岭土12份，透明熔块8份，水60份，大红色料5份，红珊瑚石粉末2份。


4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷用大红釉料，其特征在于，所述红珊瑚石粉末的制备方法为：将红珊瑚石破碎后进行球磨，球磨后所得粉末过325-380目标准筛。


5.一种陶瓷用大红釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份混合均匀后并球磨成釉浆，釉浆过325-380目标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志璇，
申请(专利权)人：黄志璇，
类型：发明
国别省市：广东;44