一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承制造技术

一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承，属于轴承技术领域，结构上由设置在主轴上的上部结构和下部结构组成，结构新颖，电机通电，径向上磁环和径向下磁环产生旋转磁场并作用于电机主轴，形成磁电动力旋转扭矩，主轴开始径向悬浮转动，轴向上由轴向第一上磁环、轴向第一下磁环、轴向第二上磁环和轴向第二下磁环组成，产生磁场，变化的磁场对电机主轴部件产生轴向的作用力，从而悬浮电机主轴部件，并且轴向第一上磁环和轴向第一下磁环的磁场大小可以通过线圈调节，从而控制电机主轴部件的轴向悬浮，平衡其外力的效果。本发明专利技术使纺杯高速电机主轴由滑动摩擦改成空气摩擦，降低了摩擦力，提高了转速，使主轴转速提高到几万至几十万转。

A kind of hybrid magnetic bearing used to drive the spindle of super high speed rotor motor

【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承
本专利技术属于轴承
，涉及一种磁悬浮轴承结构，特别是涉及一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承。
技术介绍
轴承作为现代机械设备中一种重要的零部件，主要功能起到支撑和降低摩擦的作用，同时保证其旋转精度，轴承行业一直是制造业的基础行业，也是国家重大装备和精密装备制造业的重要组成部分。近些年随着磁悬浮技术的发展，其在轴承领域也有广阔的应用，市场份额上占比也很大。常用的高速轴承的优点是：精度高、表面粗糙度小、间隙小以及体积小；其缺点是：高速轴承磨损严重、负荷大时工作温度高、故障率高、寿命短且功耗大；而相应磁悬浮轴承因其无摩擦，噪音小，环保，转速高等一系列的特点具有很大的发展前景和很高的经济价值。通过电动机带动，主轴自动悬浮从而实现平稳无摩擦运行，无需润滑就可以达到几万或者几十万转的速度。目前用于纺织业的纺织电机，其轴承大部分采用接触式轴承，接触面磨损严重，调节精度、灵敏度不高，且结构尺寸较大，转速低，无法满足现在越来越高的转速要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承，包括连接纺杯电机的主轴(1)；其特征在于：所述混磁悬浮轴承由设置在主轴(1)上的上部结构和下部结构组成；/n所述上部结构由径向上磁环(2)、轴向第一上磁环(3)、上箍环(4)、轴向第一下磁环(5)、线圈(6)和轴向线圈座(7)连接构成，所述主轴(1)上部设有凸环，所述轴向第一上磁环(4)设置在凸环的左侧，所述轴向第一上磁环(4)设置在凸环的外圆周上，所述轴向第一上磁环(4)的外侧设置上箍环(3)，所述轴向线圈座(7)设置在所述凸环的右侧，所述轴向线圈座(7)内设有线圈(6)，所述线圈(6)内侧设有轴向第一下磁环(5)，所述轴向第一上磁环(4)与轴向...

【技术特征摘要】
1.用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承，包括连接纺杯电机的主轴(1)；其特征在于：所述混磁悬浮轴承由设置在主轴(1)上的上部结构和下部结构组成；
所述上部结构由径向上磁环(2)、轴向第一上磁环(3)、上箍环(4)、轴向第一下磁环(5)、线圈(6)和轴向线圈座(7)连接构成，所述主轴(1)上部设有凸环，所述轴向第一上磁环(4)设置在凸环的左侧，所述轴向第一上磁环(4)设置在凸环的外圆周上，所述轴向第一上磁环(4)的外侧设置上箍环(3)，所述轴向线圈座(7)设置在所述凸环的右侧，所述轴向线圈座(7)内设有线圈(6)，所述线圈(6)内侧设有轴向第一下磁环(5)，所述轴向第一上磁环(4)与轴向第一下磁环(5)之间形成轴向间隙；
所述下部结构由电机盖(8)、轴向第二上磁环(9)、轴向第二下磁环(10)、下箍环(11)、径向下磁环部件(12)连接构成；所述主轴(1)的下部设有凸环，所述凸环的外圆周上设有轴向第二下磁环(10)，所述轴向第二下磁环(10)的外侧设有下箍环(11)，所述轴向第二上磁环(9)设置在凸环的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，张善猛，竺志大，张鹏铭，孙海梁，曾励，寇海江，戴敏，张帆，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32