一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有PU层，所述PU层的顶部设置有PVC层，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层。本发明专利技术的人造革面层采用PVC材料制成，用湿法PU层的特性，解决了PVC材料耐寒性能差，物性低的缺点；用PVC易塑型的特性，解决了PU不适合做动物纹、编织纹等深纹路产品的问题；解决了PU压纹后纹路立体感差，定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，有利于人们的使用。

A new type of PU and PVC synthetic leather and its manufacturing method and system

【技术实现步骤摘要】
一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统
本专利技术涉及人造革
，具体为一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，现阶段人造革市场，PVC材质主打低端市场，和中高端实胶耐磨刮产品，PU材质现阶段高中低端市场普遍存在，中低端产品质量差，耐用性差，容易风化水解，高端产品成本高，市场接受程度低，用量少。PVC实胶产品，耐磨耐刮性能好，但胶质胶感强，手感硬，尤其温度低时，成本还非常高，PVC发泡产品，技术落后，质量差，物性低，只能做低端箱包和包装类产品；鞋材等有物性要求的没法应用，无论PVC发泡还是实胶产品，均存在耐寒性差等问题，PU材质属聚氨酯体系，分湿法层和干法层，干法层薄，成本高，定型性能一般，只适合做皮纹浅纹路产品；动物纹、编织纹等深纹路产品压纹后纹路立体感差、定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，不利于人们的使用。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的顶部和底部均设置有PU层（2），所述PU层（2）的顶部设置有PVC层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的顶部和底部均设置有PU层（2），所述PU层（2）的顶部设置有PVC层（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型PU和PVC混合人造革，其特征在于：所述PU层（2）和PVC层（3）的厚度均为0.1-0.3mm，所述基层（1）和厚度均0.3-0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种新型PU和PVC混合人造革，其特征在于：所述基层（1）包括腈纶纤维和涤纶纤维。


4.一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层（3）；
步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层（1），将基层（1）作为底布，在预凝固槽内将基层（1）预湿，预湿后挤干；
步骤c：在预湿后基层（1）的两面涂覆PU层（2），然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；
步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得半成品；
步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层（3），得到成品。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，王维山，张纯林，崔博，
申请(专利权)人：浙江豪丰合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33