一种汽车生产线的转台输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种汽车生产线的转台输送装置，包括辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴位于第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心处，所述辊床驱动架可滑动的设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述辊床安装于中心旋转轴、辊床驱动架上，所述辊床通过辊床驱动架在第一弧形轨道、第二弧形轨道上行走。可有效的实现输送换向，能够提高输送效率高。

A rotary table conveying device for automobile production line

【技术实现步骤摘要】
一种汽车生产线的转台输送装置
本专利技术涉及输送的
，特别是一种汽车生产线的转台输送装置。
技术介绍
随着EMS输送线在制造装配行业的大规模应用，作为输送机重要组成部分的轨道系统需要面对的复杂的工厂车间环境。在汽车生产线的车身分配中心系统之中，转台是经常用到的90度转角输送设备，普通转台输送存在时间较长，输送效率较慢等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车生产线的转台输送装置，可有效的实现输送换向，能够提高输送效率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种汽车生产线的转台输送装置，包括辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴位于第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的圆心处，所述辊床驱动架可滑动的设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述辊床安装于中心旋转轴、辊床驱动架上，所述辊床通过辊床驱动架在第一弧形轨道、第二弧形轨道上行走。作为优选，所述第一弧形轨道所在圆的半径大于第二弧形轨道所在圆的半径。作为优选，所述第一弧形轨道与第二弧形轨道所在圆的半径相同，所述第一弧形轨道、第二弧形轨道呈相对称设置，共同构成一个完整的圆环轨道。作为优选，所述辊床驱动架包括驱动轮、从动轮、行走架，所述行走架的下方设置有四个滚轮，包括一个驱动轮和三个从动轮，所述行走架的的一侧配设有用以带动驱动轮的第一电机，所述行走架的两端分别通过两个滚轮滑动设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上。作为优选，所述行走架横跨于第一弧形轨道、第二弧形轨道上，所述行走架的中心处具有与中心旋转轴相连的中心座，所述行走架的两侧对称设有若干用以安装一个驱动轮和三个从动轮的辅助支架。作为优选，所述行走架由两个分别设置于第一弧形轨道、第二弧形轨道上的左辊床支架和右辊床支架组成，所述左辊床支架、右辊床支架的底部分别设有两个滚轮。作为优选，所述辊床包括框架、辊子组件、驱动电机、同步带和调节支腿，所述框架上间隔设置多个辊子组件，所述辊子组件上设有包胶轮，所述辊子组件通过同步带与驱动电机相连，所述框架的底部间隔设有若干个调节支腿。作为优选，所述第一弧形轨道或第二弧形轨道的底部安装有若干个地脚组件，所述第一弧形轨道或第二弧形轨道的上还设有限位开关支架、开关支架，所述辊床驱动架的一侧设有感应支架。作为优选，所述中心旋转轴通过其顶部的限位卡板与辊床固定相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过辊床、中心旋转轴、第一弧形轨道、第二弧形轨道和辊床驱动架等的配合，驱动轮控制辊床驱动架的两侧绕第一弧形轨道、第二弧形轨道滑动，使辊床驱动架能够绕中心旋转轴转动，实现对辊床驱动架上方辊床的换向，能够提高输送效率高。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例1的俯视结构示意图；图2是本专利技术实施例1的的主视结构示意图；图3是图1的A-A向示意图；图4是图1的B-B向示意图；图5是图4的右视示意图；图6是图1的C-C向示意图；图7是图2Z处的放大示意图；图8是本专利技术实施例2的俯视结构示意图；图9是本专利技术实施例2的的主视结构示意图；图10是本专利技术实施例3的俯视结构示意图；图11是本专利技术实施例3的行走架的俯视结构示意图图12是本专利技术的辊床的主视示意图。【具体实施方式】实施例1参阅图1至图7、图12，本专利技术一种汽车生产线的转台输送装置，包括辊床1、中心旋转轴2、第一弧形轨道3、第二弧形轨道4和辊床驱动架5，所述第一弧形轨道3与第二弧形轨道4所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴2位于第一弧形轨道3与第二弧形轨道4所在圆的圆心处，所述辊床驱动架5可滑动的设置于第一弧形轨道3、第二弧形轨道4上，所述辊床1安装于中心旋转轴2、辊床驱动架5上，所述辊床1通过辊床驱动架5在第一弧形轨道3、第二弧形轨道4上行走。