PTP片的制造方法和PTP片技术

本发明专利技术的课题在于提供可谋求打印部中的外观质量的降低的抑制的PTP片的制造方法等。PTP片(1)的制造工序包括于容器膜(3)的袋部(2)中填充片剂(5)的填充步骤。填充步骤包括一边吸接运送片剂(5)，一边通过喷墨打印装置(61、62)，在该片剂(5)上进行打印的步骤。在片剂(5)中预先形成凹部，在填充步骤中，于片剂(5)的上述凹部的内部进行打印，并且将该片剂(5)填充于袋部(2)中。借此，在片剂(5)中的形成凹部的面上形成打印部(5J)，打印部(5J)处于位于凹部的内部的状态。由此，在袋部(2)中填充片剂(5)后，打印部(5J)难以与容器膜(3)或罩面膜(4)蹭擦，可更加确实地防止打印内容不清楚的情况。

Manufacturing method of PTP sheet and PTP sheet

【技术实现步骤摘要】
PTP片的制造方法和PTP片
本专利技术涉及接纳有进行了打印的片剂的PTP片及其制造方法。
技术介绍
一般，人们知道有作为在医药品等的领域中所采用的罩泡包装片的PTP(pressthroughpack，压穿式包装)片。PTP片包括通过具有接纳片剂的袋部的容器膜、与按照将袋部的开口侧密封的方式安装于该容器膜上的罩面膜。该PTP片经过下述的步骤等而制造，该步骤包括在所运送的带状的容器膜上形成袋部的步骤；在该袋部中填充片剂的步骤；按照将该袋部的开口侧密封的方式在容器膜上安装带状的罩面膜的步骤；按照PTP片单位冲压由容器膜和罩面膜构成的带状的PTP膜的步骤等。近年，通过采用喷墨方式的打印装置来打印字符或记号等的识别信息而形成打印部的片剂等也为人们所看到(比如，参照专利文献1)。但是，在将采用专利文献1那样的片剂打印装置，事先进行了打印的大量片剂投入PTP包装机的料斗(片剂贮存部)中，从这里起依次地将其填充于袋部中，制造PTP片这样的场合，在于比如，料斗内部、供给投放器内部等处，片剂填充于袋部中之前的期间，具有片剂的打印部蹭擦或产生欠缺，打印内容不清楚的危险。特别是在口腔内破坏片这样的脆的片剂的场合，具有这样的不好状况更加显著的危险。相对该情况，见到有具有在片剂上进行打印的功能的PTP包装机等(比如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特开2017－164488号公报专利文献2：JP实开昭50—118262号公报专利技术内容专利技术要解决的课题然而，像专利文献2那样，在通过供给筒，依次将片剂运送而填充到袋部中的过程中，在于片剂上进行打印的场合，由于刚刚打印的打印部不是在墨干燥的期间，而直接地与袋部、罩面膜抵接，由此,具有片剂的打印部与袋部等蹭擦，打印内容不清楚的危险。本专利技术是针对上述情况而提出的，本专利技术的目的在于，提供可谋求打印部的外观质量的降低的抑制的PTP片的制造方法等。用于解决课题的技术方案在下面，针对适合于解决上述目的的各技术方案，分段地进行说明。另外，根据需要，在对应的技术方案后面，附有特有的作用效果。技术方案1.涉及一种PTP片的制造方法，在该PTP片中，在形成于容器膜上的袋部中接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，该PTP片的制造方法包括：袋部形成步骤，在该步骤中，在所运送的带状的上述容器膜上形成上述袋部；填充步骤，在该步骤中，在上述袋部中填充片剂；安装步骤，在该步骤中，在于袋部中填充有片剂的上述容器膜上，按照封闭该袋部的方式安装带状的上述罩面膜；切分步骤，在该步骤中，从于上述容器膜上安装上述罩面膜的带状的PTP膜上切分PTP片；上述填充步骤包括一边吸接运送片剂，一边通过喷墨打印装置，在该片剂上进行打印的步骤；在片剂中预先形成凹部，在上述填充步骤中，于片剂的上述凹部的内部进行打印，并且将该片剂填充于上述袋部中。按照该技术方案1，在填充步骤中，通过借助喷墨打印装置，在片剂的凹部的内部进行打印，在片剂中的形成凹部的面上形成打印部，打印部处于位于凹部的内部的状态。由此，在将片剂填充于袋部中之后，打印部难以与袋部(容器膜)或罩面膜蹭擦，即使于在墨干燥之前，将片剂填充于袋部中的情况下，仍可更加确实地防止打印内容不清楚的情况。其结果是，可有效地谋求打印部的外观质量的降低的抑制。另外，按照该技术方案1，由于可在墨干燥之前，将片剂填充于袋部中，故充分地应对片剂运送速度(填充速度)的高速化(比如，每秒包装大于等于100个的片剂)的要求，进而可谋求生产速度的高速化。此外，在喷墨打印装置中，具有因受到风(气流)的影响，所喷射的墨流动，打印质量降低的不好状况的担心，但是在此方面，按照上述第1技术方案，由于在凹部的内部进行的打印，故片剂(特别是形成凹部的部位)用作风挡。由此，可有效地抑制风的影响造成的上述不好状况的发生，可更加确实地获得良好的打印质量。技术方案2.涉及技术方案1所述的PTP片的制造方法，其特征在于，片剂为在内外两个面上具有上述凹部的片剂；上述填充步骤包括：第1打印步骤，在该第1打印步骤中，一边吸接运送片剂，一边在设置于上述片剂的外面和内面中的一个面上的上述凹部的内部进行打印；第2打印步骤，在该第2打印步骤中，一边在内外面反转的状态，对经过上述第1打印步骤的片剂进行吸接运送，一边在设置于上述片剂的外面和内面中的另一个面上的上述凹部的内部进行打印。