【技术实现步骤摘要】
气门全尺寸检测机
本专利技术涉及气门检测领域，尤其涉及一种气门全尺寸检测机。
技术介绍
气门的性能检测是一项十分重要的课题。现有的气门全尺寸检测采用的是一维激光测量仪，需要伺服滑台带动测量仪移动到不同的位置来进行测量，停在一个位置只能测量一个截面的外径尺寸，测量气门的轴向尺寸需利用光栅尺实现，测量气门的圆弧沟槽时，伺服滑台得以很慢的速度带动测量仪进行连续扫描测量。设备的节拍时间受此影响比较大，并且测量出的圆弧沟槽形状不好，重复性较差。因此，现有的测量仪器只能进行静态尺寸的测量，对于气门径向跳动类的尺寸得另外采用接触式位移传感器测量，对工件表面质量有轻微的影响。此外，现有的测量仪器的机械结构也影响了设备的整体节拍（大致6s），因此重新开发速度更快、测量重复性更好的全尺寸检测机变得尤为必要。综上，现有的测量仪器的采样取数据的速度不够，测量的重复性不够，轴向长度尺寸重复性不好，设备节拍时间较长。
技术实现思路
基于上述的现有技术缺陷，本专利技术实施例提供一种气门全尺寸检测机，其可以提高测量仪器的采样速度...
【技术保护点】
1.一种气门全尺寸检测机，其特征在于，包括：/n支撑平台；/n设置在所述支撑平台上并能沿第一方向传送的进料机构，所述进料机构包括两条平行间隔设置的进料传送带，待检测气门盘面向上搭置在两条所述进料传送带的上表面，两条所述进料传送带之间形成供待检测气门的杆体部分下垂进入的进料通道；/n设置在所述支撑平台上的检测工站，所述检测工站包括：竖直伺服电机、设置在所述支撑平台上并被所述竖直伺服电机驱动沿垂直方向运动的伺服扫查滑台、设置在所述伺服扫查滑台上的二维投影测量仪；/n设置在所述支撑平台上并沿同一轴线垂直上下布置的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件和第二支撑组件分别包括两...
【技术特征摘要】
1.一种气门全尺寸检测机，其特征在于，包括：
支撑平台；
设置在所述支撑平台上并能沿第一方向传送的进料机构，所述进料机构包括两条平行间隔设置的进料传送带，待检测气门盘面向上搭置在两条所述进料传送带的上表面，两条所述进料传送带之间形成供待检测气门的杆体部分下垂进入的进料通道；
设置在所述支撑平台上的检测工站，所述检测工站包括：竖直伺服电机、设置在所述支撑平台上并被所述竖直伺服电机驱动沿垂直方向运动的伺服扫查滑台、设置在所述伺服扫查滑台上的二维投影测量仪；
设置在所述支撑平台上并沿同一轴线垂直上下布置的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件和第二支撑组件分别包括两个水平布置的第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮用于支撑定位待检测气门；
设置在所述支撑平台上并位于所述进料机构与所述检测工站之间的进料摇臂，所述进料摇臂被进料伺服电机驱动而具有在所述进料机构的末端与所述检测工站之间旋转的自由度；所述进料摇臂的前端设置有进料吸盘，所述进料吸盘用于吸附由所述进料机构输送来的待检测气门，并通过所述进料摇臂的旋转运动将待检测气门搬运至所述检测工站中释放；
设置在所述支撑平台上位于所述检测工站前方的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构能被伺服电机驱动沿与所述第一方向相垂直的第二方向朝远离或靠近所述检测工站运动；所述旋转驱动机构包括：旋转伺服电机、被所述旋转伺服电机驱动的旋转驱动轴、设置在所述旋转驱动轴上的旋转驱动滚轮；所述旋转驱动滚轮用于与待检测气门的杆体部分接触并驱动待检测气门在所述第一从动轮和第二从动轮的支撑下旋转；
设置在所述支撑平台上并能沿所述第一方向传送的出料机构，所述出料机构包括多组并列设置的出料单元，每组所述出料单元包括两条平行间隔设置的出料传送带，完成检测后的气门盘面向上搭置在两条所述出料传送带的上表面，两条所述出料传送带之间形成供完成检测后气门的杆体部分下垂进入的出料通道；
设置在所述支撑平台上的分选机构，所述分选机构包括设置在所述支撑平台上并沿所述第二方向水平移动的分选伺服滑台、设置在所述分选伺服滑台上的分选滑块17、设置在所述分选滑块上的分选滑道；所述分选滑块能被所述分选伺服电机驱动而带动所述分选滑道沿所述第二方向移动以与任意一个所述出料通道相对应；所述分选滑道能被气缸驱动实现对完成检测后的气门的释放或止挡；
设置在所述支撑平台上并位于所述检测工站末端和所述分选机构始端之间的出料摇臂，所述出料摇臂被出料伺服电机驱动而具有在所述检测工站与所述分选机构的始端之间旋转的自由度，所述出料摇...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正虎，谢彬，胡冲，刘桥，陈康，吴玉宗，
申请(专利权)人：苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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