【技术实现步骤摘要】
发泡成型体的制造方法及装置
本专利技术涉及发泡成型体的制造方法及装置。
技术介绍
在例如汽车等空调装置中，使用用于通风的管状的空调用管。作为空调用管，已知有利用使热塑性树脂由发泡剂发泡的发泡树脂的发泡成型体。发泡成型体时由于高绝热性和轻量化而被广泛需求。作为这样的发泡成型体的制造方法，将熔融状态的发泡树脂利用分割模具闭模，在内部吹入空气使其膨胀的发泡吹塑成型被广泛知晓。近年，从轻量化的需求，发泡成型体的发泡倍率有提高的趋势，但若提高发泡倍率，则发泡型坯的外表面彼此融合而在发泡成型体的外表面形成条纹，容易出现所谓“折弯壁”的现象。在专利文献1中，为了抑制折弯壁的发生，关闭筒状的发泡型坯的下部，将发泡型坯夹在模具之前或/和夹着，通过在型坯内部吹入气体，从而使型坯扩张的方法。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本2002－192601号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的问题】然而，专利文献1的方法由于模具的闭模之前需要在型坯内部吹入...
【技术保护点】
1.一种发泡成型体的制造方法，具备：/n型坯形成工序，从环状缝隙将包含发泡剂的熔融混炼树脂朝夹在一对分割模具之间的成型区域的挤出方向挤出，从而形成发泡型坯；以及/n成型工序，对位于所述成型区域的所述发泡型坯进行所述分割模具的闭模而进行发泡成型体的成型，/n在所述型坯形成工序中，以相对于所述挤出方向为45度以上135度以下的方向，向所述发泡型坯的内表面喷射空气而进行预吹塑。/n
【技术特征摘要】
20150928 JP 2015-189801;20151127 JP 2015-2314691.一种发泡成型体的制造方法，具备：
型坯形成工序，从环状缝隙将包含发泡剂的熔融混炼树脂朝夹在一对分割模具之间的成型区域的挤出方向挤出，从而形成发泡型坯；以及
成型工序，对位于所述成型区域的所述发泡型坯进行所述分割模具的闭模而进行发泡成型体的成型，
在所述型坯形成工序中，以相对于所述挤出方向为45度以上135度以下的方向，向所述发泡型坯的内表面喷射空气而进行预吹塑。
2.根据权利要求1所述的发泡成型体的制造方法，其中，
利用位于所述成型区域的上方或下方的预吹喷嘴进行所述预吹塑。
3.根据权利要求1或2所述的发泡成型体的制造方法，其中，
在所述型坯形成工序中，首先使所述发泡型坯位于大致整个所述成型区域，接着进行将所述发泡型坯夹住而密封的下夹紧，接着进行所述预吹塑。
4.根据权利要求1所述的发泡成型体的制造方法，其中，
在所述型坯形成工序中，在所述发泡型坯的下端到达所述成型区域的下端之前，开始所述预吹塑。
5.根据权利要求1所述的发泡成型体的制造方法，其中，
在所述型坯形成工序中，在所述发泡型坯的下端到达所述成型区域的下端之前，用夹紧部将所述发...
【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺正明，大野庆词，五十岚优，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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