一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有PU层，所述PU层的顶部设置有PVC层，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层。本发明专利技术的人造革面层采用PVC材料制成，用湿法PU层的特性，解决了PVC材料耐寒性能差，物性低的缺点；用PVC易塑型的特性，解决了PU不适合做动物纹、编织纹等深纹路产品的问题；解决了PU压纹后纹路立体感差，定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，有利于人们的使用。

A new type of PU and PVC synthetic leather and its manufacturing method and system

【技术实现步骤摘要】
一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统
本专利技术涉及人造革
，具体为一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，现阶段人造革市场，PVC材质主打低端市场，和中高端实胶耐磨刮产品，PU材质现阶段高中低端市场普遍存在，中低端产品质量差，耐用性差，容易风化水解，高端产品成本高，市场接受程度低，用量少。PVC实胶产品，耐磨耐刮性能好，但胶质胶感强，手感硬，尤其温度低时，成本还非常高，PVC发泡产品，技术落后，质量差，物性低，只能做低端箱包和包装类产品；鞋材等有物性要求的没法应用，无论PVC发泡还是实胶产品，均存在耐寒性差等问题，PU材质属聚氨酯体系，分湿法层和干法层，干法层薄，成本高，定型性能一般，只适合做皮纹浅纹路产品；动物纹、编织纹等深纹路产品压纹后纹路立体感差、定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，不利于人们的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型PU和PVC混合人造革及其制造方法、系统，具备PU和PVC混合人造革便于使用的优点，解决了人造革使用不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层，所述基层的顶部和底部均设置有PU层，所述PU层的顶部设置有PVC层。优选的，所述PU层和PVC层的厚度均为01.-0.3mm，所述基层和厚度均0.3-0.5mm。优选的，所述基层包括腈纶纤维和涤纶纤维。一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层；步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层，将基层作为底布，在预凝固槽内将基层预湿，预湿后挤干；步骤c：在预湿后基层的两面涂覆PU层，然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得成品；步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层，得到成品。优选的，所述基层采用腈纶纤维、涤纶纤维按1∶1混纺而成。优选的，所述步骤a中螺杆挤出机的熔融温度为170-200℃，所述熔融时间为1-2h。优选的，所述步骤b中预湿后基层的含液率为50-60％，所述预湿过程中采用的预湿液位20-30％的DMF水溶液。优选的，所述步骤c中预湿后基层的含液率为50-60％。优选的，所述步骤d中PU树酯浆料均匀的涂刮在离型纸上，所述刮涂次数为1-2次。一种新型PU和PVC混合人造革制造系统，包括湿法合成革生产线和干法合成革生产线，所述湿法合成革生产线包括凝固装置、水洗装置和第一烘干装置，制得具有PU发泡层的湿法贝斯，所述干法合成革生产线包括喷涂装置、第二烘干装置、贴合装置、分离装置和冷却熟化装置，通过干法合成革生产线贴面，制得半成品，最后涂覆PVC层，得到成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的人造革面层采用PVC材料制成，用湿法PU层的特性，解决了PVC材料耐寒性能差，物性低的缺点；用PVC易塑型的特性，解决了PU不适合做动物纹、编织纹等深纹路产品的问题；解决了PU压纹后纹路立体感差，定型差，手感坚硬，厚度质感收缩严重，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，有利于人们的使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术制造系统示意图。图中：1、基层；2、PU层；3、PVC层；4、湿法合成革生产线；5、干法合成革生产线；6、凝固装置；7、水洗装置；8、第一烘干装置；9、喷涂装置；10、第二烘干装置；11、贴合装置；12、分离装置；13、冷却熟化装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种型PU和PVC混合人造革，包括基层1，基层1的顶部和底部均设置有PU层2，PU层2的顶部设置有PVC层3。一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层3；步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层1，将基层1作为底布，在预凝固槽内将基层1预湿，预湿后挤干；步骤c：在预湿后基层1的两面涂覆PU层2，然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得半成品；步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层3，得到成品。一种新型PU和PVC混合人造革制造系统，包括湿法合成革生产线4和干法合成革生产线5，湿法合成革生产线4包括凝固装置6、水洗装置7和第一烘干装置8，通过湿法合成革生产线4，制得具有PU发泡层的湿法贝斯，干法合成革生产线5包括喷涂装置9、第二烘干装置10、贴合装置11、分离装置12和冷却熟化装置13，通过干法合成革生产线5贴面，制得半成品，最后涂覆PVC层3，得到成品。实施例1一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层1，基层1包括腈纶纤维和涤纶纤维，基层1的顶部和底部均设置有PU层2，PU层2的顶部设置有PVC层3，PU层2和PVC层3的厚度均为0.1-0.3mm，基层1和厚度均0.3-0.5mm。一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，包括以下步骤：步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层3；步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层1，将基层1作为底布，在预凝固槽内将基层1预湿，预湿后挤干；步骤c：在预湿后基层1的两面涂覆PU层2，然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得半成品；步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层3，得到成品。一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的顶部和底部均设置有PU层（2），所述PU层（2）的顶部设置有PVC层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型PU和PVC混合人造革，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的顶部和底部均设置有PU层（2），所述PU层（2）的顶部设置有PVC层（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型PU和PVC混合人造革，其特征在于：所述PU层（2）和PVC层（3）的厚度均为0.1-0.3mm，所述基层（1）和厚度均0.3-0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种新型PU和PVC混合人造革，其特征在于：所述基层（1）包括腈纶纤维和涤纶纤维。


4.一种新型PU和PVC混合人造革制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：通过PVC材料通过螺杆挤出机的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，得到PVC层（3）；
步骤b：通过纺织机将腈纶纤维和涤纶纤维制成基层（1），将基层（1）作为底布，在预凝固槽内将基层（1）预湿，预湿后挤干；
步骤c：在预湿后基层（1）的两面涂覆PU层（2），然后进行凝固，水洗和烘干后，制得具有PU发泡层的湿法贝斯；
步骤d：以离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在离型纸上，继而进入烘箱，加热烘干除去树酯中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将步骤c中得到的湿法贝斯和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成革制品，并经冷却熟化，最后将离型纸与合成革分离，制得半成品；
步骤e：将制得的半成品上涂覆PVC层（3），得到成品。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，王维山，张纯林，崔博，
申请(专利权)人：浙江豪丰合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33