一种单芯绝缘架空电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单芯绝缘架空电缆，包括单芯绝缘架空电缆主体，所述单芯绝缘架空电缆主体的内部的中间位置安装有单芯导体，所述单芯导体的外层的一端安装有绝缘套，所述绝缘套的内层与单芯导体的连接处安装有内绝缘层，所述绝缘套的上的中间位置安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有绝缘支撑凸点，所述内绝缘屏蔽层的内部的两个支撑柱的中间位置安装有镂空层。本实用新型专利技术的单芯导体的外侧的一端安装有绝缘套，且绝缘套上设置有十个支撑柱，通过若干个绝缘套可以加强单芯导体的稳固效果和绝缘效果，通过十个支撑柱可以缩小单芯绝缘架空电缆主体在架设过程中的弧垂度，增大电缆的拉力，使电缆稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种单芯绝缘架空电缆
本技术涉及单芯绝缘架空电缆
，具体为一种单芯绝缘架空电缆。
技术介绍
绝缘架空电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构等，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点，其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内、外半导电屏蔽层，架空电缆在国内外输电应用广泛。目前关于一种单芯绝缘架空电缆仍存在不足之处，例如：在架设电缆时，抵抗外力的作用能力小，弧垂大等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单芯绝缘架空电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的在架设电缆时，抵抗外力的作用能力小，弧垂大等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单芯绝缘架空电缆，包括单芯绝缘架空电缆主体，所述单芯绝缘架空电缆主体的内部的中间位置安装有单芯导体，所述单芯导体的外层的一端安装有绝缘套，所述绝缘套的内层与单芯导体的连接处安装有内绝缘层，所述绝缘套的上的中间位置安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有绝缘支撑凸点，所述绝缘套的外侧安装有内绝缘屏蔽层，所述内绝缘屏蔽层的内部的两个支撑柱的中间位置安装有镂空层，所述支撑柱的另一端的内部安装有连接杆，所述内绝缘屏蔽层的外侧的两个支撑柱的中间位置安装有塑胶绝缘间隔层，所述单芯绝缘架空电缆主体的外侧的绝缘支撑凸点的两侧安装有实线标注块，所述实线标注块的一侧安装有虚线标注块。优选的，所述支撑柱共设置有十个，且十个支撑柱安装在绝缘套上的外侧，且间距相同。优选的，所述支撑柱设置为水滴状结构，且绝缘支撑凸点与支撑柱通过热接法连接，且绝缘支撑凸点设置为半圆形结构。优选的，所述连接杆与十个支撑柱通过镶嵌连接，且连接杆设置为圆形结构。优选的，所述塑胶绝缘间隔层与十个支撑柱通过粘合连接，且塑胶绝缘间隔层设置为梯形结构。优选的，所述镂空层共设置有十个，且十个镂空层安装在内绝缘屏蔽层的内部的两个支撑柱的中间位置，且镂空层设置为扇形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的单芯导体的外侧的一端安装有绝缘套，且绝缘套上设置有十个支撑柱，通过若干个绝缘套可以加强单芯导体的稳固效果和绝缘效果，通过十个支撑柱可以缩小单芯绝缘架空电缆主体在架设过程中的弧垂度，增大电缆的拉力，使电缆稳定；2、本技术的支撑柱的一端安装有绝缘支撑凸点，当电缆意外断裂时，手可以触碰绝缘支撑凸点将电缆移动，绝缘支撑凸点是属于绝缘安全区域，从而增加了单芯绝缘架空电缆主体的安全性；3、本技术的两个支撑柱的之间的下方安装有镂空层，通过镂空层可以减轻整个单芯绝缘架空电缆主体重量，便于架设安装，还可以对内部的单芯导体进行散热；4、本技术的单芯绝缘架空电缆主体外侧设置有虚线标注块和实线标注块，通过这样的标线可以提示架设人员在裁剪时进行裁剪的区域，虚线标注块表示可以安全裁剪，实线标注块表示不可以裁剪，实线标注块是主要支撑电缆的垂度区域。附图说明图1为本技术的一种单芯绝缘架空电缆的结构示意图；图2为本技术的绝缘套的结构示意图；图3为本技术的一种单芯绝缘架空电缆的主视图。