釉用熔块及制备方法技术

本发明专利技术公开一种釉用熔块及制备方法，其中，釉用熔块其原料按质量份数计包括如下组分：70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英。本发明专利技术提供的釉用熔块，利用锂云母焙烧浸注渣中含有一定量的铷元素，从而改善烧后釉面的颜色，制得的釉面光泽度和平整性好；通过将锂云母焙烧浸注渣烧结，从而可利用锂云母焙烧浸注渣，废物利用的同时保护环境；锂云母焙烧浸注渣含有钾元素、钙元素、铝元素和硅元素可得到利用，制成釉用熔块。

Frits for glazes and their preparation

【技术实现步骤摘要】
釉用熔块及制备方法
本专利技术涉及陶瓷制造
，具体涉及一种釉用熔块及制备方法。
技术介绍
釉是一种玻璃态的物质，其通过釉料经过高温烧结形成。通常将釉料经过球磨后制成浆料布施于陶瓷坯体表面，然后进行高温烧结。釉层具有防污、耐磨、装饰等多重功效。锂云母又称“鳞云母”，单斜晶系。常呈细鳞片状集合体。淡紫色，有时黄绿色。玻璃光泽。锂云母多用于提炼碳酸锂，提炼过程中会产生大量的工业废渣，这些工业废渣无法有效利用，将极大地危害环境。因此有必要提供一种新型的釉用熔块，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种釉用熔块及制备方法，以解决现有锂云母焙烧浸注渣无法有效利用的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的釉用熔块，其原料按质量份数计包括如下组分：70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英。优选的，其原料按质量份数计还包括如下组分：5～8质量份的碳酸钡、10～14质量份的氧化铝、1～3质量份的碳酸钾、1～2质量份的碳酸锶。优选的，其原料按质量份数计，含有质量百分数0.1～0.5质量份的铷元素，所述铷元素通过锂云母焙烧浸注渣引入。本专利技术还提供了一种釉用熔块的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取锂云母焙烧浸注渣、方解石和石英，焙烧生成基体；步骤二、将步骤一中生产的基体研磨成粉末；步骤三、将步骤二中获得粉末熔融形成液态物质；步骤四、将步骤三中熔制获得的液态物质进行水淬，获得块状玻璃态物质，然后将其破碎成熔块颗粒，制成上述的釉用熔块。本专利技术还提供了，所述步骤一中焙烧温度为1000～1200℃。本专利技术还提供了，所述步骤一包括：按质量份数计，取70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英，焙烧生成基体。优选的，所述步骤三包括：按质量份数计，将5～8质量份的碳酸钡、10～14质量份的氧化铝、1～3质量份的碳酸钾和1～2质量份的碳酸锶加入步骤二中获得粉末，并一同熔融形成液态物质。本专利技术还提供了一种使用如上述釉用熔块为原料制成的陶瓷釉料。本专利技术提供的釉用熔块，利用锂云母焙烧浸注渣中含有一定量的铷元素，从而改善烧后釉面的颜色，制得的釉面光泽度和平整性好；通过将锂云母焙烧浸注渣烧结，从而可利用锂云母焙烧浸注渣，废物利用的同时保护环境；锂云母焙烧浸注渣含有钾元素、钙元素、铝元素和硅元素可得到利用，制成釉用熔块。附图说明图1为本专利技术一实施例的釉用熔块的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术提供了一种釉用熔块，其原料按质量份数计包括如下组分：70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英。锂云母，其化学结构式为K((Li2-xAl1+x(Al2xSi4-2xO10)(F，OH)2))，为层状硅酸盐矿物。一般提锂过程中，将锂云母与硫酸盐混合后在高温下进行焙烧，通过高温离子置换，从而使得硫酸盐中的金属离子置换锂离子，形成可溶性的硫酸锂，在通过水或稀酸浸出后过滤，留滤液。锂云母中的铷和铯元素留在矿渣中。方解石可增大釉面的折射率，提高光泽度，改善透光性；同时方解石受热分解产生氧化钙可作为高温助熔剂，降低熔融温度和高温粘度；控制3～8质量份的方解石以避免过量导致釉面析晶而失透。