注射器全自动流水线生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注射器全自动流水线生产设备，包括推杆胶塞配合装置、总装装置；本发明专利技术采用注射器筒体上料装置、电晕处理装置、推杆上料装置、胶塞上料装置与连体机组成的一套全自动流水线生产设备，将现有技术的生产线由印刷和组装两道单独工序的两套设备整合成一套设备，实现了各个工序能在同一套设备上完成，既减少了各工序之间的传送时间，又减少了设备所需的占地面积，也减少了操作人员数量且省时省力，节约了人工成本，提高了生产效率和成品合格率；该设备结构设计精巧，充分利用了有限的流水线安装布置空间，各工序之间的衔接具有较高的准确性和顺畅性，并具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，工作效率高，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
注射器全自动流水线生产设备
本专利技术涉及一种注射器印刷、组装一体机，尤其涉及一种注射器全自动流水线生产设备，具体来说是涉及一种注射器生产过程中的电晕处理、印刷、组装、喷油、检测、剔除等工序生产流程的注射器全自动流水线生产设备。
技术介绍
现有的注射器生产技术是将先注射器筒体上料到注射器滚印机上依次进行印刷处理、视觉检测、喷油处理然后出料，再经过传送带或者人工手动移料到注射器组装机的上料机构，再对注射器筒体进行与推杆、胶塞、针头的组装过程和视觉检测等过程，然后成品出料。而现有的注射器滚印机和注射器组装机是注射器的生产线上单独的两套设备，占地面积大，工序步骤单独分散，产品传送时间长，浪费较大的人力、时间和空间。此外，由于注射器生产过程各工序分别在不同设备上完成，某个或某些工序必需单独进行加工处理，比如印刷前的电晕处理过程等，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种注射器全自动流水线生产设备，将现有技术的生产线由印刷和组装两道单独工序的两套设备整合成一套设备，实现了各个工序能在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注射器全自动流水线生产设备，其特征在于：包括排列布置形成流水线生产工位的注射器筒体上料装置、电晕处理装置、筒体异物检测装置、印刷装置、烘干装置、针头上料装置、装针装置、喷油装置、推杆上料装置、胶塞上料装置、推杆胶塞配合装置(33)、总装装置(31)、成品检测装置，注射器筒体上料装置、电晕处理装置、筒体异物检测装置、印刷装置、烘干装置、针头上料装置、装针装置、喷油装置、推杆上料装置、胶塞上料装置、推杆胶塞配合装置(33)、总装装置(31)、成品检测装置分别由各自的机架或工作台支撑；将待加工的注射器筒体(52)安置或存放在注射器筒体上料装置中，注射器筒体上料装置将待加工的注射器筒体(52)输送...

【技术特征摘要】
1.注射器全自动流水线生产设备，其特征在于：包括排列布置形成流水线生产工位的注射器筒体上料装置、电晕处理装置、筒体异物检测装置、印刷装置、烘干装置、针头上料装置、装针装置、喷油装置、推杆上料装置、胶塞上料装置、推杆胶塞配合装置(33)、总装装置(31)、成品检测装置，注射器筒体上料装置、电晕处理装置、筒体异物检测装置、印刷装置、烘干装置、针头上料装置、装针装置、喷油装置、推杆上料装置、胶塞上料装置、推杆胶塞配合装置(33)、总装装置(31)、成品检测装置分别由各自的机架或工作台支撑；将待加工的注射器筒体(52)安置或存放在注射器筒体上料装置中，注射器筒体上料装置将待加工的注射器筒体(52)输送给电晕处理装置，电晕处理装置对接收到的待加工的注射器筒体(52)的外表面进行电晕处理并将电晕处理之后的注射器筒体(52)输送给筒体异物检测装置，筒体异物检测装置对接收到的经电晕处理之后的注射器筒体(52)进行筒体异物检测并将筒体异物检测之后的注射器筒体(52)输送给印刷装置，印刷装置对接收到的经筒体异物检测之后的注射器筒体(52)进行印刷处理并将印刷处理之后的注射器筒体(52)输送给烘干装置，烘干装置对接收到的经印刷处理之后的注射器筒体(52)进行烘干处理并将烘干处理之后的注射器筒体(52)输送给装针装置，针头上料装置将安置的针头(53)输送给装针装置，装针装置接收到烘干处理之后的注射器筒体(52)并将针头上料装置输送的针头(53)装配在烘干处理之后的注射器筒体(52)上，装针装置将装配有针头(53)的注射器筒体(52)输送给喷油装置，喷油装置对接收到的装配有针头(53)的注射器筒体(52)进行喷油处理并将喷油处理之后的装配有针头(53)的注射器筒体(52)输送给总装装置；将待加工的推杆(48)安置或存放在推杆上料装置中，推杆上料装置将待加工的推杆(48)输送给推杆胶塞配合装置(33)；将待加工的胶塞(49)安置或存放在胶塞上料装置中，胶塞上料装置将待加工的胶塞(49)输送给推杆胶塞配合装置(33)；推杆胶塞配合装置(33)将接收到的推杆(48)与胶塞(49)装配成推杆胶塞配合体(59)并将推杆胶塞配合体(59)输送给总装装置(31)，总装装置(31)将接收到的喷油处理之后的装配有针头(53)的注射器筒体(52)与推杆胶塞配合体(59)装配成注射器成品(67)并将注射器成品(67)输送给成品检测装置，成品检测装置对接收到的注射器成品(67)进行检测并将检测之后的注射器成品(67)输出。


2.根据权利要求1所述的注射器全自动流水线生产设备，其特征在于：推杆胶塞配合装置(33)包括用于接收推杆上料装置输送的推杆(48)的第一固定盘(331)、用于接收胶塞上料装置输送的胶塞(49)的第一配合盘(332)、套设在第一配合盘(332)中的第一导向轴(334)、设在第一导向轴(334)下端的第一轴承(335)、设在第一轴承(335)下面的第一斜块(336)，第一配合盘(332)位于第一轴承(335)上方，推杆(48)的上部固定挂在第一固定盘(331)上，推杆(48)的下部位于第一配合盘(332)的上段位置，胶塞(49)设在第一配合盘(332)的下段位置并位于推杆(48)的正下方，第一固定盘(331)、第一配合盘(332)、第一导向轴(334)、第一轴承(335)、第一斜块(336)均被支撑在第一机架(337)上。


3.根据权利要求2所述的注射器全自动流水线生产设备，其特征在于：推杆胶塞配合装置(33)还包括设在第一导向轴(334)上的第一导向盘(333)，第一导向盘(333)位于第一配合盘(332)与第一轴承(335)之间。


4.根据权利要求1或2或3所述的注射器全自动流水线生...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑夫青，滕步辉，滕步利，
申请(专利权)人：义乌市环稠机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33