图中：1、绝缘支撑凸点；2、单芯绝缘架空电缆主体；3、塑胶绝缘间隔层；4、内绝缘屏蔽层；5、连接杆；6、镂空层；7、绝缘套；8、支撑柱；9、单芯导体；10、内绝缘层；11、虚线标注块；12、实线标注块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种单芯绝缘架空电缆，包括单芯绝缘架空电缆主体2，单芯绝缘架空电缆主体2的内部的中间位置安装有单芯导体9，单芯导体9对电流进行引导，单芯导体9的外层的一端安装有绝缘套7，绝缘套7对单芯导体9上的电流进行阻绝，绝缘套7的内层与单芯导体9的连接处安装有内绝缘层10，内绝缘层10加强绝缘效果，绝缘套7的上的中间位置安装有支撑柱8，支撑柱8对单芯绝缘架空电缆主体2增加其硬度，减少垂度，支撑柱8的一端安装有绝缘支撑凸点1，绝缘支撑凸点1对单芯绝缘架空电缆主体2的表层进行加强绝缘，绝缘套7的外侧安装有内绝缘屏蔽层4，内绝缘屏蔽层4对电流进行屏蔽，内绝缘屏蔽层4的内部的两个支撑柱8的中间位置安装有镂空层6，支撑柱8的另一端的内部安装有连接杆5，内绝缘屏蔽层4的外侧的两个支撑柱8的中间位置安装有塑胶绝缘间隔层3，塑胶绝缘间隔层3加强单芯绝缘架空电缆主体2的耐磨耐腐蚀的效果，增强绝缘的效果，单芯绝缘架空电缆主体2的外侧的绝缘支撑凸点1的两侧安装有实线标注块12，实线标注块12提示架设人员此处为不可裁剪区，实线标注块12的一侧安装有虚线标注块11，虚线标注块11提示架设人员此处为可裁剪区。进一步，支撑柱8共设置有十个，且十个支撑柱8安装在绝缘套7上的外侧，且间距相同，通过十个支撑柱8可以增加绝缘套7的支撑效果。进一步，支撑柱8设置为水滴状结构，且绝缘支撑凸点1与支撑柱8通过热接法连接，且绝缘支撑凸点1设置为半圆形结构，通过热接法连接可以使绝缘支撑凸点1与支撑柱8连接更结实稳固，没有痕迹。进一步，连接杆5与十个支撑柱8通过镶嵌连接，且连接杆5设置为圆形结构，通过镶嵌便于安装连接杆5。进一步，塑胶绝缘间隔层3与十个支撑柱8通过粘合连接，且塑胶绝缘间隔层3设置为梯形结构，通过粘合可以使塑胶绝缘间隔层3与十个支撑柱8安装更牢固，连接更密实。进一步，镂空层6共设置有十个，且十个镂空层6安装在内绝缘屏蔽层4的内部的两个支撑柱8的中间位置，且镂空层6设置为扇形结构，通过镂空层6可以增加单芯导体9的散热效果和减轻单芯绝缘架空电缆主体2的重量。工作原理：使用时，通过虚线标注块11将单芯绝缘架空电缆主体2进行裁剪将塑胶绝缘间隔层3、内绝缘屏蔽层4进行剥皮，使单芯导体9露出一定的长度，通过单芯导体9与所需的装置进行连接固定，将单芯绝缘架空电缆主体2架设在高空，通过绝缘套7上的支撑柱8降低弧垂度，通过镂空层6对内部的单芯导体9进行及时散热，通过塑胶绝缘间隔层3、内绝缘屏蔽层4和内绝缘层10进行绝缘即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单芯绝缘架空电缆，包括单芯绝缘架空电缆主体(2)，其特征在于：所述单芯绝缘架空电缆主体(2)的内部的中间位置安装有单芯导体(9)，所述单芯导体(9)的外层的一端安装有绝缘套(7)，所述绝缘套(7)的内层与单芯导体(9)的连接处安装有内绝缘层(10)，所述绝缘套(7)的上的中间位置安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一端安装有绝缘支撑凸点(1)，所述绝缘套(7)的外侧安装有内绝缘屏蔽层(4)，所述内绝缘屏蔽层(4)的内部的两个支撑柱(8)的中间位置安装有镂空层(6)，所述支撑柱(8)的另一端的内部安装有连接杆(5)，所述内绝缘屏蔽层(4)的外侧的两个支撑柱(8)的中间位置安装有塑胶绝缘间隔层(3)，所述单芯绝缘架空电缆主体(2)的外侧的绝缘支撑凸点(1)的两侧安装有实线标注块(12)，所述实线标注块(12)的一侧安装有虚线标注块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单芯绝缘架空电缆，包括单芯绝缘架空电缆主体(2)，其特征在于：所述单芯绝缘架空电缆主体(2)的内部的中间位置安装有单芯导体(9)，所述单芯导体(9)的外层的一端安装有绝缘套(7)，所述绝缘套(7)的内层与单芯导体(9)的连接处安装有内绝缘层(10)，所述绝缘套(7)的上的中间位置安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一端安装有绝缘支撑凸点(1)，所述绝缘套(7)的外侧安装有内绝缘屏蔽层(4)，所述内绝缘屏蔽层(4)的内部的两个支撑柱(8)的中间位置安装有镂空层(6)，所述支撑柱(8)的另一端的内部安装有连接杆(5)，所述内绝缘屏蔽层(4)的外侧的两个支撑柱(8)的中间位置安装有塑胶绝缘间隔层(3)，所述单芯绝缘架空电缆主体(2)的外侧的绝缘支撑凸点(1)的两侧安装有实线标注块(12)，所述实线标注块(12)的一侧安装有虚线标注块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种单芯绝缘架空电缆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝国良，邹悟嵘，钱建平，张水飞，
申请(专利权)人：苏州威尔特线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32