本实用新型专利技术涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置。本实用新型专利技术在检测夹具控制气缸控制下打开检测夹具，检测夹具中有两组金属检测片处于打开装态，在上下移动控制气缸控制下，安装在上下移动控制板上自动检测夹具向下移动至灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置，在检测夹具控制气缸控制下检测夹具中两组金属检测片自动夹持灯丝正极线引出丝和负极线引出丝，经通电检测灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置是否正确与否，在检测后经检测夹具控制气缸控制下打开检测夹具，在上下移动控制气缸控制检测正负极装置向上移动，完成灯丝正极线引出丝和负极线引出丝检测。灯丝正负极线引出丝位置不正确的，下道旋转装置对泡壳夹具中的灯泡进行旋转，使灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置符合焊接驱动板正负极性要求。
Led filament lamp drive board is automatically installed into welding machine to detect positive and negative pole devices
【技术实现步骤摘要】
LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置
本技术涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置，具体涉及一种LED灯丝灯自动焊接装配机对LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行自动检测正负极，适用于LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机全自动生产。
技术介绍
目前国内LED灯丝灯都是采用传统生产流水线装配，对LED灯丝灯驱动板装入焊接是由生产工人采用手工操作，用电铬铁对驱动进行焊接装配。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯丝灯玻璃泡具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板焊接装配，造成生产效率低下、产品质量一致性差、合格率不高。LED灯丝灯驱动板自动装入焊接装配机就是实现对LED灯丝灯驱动板一种全新的对灯丝灯驱动板进行自动焊接装配。
技术实现思路
本技术专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动检测正负极装置，自动检测正负极夹具，自动检测正负极夹具向上向下移动装置，检测LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝位置是否正确与否。为此本技术专利的技术方案是：LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置，包括自动检测正负极装置和自动检测正负极上下移动装置；所述自动检测正负极装置由检测夹具检测金属板（2）、检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）、检测夹具控制气缸安装板（5）和检测夹具控制气缸固定板（6）组成；所述自动检测正负极上下移动装置由自动检测正负极装置固定板（7）、自动检测正负极上下移动控制板（8）、含轨道轴承的自动检测正负极上下移动轨道（9）、自动检测正负极上下移动控制气缸固定板（10）和自动检测正负极上下移动控制气缸（11）组成；所述检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）通过检测夹具控制气缸安装板（5）与检测夹具上下移动检测夹具控制气缸固定板（6）连接；所述检测夹具控制气缸安装板（5）与上下移动控制板（8）、上下移动控制气缸（11）、上下移动控制气缸固定板（10）、含轨道轴承的上下移动轨道（9）通过自动检测正负极装置固定板（7）安装在机架（1）上。所述检测夹具检测金属板（2）由所述检测夹具（3）夹持，所述检测夹具（3）连接在检测夹具控制气缸（4），所述检测夹具控制气缸（4）通过所述检测夹具控制气缸安装板（5）连接在检测夹具控制气缸固定板（6）上。所述检测夹具控制气缸固定板（6）和上下移动控制板（8）连接，所述上下移动控制板（8）通过上下移动轨道（9）连接在上下移动控制气缸固定板（10）上，所述上下移动控制气缸固定板（10）连接在上下移动控制气缸（11）上。所述上下移动控制板（8）通过装置固定板（7）连接在机架（1）上。本技术的优点是：目前LED灯丝灯装配是采用传统传输带流水线由人工进行组装，LED灯丝灯装配采用人工或传送带输送均需要操作工人进行组装，这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯丝灯，使用本设备LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机，生产率达1200只LED灯丝灯/小时，每天工作8小时为9600只LED灯丝灯，效率提高32倍。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。具体实施方式LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机灯则自动检测正负极装置由自动检测正负极夹具，自动检测正负极夹具向上向下移动装置，检测LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝位置是否正确与否。具体说明如下：所述LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动检测正负极装置，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，自动检测正负极装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝检测正负极位置是否正确与否，灯丝正负极线引出丝位置不正确的由下道工序对泡壳夹具中的灯泡进行旋转。如图所示，自动检测正负极装置由检测夹具检测金属板2、检测夹具3、检测夹具控制气缸4，检测夹具控制气缸安装板5，检测夹具控制气缸固定板6组成。如图所示，自动检测正负极上下移动装置由自动检测正负极装置固定板7、自动检测正负极上下移动板8、自动检测正负极上下移动轨道（含轨道轴承）9、自动检测正负极上下移动控制气缸固定板10、自动检测正负极上下移动控制气缸11组成。如图所示，检测夹具、检测夹具控制气缸通过检测夹具控制气缸安装板与检测夹具上下移动检测夹具控制气缸固定板连接。如图所示，检测夹具控制气缸安装板与上下移动控制板、上下移动控制气缸、上下移动控制气缸固定板、上下移动轨道（含轨道轴承）通过自动检测正负极装置固定板安装在机架1上。如图所示，在检测夹具控制气缸控制下打开检测夹具，检测夹具中有两组金属检测片处于打开装态，在上下移动控制气缸控制下，安装在上下移动控制板上自动检测夹具向下移动至灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置，在检测夹具控制气缸控制下检测夹具中两组金属检测片自动夹持灯丝正极线引出丝和负极线引出丝，经通电检测灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置是否正确与否，在检测后经检测夹具控制气缸控制下打开检测夹具，在上下移动控制气缸控制检测正负极装置向上移动，完成灯丝正极线引出丝和负极线引出丝检测。灯丝正负极线引出丝位置不正确的，下道旋转装置对泡壳夹具中的灯泡进行旋转，使灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置符合焊接驱动板正负极性要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置，其特征在于，包括自动检测正负极装置和自动检测正负极上下移动装置；/n所述自动检测正负极装置由检测夹具检测金属板（2）、检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）、检测夹具控制气缸安装板（5）和检测夹具控制气缸固定板（6）组成；/n所述自动检测正负极上下移动装置由自动检测正负极装置固定板（7）、自动检测正负极上下移动控制板（8）、含轨道轴承的自动检测正负极上下移动轨道（9）、自动检测正负极上下移动控制气缸固定板（10）和自动检测正负极上下移动控制气缸（11）组成；/n所述检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）通过检测夹具控制气缸安装板（5）与检测夹具上下移动检测夹具控制气缸固定板（6）连接；/n所述检测夹具控制气缸安装板（5）与上下移动控制板（8）、上下移动控制气缸（11）、上下移动控制气缸固定板（10）、含轨道轴承的上下移动轨道（9）通过自动检测正负极装置固定板（7）安装在机架（1）上。/n
【技术特征摘要】
1.LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机检测正负极装置，其特征在于，包括自动检测正负极装置和自动检测正负极上下移动装置；
所述自动检测正负极装置由检测夹具检测金属板（2）、检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）、检测夹具控制气缸安装板（5）和检测夹具控制气缸固定板（6）组成；
所述自动检测正负极上下移动装置由自动检测正负极装置固定板（7）、自动检测正负极上下移动控制板（8）、含轨道轴承的自动检测正负极上下移动轨道（9）、自动检测正负极上下移动控制气缸固定板（10）和自动检测正负极上下移动控制气缸（11）组成；
所述检测夹具（3）、检测夹具控制气缸（4）通过检测夹具控制气缸安装板（5）与检测夹具上下移动检测夹具控制气缸固定板（6）连接；
所述检测夹具控制气缸安装板（5）与上下移动控制板（8）、上下移动控制气缸（11）、上下移动控制气缸固定板（10）、含轨道轴承的上下移动轨道（9）通过自动检测正负极装置固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高来明，周道山，沈久和，
申请(专利权)人：江苏浩明光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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