锂云母焙烧浸注渣和方解石中较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO等熔融，与石英和锂云母焙烧浸注渣中的硅酸盐等生成透明状玻璃质，使釉面光亮，提高了釉面光泽度。同时增加釉面的机械强度，提高釉面硬度，使瓷晶耐磨，化学稳定性好，不受酸的侵蚀影响。进一步地，其原料还包括如下组分：5～8质量份的碳酸钡、10～14质量份的氧化铝、1～3质量份的碳酸钾、1～2质量份的碳酸锶。其原料中，含有质量百分数0.1～0.5质量份的铷元素，所述铷元素通过锂云母焙烧浸注渣引入。加入碳酸钡可降低熔融温度，从而使得制备的釉用熔块用于陶瓷加工时，可使釉料跟坯体温度达到一致，增加釉面光泽。加入的氧化铝以刚玉为主晶相，从而增加釉用熔块的机械强度、增加硬度，高频介电损耗小，高温绝缘电阻高,，耐化学腐蚀性和导热性良好。加入碳酸钾可降低熔融温度和提高釉用熔块膨胀系数。制备釉用熔块时，可通过加入碳酸锶减少陶瓷釉面的气泡、针孔的生成。锂云母焙烧浸注渣中含有一定量的铷元素，从而改善烧后釉面的颜色，制得的釉面光泽度和平整性好；通过将锂云母焙烧浸注渣烧结，从而可利用锂云母焙烧浸注渣，废物利用的同时保护环境；锂云母焙烧浸注渣含有钾元素、钙元素、铝元素和硅元素可得到利用，制成釉用熔块。本专利技术还提供一种釉用熔块的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、取锂云母焙烧浸注渣、方解石和石英，焙烧生成基体；具体地，按质量份数计，取70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英，温度为1000～1200℃焙烧生成基体。通过预先焙烧为基体，从而可使得锂云母焙烧浸注渣中的硫酸盐可进一步生成硅酸盐，其中硫元素蒸发。步骤S2、将步骤S1中生产的基体研磨成粉末；研磨成粉末，以方便步骤S3中熔融，混合均匀。步骤S3、将步骤S2中获得粉末熔融形成液态物质；具体地，按质量份数计，将5～8质量份的碳酸钡、10～14质量份的氧化铝、1～3质量份的碳酸钾和1～2质量份的碳酸锶加入步骤二中获得粉末，并一同熔融形成液态物质。加入的碳酸钡、氧化铝、碳酸锶和碳酸钾以增加釉用熔块的各项性能。通过先熔融再水淬，从而可使得部分水溶性原料可以与二氧化硅融入在一起。步骤S4、将步骤S3中熔制获得的液态物质进行水淬，获得块状玻璃态物质，然后将其破碎成熔块颗粒，制成上述的釉用熔块。本专利技术还提供了一种使用如上述釉用熔块为原料制成的陶瓷釉料。以下通过具体实施例对本专利技术提出的釉用熔块进行具体说明，其中，锂云母焙烧浸注渣采自江西宜春奉新县，锂云母焙烧浸注渣成分如下：％％Li2O0.2Cs2O0.005SiO268Na2O<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉用熔块，其特征在于，其原料按质量份数计，包括如下组分：/n70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉用熔块，其特征在于，其原料按质量份数计，包括如下组分：
70～80质量份的锂云母焙烧浸注渣、3～8质量份的方解石、3～5质量份的石英。


2.根据权利要求1所述的釉用熔块，其特征在于，其原料按质量份数计，还包括如下组分：
5～8质量份的碳酸钡、10～14质量份的氧化铝、1～3质量份的碳酸钾、1～2质量份的碳酸锶。


3.根据权利要求1所述的釉用熔块，其特征在于，其原料按质量份数计，含有质量百分数0.1～0.5质量份的铷元素，所述铷元素通过锂云母焙烧浸注渣引入。


4.一种釉用熔块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取锂云母焙烧浸注渣、方解石和石英，焙烧生成基体；
步骤二、将所述步骤一中生产的基体研磨成粉末；
步骤三、将所述步骤二中获得粉末熔融形成液态物质；
步骤四、将所述步骤三中...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏绪春，魏冬冬，廖新，
申请(专利权)人：江西飞宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36