按照技术方案2，在于第2打印步骤中进行打印时，即，在吸接片剂中的通过第2打印步骤而进行了打印的一侧的面时，可更加确实地防止打印部(墨)与吸接片剂的吸接部接触的情况。由此，可抑制打印部与吸接部的蹭擦，打印内容不清楚的不好状况。另外，通过谋求打印部与吸接部的接触防止，可更加确实地防止打印转印于吸接部上，再次转印于下次吸接而运送的另一片剂上的情况，由此，可进一步减少进行了不当的打印的不良片剂的发生，可谋求生产性的提高。技术方案3.涉及技术方案1或2所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述填充步骤包括对片剂中的至少形成有上述凹部的一侧的面进行摄像，获得图像数据的步骤；在上述填充步骤中，根据上述图像数据，按照在上述凹部的内部进行打印的方式，控制上述喷墨打印装置。按照上述技术方案3，可根据在摄像步骤中获得的图像数据，把握在打印之前构成打印对象的片剂中的凹部的位置或朝向等，可通过喷墨打印装置，进行与凹部的位置、朝向等相吻合的适合的打印。技术方案4.涉及技术方案1～3中的任何一项所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述凹部处于与片剂的侧面非连通的状态。按照上述技术方案4，处于在凹部的周围的全周上存在片剂部分(包围凹部的底壁面全周的)的状态。由此，打印部难以与袋部(容器膜)、罩面膜进一步蹭擦，可更加有效地谋求打印部的外观质量的降低的抑制。另外，可更加有效地发挥作为凹部周围的片剂部分的风挡的功能，可进一步确实地防止风的影响造成的印刷不好状况的发生。技术方案5.涉及一种PTP片，在该PTP片中，在形成于容器膜上的袋部中接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于：片剂包括凹部，并且在形成该凹部的部位具有进行喷墨打印的打印部；该片剂按照上述打印部与和该打印部面对的上述容器膜和/或罩面膜处于非接触的状态方式构成。按照上述技术方案5，获得与上述技术方案1相同的作用效果。技术方案6.涉及技术方案5所述的PTP片，其特征在于，上述凹部处于与片剂的侧面非连通的状态。按照上述技术方案6，实现与上述技术方案4相同的作用效果。附图说明图1为表示PTP片的立体图；图2为PTP片的局部放大的剖视图；图3为从外面侧而观看时的片剂的立体图；图4为从内面侧而观看时的片剂的立体图；图5为表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTP片的制造方法，在该PTP片中，在形成于容器膜上的袋部中接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，该PTP片的制造方法包括：/n袋部形成步骤，在该步骤中，在所运送的带状的上述容器膜上形成上述袋部；/n填充步骤，在该步骤中，在上述袋部中填充片剂；/n安装步骤，在该步骤中，在于袋部中填充有片剂的上述容器膜上，按照封闭该袋部的方式安装带状的上述罩面膜；/n切分步骤，在该步骤中，从于上述容器膜上安装上述罩面膜的带状的PTP膜上切分PTP片；/n上述填充步骤包括一边吸接运送片剂，一边通过喷墨打印装置，在该片剂上进行打印的步骤；/n在片剂中预先形成凹部，在上述填充步骤中，于片剂的上述凹部的内部进行打印，并且将该片剂填充于上述袋部中。/n

【技术特征摘要】
20180703 JP 2018-1266731.一种PTP片的制造方法，在该PTP片中，在形成于容器膜上的袋部中接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，该PTP片的制造方法包括：
袋部形成步骤，在该步骤中，在所运送的带状的上述容器膜上形成上述袋部；
填充步骤，在该步骤中，在上述袋部中填充片剂；
安装步骤，在该步骤中，在于袋部中填充有片剂的上述容器膜上，按照封闭该袋部的方式安装带状的上述罩面膜；
切分步骤，在该步骤中，从于上述容器膜上安装上述罩面膜的带状的PTP膜上切分PTP片；
上述填充步骤包括一边吸接运送片剂，一边通过喷墨打印装置，在该片剂上进行打印的步骤；
在片剂中预先形成凹部，在上述填充步骤中，于片剂的上述凹部的内部进行打印，并且将该片剂填充于上述袋部中。


2.根据权利要求1所述的PTP片的制造方法，其特征在于，片剂为在内外两个面上具有上述凹部的片剂；
上述填充步骤包括：
第1打印步骤，在该第1打印步骤中，一边吸接运送片剂，一边在设置于上述片剂的外面和内面中的一个面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：野田尚彦，细田一也，
申请(专利权)人：CKD株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP