一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机、自动送盒机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机依次相连，自动装槽机上设有送集群机构、进盒机构、出盒机构，所述包片机与自动装槽机之间通过送集群机构相连接，自动送盒机与自动装槽机之间通过进盒机构相连接，切刷耳机与自动装槽机之间通过出盒机构相连接，所述切刷耳机和铸焊机之间通过一个输送机构相连。本实用新型专利技术通过将装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元
本技术涉及电池的
，特别是电池装配单元的

技术介绍
随着电动车慢慢发展为百姓的日常生活所用，作为电动车动的蓄电池产业也发生的翻天覆地的变化。纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半臂江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备。又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。蓄电池的生产流程包括：极板的制造板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配包片、装槽、切刷、焊接、封盖、电池化成、电池包装。电池装配过程工作量大，占用了大量的人力物力。在电池装配过程中，包片、装槽、切刷、焊接还处于半自动化状态，而且基本处于相对独立的装配模式。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，使得电池装配的包片、装槽、切刷、焊接全自动化，而且每个装配单元可根据需求进行自由组合，使用方便。为实现上述目的，本技术提出了一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机、自动送盒机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机依次相连，自动装槽机上设有送集群机构、进盒机构、出盒机构，所述包片机与自动装槽机之间通过送集群机构相连接，自动送盒机与自动装槽机之间通过进盒机构相连接，切刷耳机与自动装槽机之间通过出盒机构相连接，所述切刷耳机和铸焊机之间通过一个输送机构相连。作为优选，所述包片机、自动装槽机、切刷耳机、铸焊机围成一个U形结构。作为优选，所述送集群机构和出盒机构分别位于自动装槽机的相对的两侧，包片机呈长条形，出盒机构、切刷耳机、铸焊机排成一条直线。作为优选，所述送集群机构、进盒机构、出盒机构分别位于自动装槽机的三个侧面上。作为优选，所述自动送盒机上设有储盒腔，储盒腔内存放有若干整齐排列的电池盒，储盒腔的一个侧壁上设有若干开合门。作为优选，所述包片机、切刷耳机和铸焊机均设有多工位，切刷耳机和铸焊机可同时加工的电池盒数量相同。作为优选，所述包片机、切刷耳机和铸焊机上的多个工位相互独立。作为优选，所述铸焊机内设有用于输送形成汇流排的送片机构。本技术的有益效果：本技术通过将装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。各工序间无缝对接，流转顺畅，基本实现无人化操作，生产效率高，设备成本低、用工省、管理方便。各工序间流转采用专用机械手，结构简单效率高，可靠性高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元的主视图。图中：1-包片机、2-自动装槽机、3-切刷耳机、4-铸焊机、5-自动送盒机、21-送集群机构、22-进盒机构、23-出盒机构、31-输送机构、50-储盒腔、51-开合门。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，包括包片机1、自动送盒机5、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4，所述包片机1、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4依次相连，自动装槽机2上设有送集群机构21、进盒机构22、出盒机构23，所述包片机1与自动装槽机2之间通过送集群机构21相连接，自动送盒机5与自动装槽机2之间通过进盒机构22相连接，切刷耳机3与自动装槽机2之间通过出盒机构23相连接，所述切刷耳机3和铸焊机4之间通过一个输送机构31相连，所述包片机1、自动装槽机2、切刷耳机3、铸焊机4围成一个U形结构，所述送集群机构21和出盒机构23分别位于自动装槽机2的相对的两侧，包片机1呈长条形，出盒机构23、切刷耳机3、铸焊机4排成一条直线，所述送集群机构21、进盒机构22、出盒机构23分别位于自动装槽机2的三个侧面上，所述自动送盒机5上设有储盒腔50，储盒腔50内存放有若干整齐排列的电池盒，储盒腔50的一个侧壁上设有若干开合门51，所述包片机1、切刷耳机3和铸焊机4均设有多工位，切刷耳机3和铸焊机4可同时加工的电池盒数量相同，所述包片机1、切刷耳机3和铸焊机4上的多个工位相互独立，所述铸焊机4内设有用于输送形成汇流排的送片机构。本技术工作过程：本技术一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元在工作过程中，装配单元形成U字型布局，设备线占用空间小，单位空间产能最大化。各工序间无缝对接，流转顺畅，基本实现无人化操作，生产效率高，设备成本低、用工省、管理方便。各工序间流转采用专用机械手，结构简单效率高，可靠性高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：包括包片机(1)、自动送盒机(5)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)，所述包片机(1)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)依次相连，自动装槽机(2)上设有送集群机构(21)、进盒机构(22)、出盒机构(23)，所述包片机(1)与自动装槽机(2)之间通过送集群机构(21)相连接，自动送盒机(5)与自动装槽机(2)之间通过进盒机构(22)相连接，切刷耳机(3)与自动装槽机(2)之间通过出盒机构(23)相连接，所述切刷耳机(3)和铸焊机(4)之间通过一个输送机构(31)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：包括包片机(1)、自动送盒机(5)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)，所述包片机(1)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)依次相连，自动装槽机(2)上设有送集群机构(21)、进盒机构(22)、出盒机构(23)，所述包片机(1)与自动装槽机(2)之间通过送集群机构(21)相连接，自动送盒机(5)与自动装槽机(2)之间通过进盒机构(22)相连接，切刷耳机(3)与自动装槽机(2)之间通过出盒机构(23)相连接，所述切刷耳机(3)和铸焊机(4)之间通过一个输送机构(31)相连。


2.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述包片机(1)、自动装槽机(2)、切刷耳机(3)、铸焊机(4)围成一个U形结构。


3.如权利要求1所述的一种电池自动包片装槽切刷焊接装配单元，其特征在于：所述送集群机构(21)和出盒机构(23)分别位于自动装槽机(2)的相对的两侧，包片机(1)呈长条形，出盒机构(23)、切刷耳机(3)、铸焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，黄庆光，李贤荣，秦建平，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33