所述第一弧形轨道3所在圆的半径大于第二弧形轨道4所在圆的半径。进一步地，所述辊床驱动架5包括驱动轮51、从动轮52、行走架53，所述行走架53的下方设置有四个滚轮，包括一个驱动轮51和三个从动轮52，所述行走架53的的一侧配设有用以带动驱动轮51的第一电机510，所述行走架53的两端分别通过两个滚轮滑动设置于第一弧形轨道3、第二弧形轨道4上。进一步地，所述辊床1包括框架11、辊子组件12、驱动电机13、同步带14和调节支腿15，所述框架11上间隔设置多个辊子组件12，所述辊子组件12上设有包胶轮，所述辊子组件12通过同步带14与驱动电机13相连，所述框架11的底部间隔设有若干个调节支腿15。进一步地，所述第一弧形轨道3或第二弧形轨道4的底部安装有若干个地脚组件6，所述第一弧形轨道3或第二弧形轨道4的上还设有限位开关支架8、开关支架9，所述辊床驱动架5的一侧设有感应支架7。所述中心旋转轴2通过其顶部的限位卡板21与辊床1固定相连。实施例2参阅图8和图9，与实施例1的区别在于：所述第一弧形轨道3与第二弧形轨道4所在圆的半径相同，所述第一弧形轨道3、第二弧形轨道4呈相对称设置，共同构成一个完整的圆环轨道。所述行走架53由两个分别设置于第一弧形轨道3、第二弧形轨道4上的左辊床支架533和右辊床支架534组成，所述左辊床支架533、右辊床支架534的底部分别设有两个滚轮。实施例3参阅图10和图11，与实施例1的区别在于：所述行走架53横跨于第一弧形轨道3、第二弧形轨道4上，所述行走架53的中心处具有与中心旋转轴2相连的中心座532，所述行走架53的两侧对称设有若干用以安装一个驱动轮51和三个从动轮52的辅助支架531。本专利技术工作过程：本专利技术一种汽车生产线的转台输送装置，驱动轮控制辊床驱动架的两侧绕第一弧形轨道、第二弧形轨道滑动，使辊床驱动架能够绕中心旋转轴转动，实现对辊床驱动架上方辊床的换向，能够提高输送效率高。驱动电机通过同步带驱动控制多个辊子组件转动，实现零件的输送。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车生产线的转台输送装置，其特征在于：包括辊床(1)、中心旋转轴(2)、第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)和辊床驱动架(5)，所述第一弧形轨道(3)与第二弧形轨道(4)所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴(2)位于第一弧形轨道(3)与第二弧形轨道(4)所在圆的圆心处，所述辊床驱动架(5)可滑动的设置于第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)上，所述辊床(1)安装于中心旋转轴(2)、辊床驱动架(5)上，所述辊床(1)通过辊床驱动架(5)在第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)上行走。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车生产线的转台输送装置，其特征在于：包括辊床(1)、中心旋转轴(2)、第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)和辊床驱动架(5)，所述第一弧形轨道(3)与第二弧形轨道(4)所在圆的圆心相重合，所述中心旋转轴(2)位于第一弧形轨道(3)与第二弧形轨道(4)所在圆的圆心处，所述辊床驱动架(5)可滑动的设置于第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)上，所述辊床(1)安装于中心旋转轴(2)、辊床驱动架(5)上，所述辊床(1)通过辊床驱动架(5)在第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)上行走。


2.如权利要求1所述的一种汽车生产线的转台输送装置，其特征在于：所述第一弧形轨道(3)所在圆的半径大于第二弧形轨道(4)所在圆的半径。


3.如权利要求1所述的一种汽车生产线的转台输送装置，其特征在于：所述第一弧形轨道(3)与第二弧形轨道(4)所在圆的半径相同，所述第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)呈相对称设置，共同构成一个完整的圆环轨道。


4.如权利要求1所述的一种汽车生产线的转台输送装置，其特征在于：所述辊床驱动架(5)包括驱动轮(51)、从动轮(52)、行走架(53)，所述行走架(53)的下方设置有四个滚轮，包括一个驱动轮(51)和三个从动轮(52)，所述行走架(53)的的一侧配设有用以带动驱动轮(51)的第一电机(510)，所述行走架(53)的两端分别通过两个滚轮滑动设置于第一弧形轨道(3)、第二弧形轨道(4)上。


5.如权利要求4所述的一种汽车生产线的转台输送装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，褚国林，
申请(专利权)人：嘉兴久科机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33