一种脱铁系统及其制备工艺技术方案

技术编号:23092311 阅读:37 留言:0更新日期:2020-01-14 19:10
本发明专利技术公开了一种脱铁系统,包括依次连接的原料酸槽、精滤器一、中和反应釜、离心机、流化床、磁棒组、分离筛、冷却流化床、料仓、金属探测器;还包括连接于离心机和中和反应釜之间用于循环回流的母液收集槽和精滤器二。本发明专利技术的脱铁系统的原料及循环母液除铁的精滤器均安装滤网1200目规格的不锈钢金属滤芯,通过精滤器压滤后能有效滤出原料酸和循环母液中的异物及铁屑。

【技术实现步骤摘要】
一种脱铁系统及其制备工艺
本专利技术涉及磷酸盐制备领域,具体为一种脱铁系统及其制备工艺。
技术介绍
随着新能源行业的兴起,锂电池及其正极材料近年来得到了快速的发展,市场需求逐年增加,对产品质量的要求也越来越高。磷酸铁作为锂电池正极材料磷酸铁锂的核心前驱体,其产品品质直接影响到了磷酸铁锂电池的电化学性能,硫酸盐作为电池级无水磷酸铁产品最主要的危害杂质,直接影响到锂电池产品稳定性及循环性能,即若硫酸盐含量高,其能量密度及循环次数都会显著降低。目前国内外电池无水磷酸铁产品生产工艺主要分为两大类,即热法和湿法。热法是以铁、铁氧化物、铁盐、磷及磷酸盐等为原料在高温下烧结反应制备而得;湿法是指以铁及铁盐、磷及磷酸盐、氨及铵盐为原料在液相中通过结晶的方式形成沉淀析出,经过滤烘干、脱水后得到磷酸铁产品,湿法根据铁源不同又分为硝酸铁法、硫酸亚铁法、氯化铁法等。目前国内外电池级无水磷酸铁主流生产工艺均采用湿法制备,其中又以硫酸亚铁、磷酸、氨及铵盐的湿法路线最为普遍。磷酸铁生产企业普遍存在着产品中杂质含量较高的问题,但是现有的生产设备中对于杂质的去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱铁系统,其特征在于:包括依次连接的原料酸槽、精滤器一、中和反应釜、离心机、流化床、磁棒组、分离筛、冷却流化床、料仓、金属探测器;还包括连接于离心机和中和反应釜之间用于循环回流的母液收集槽和精滤器二。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱铁系统,其特征在于:包括依次连接的原料酸槽、精滤器一、中和反应釜、离心机、流化床、磁棒组、分离筛、冷却流化床、料仓、金属探测器;还包括连接于离心机和中和反应釜之间用于循环回流的母液收集槽和精滤器二。


2.根据权利要求1所述的脱铁系统,其特征在于:所述精滤器一的滤网目数为1200目。


3.根据权利要求1所述的脱铁系统,其特征在于:所述离心机离心后的母液进入母液收集槽并经精滤器二回流至中和反应釜;所述离心机离心后的固料进入流化床。


4.根据权利要求1所述的脱铁系统,其特征在于:所述磁棒组包括三组磁棒和一组磁板。


5.根据权利要求1所述的脱铁系统,其特征在于:所述磁棒和磁板为13000Gs。


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【专利技术属性】
技术研发人员:冉瑞泉拾佳刘辉张俊刘立锋
申请(专利权)人:瓮福达州化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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