【技术实现步骤摘要】
一种干燥机及干燥系统
本技术涉及刨花板生产设备
，具体涉及一种干燥机及干燥系统。
技术介绍
单通道干燥机是定向刨花板生产的关键设备，其中，抄板的分布形式直接影响着刨花干燥的质量，而现有的干燥机，其内部的抄板多采用蜂窝式结构，湿刨花基本只能够在一个个蜂窝通道内进行轴向位移，筒内行程较短，不利于湿刨花的干燥完全。因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥机及干燥系统，其中，该干燥机对于湿刨花等待干燥物料的干燥效果更佳。为解决上述技术问题，本技术提供一种干燥机，包括滚筒和抄板结构，所述抄板结构包括：分散型抄板组，包括若干第一抄板，其中，若干所述第一抄板沿周向间隔设置于所述滚筒的内壁，以形成一圈，所述滚筒的内壁沿轴向间隔设有若干圈所述第一抄板；组合型抄板组，通过支架固定于所述滚筒内，所述组合型抄板组与所述分散型抄板组之间形成第一环形通道，所述组合型抄板组内部形成至少一条第二环形通道，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道、所述第二环形通道内进行位移。采用这种方案，湿刨花在滚筒内进行轴向位移的同时，还可以在第一环形通道、第二环形通道内进行周向位移，湿刨花的行程可以增加，这就相当于延长了湿刨花在滚筒内的干燥时间，有利于保证湿刨花的干燥效果；而且，湿刨花的运动空间增大，也能够较大程度地避免湿刨花在滚筒内的堆积、堵塞，以及由此而造成的堵料，还有利于保证湿刨花在滚筒内的顺利移动。可选地，沿所述滚筒的轴向，下...
【技术保护点】
1.一种干燥机，包括滚筒(11)和抄板结构，其特征在于，所述抄板结构包括：/n分散型抄板组(12)，包括若干第一抄板(121)，其中，若干所述第一抄板(121)沿周向间隔设置于所述滚筒(11)的内壁，以形成一圈，所述滚筒(11)的内壁沿轴向间隔设有若干圈所述第一抄板(121)；/n组合型抄板组(13)，通过支架(14)固定于所述滚筒(11)内，所述组合型抄板组(13)与所述分散型抄板组(12)之间形成第一环形通道(M)，所述组合型抄板组(13)内部形成至少一条第二环形通道(N)，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道(M)、所述第二环形通道(N)内进行位移；/n所述滚筒(11)包括若干段分筒，各所述分筒沿轴向依次相连，其中，位于轴向两端的两所述分筒为端部分筒，两所述端部分筒之间的各所述分筒为中部分筒(111)，两所述端部分筒中，一者为进料分筒(112)，另一者为出料分筒(113)，所述组合型抄板组(13)位于所述进料分筒(112)以及各所述中部分筒(111)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种干燥机，包括滚筒(11)和抄板结构，其特征在于，所述抄板结构包括：
分散型抄板组(12)，包括若干第一抄板(121)，其中，若干所述第一抄板(121)沿周向间隔设置于所述滚筒(11)的内壁，以形成一圈，所述滚筒(11)的内壁沿轴向间隔设有若干圈所述第一抄板(121)；
组合型抄板组(13)，通过支架(14)固定于所述滚筒(11)内，所述组合型抄板组(13)与所述分散型抄板组(12)之间形成第一环形通道(M)，所述组合型抄板组(13)内部形成至少一条第二环形通道(N)，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道(M)、所述第二环形通道(N)内进行位移；
所述滚筒(11)包括若干段分筒，各所述分筒沿轴向依次相连，其中，位于轴向两端的两所述分筒为端部分筒，两所述端部分筒之间的各所述分筒为中部分筒(111)，两所述端部分筒中，一者为进料分筒(112)，另一者为出料分筒(113)，所述组合型抄板组(13)位于所述进料分筒(112)以及各所述中部分筒(111)内。
2.根据权利要求1所述干燥机，其特征在于，沿所述滚筒(11)的轴向，下游的一圈所述第一抄板(121)相对上游相邻的一圈所述第一抄板(121)沿周向同一方向转动第一设定角度错位安装；
而且，下游的一圈所述第一抄板(121)相对上游的一圈所述第一抄板(121)的错位安装方向与所述滚筒(11)的转向相反。
3.根据权利要求2所述干燥机，其特征在于，所述第一抄板(121)包括根板部(121a)和抄头部(121b)，所述根板部(121a)的一端安装于所述滚筒(11)的内壁，另一端安装有所述抄头部(121b)；
在所述滚筒(11)转动时，所述抄头部(121b)能够将所述滚筒(11)底部的所述待干燥物料抄起、并翻转至所述滚筒(11)的顶部。
4.根据权利要求3所述干燥机，其特征在于，所述根板部(121a)为直板，其宽度方向与所述滚筒(11)的轴向同向，其长度方向与所述滚筒(11)的径向同向；
所述抄头部(121b)具有若干种形状，一圈所述第一抄板(121)中，具有各种形状所述抄头部(121b)的所述第一抄板(121)沿周向按照设定顺序排列。
5.根据权利要求1-4中任一项所述干燥机，其特征在于，至少两个相邻的所述分筒之间还设有环形垫板(114)。
6.根据权利要求5所述干燥机，其特征在于，所述中部分筒(111)内的所述组合型抄板组(13)包括环形部(131)，所述环形部(131)包括沿轴向相对设置的两环形梁(131a)和连接两所述环形梁(131a)的若干连接梁(131b)，各所述连接梁(131b)均安装有若干第二抄板(132)。
7.根据权利要求6所述干燥机，其特征在于，所述环形部(131)的数量为多个，各所述环形部(131)相互套接，最外层所述环形部(131)与所述分散型抄板组(12)之间形成所述第一环形通道(M)，相邻两所述环形部(131)之间形成所述第二环形通道(N)，最里层所述环形部(131)内形成圆形通道。
8.根据权利要求6所述干燥机，其特征在于，还包括中心部(133)，所述中心部(133)包括相对设置的两个中心板(133a)和连接两所述中心板(133a)的中心梁(133b)，所述中心梁(133b)也安装有若干所述第二抄板(132)，所述环形部(131)外套于所述中心部(133)，且二者之间形成所述第二环形通道(N)。
9.根据权利要求8所述干燥机，其特征在于，所述支架(14)为三脚架，包括三个支脚(141)，各所述支脚(141)的两端分别与所述中心板(133a)、所述滚筒(11)的内壁相连，且各所述支脚(141)均与所述环形梁(131a)相固定。
10.根据权利要求9所述干燥机，其特征在于，所述三脚架的各所述支脚(141)沿周向均匀分布，相邻两所述分筒内的所述三脚架沿周向转动60度错位安装。
11.根据权利要求9所述干燥机，其特征在于，所述滚筒(11)的内壁沿周向间隔设有三个挂耳(142)；
各所述支脚(141)均包括依次铰接的第一分梁(141a)、第二分梁(141b)和第三分梁(141c)，所述第一分梁(141a)还与对应所述挂耳(142)相铰接，所述第二分梁(141b)设有过孔(141b-1)，所述环形梁(131a)穿设于所述过孔(141b-1)，且所述环形梁(131a)与所述第二分梁(141b)固定连接，所述第三分梁(141c)还与所述中心板(133a)相铰接。
12.根据权利要求11所述干燥机，其特征在于，所述环形梁(131a)包括若干段弧形分梁(131a-1)，相邻两所述弧形分梁(131a-1)的相邻两端部均插接于对应所述第二分梁(141b)的过孔(141b-1)，并通过焊接固定于所述第二分梁(141b)。
13.根据权利要求8所述干燥机，其特征在于，各所述连接梁(131b)均安装有多圈所述第二抄板(132)，各圈所述第二抄板(132)沿所述连接梁(131b)的轴向间隔设置，每一圈中的各所述第二抄板(132)沿周向均匀分布，且下游的一圈所述第二抄板(132)相对上游相邻的一圈所述第二抄板(132)沿周向同一方向转动第二设定角度错位安装；
所述中心梁(133b)也安装有多圈所述第二抄板(132)，各圈所述第二抄板(132)沿所述中心梁(133b)的轴向间隔设置，每一圈中的各所述第二抄板(132)沿周向均匀分布，且下游的一圈所述第二抄板(132)相对上游相邻的一圈所述第二抄板(132)沿周向同一方向转动第三设定角度错位安装；
而且，安装于所述连接梁(131b)、所述中心梁(133b)的下游的一圈所述第二抄板(132)相对上游相邻的一圈所述第二抄板(132)的错位安装方向与所述滚筒(11)的转向相反。
14.根据权利要求13所述干燥机，其特征在于，所述组合型抄板组(13)的各所述第二抄板(132)的安装方向与所述分散型抄板组(12)的各所述第一抄板(121)相反。
15.根据权利要求8所述干燥机，其特征在于，所述进料分筒(112)包括前段(112a)和后段(112b)，所述前段(112a)设有进料口(112a-1)，所述后段(112b)设有所述组合型抄板组(13)，且所述后段(112b)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，刘年祥，黄宝平，沈毅，
申请(专利权)人：扬州快乐机械有限公司，快乐木业集团有限公司，江苏江源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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