一种锂电池生产用极片干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用极片干燥装置，包括伸缩杆、底板和往复气缸，所述伸缩杆上端焊接固定安装一直杆，直杆上焊接固定安装一轴承，轴承的外部设有一圆环，圆环与轴承的外环之间焊接固定安装一根以上的支杆，支杆之间均粘连固定安装一扇形结构的吸水布，直杆左侧设有两块固定板，固定板的相对面上均粘连固定安装一硅橡胶加热板，下端的硅橡胶加热板的表面与吸水布的表面相触，直杆的右侧焊接固定安装一壳体，壳体内部通过支架安装一微波发生器。本实用新型专利技术结构简单，通过柔性的硅橡胶加热板能全面的将极片包住，能对极片的角落及风险进行干燥，避免了残留，增加了干燥质量，同时后续具有再次烘干的功能，避免了水分残留。

A drying device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用极片干燥装置
本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池生产用极片干燥装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前，在锂电池极片的生产制造过程中，对于锂电池极片的干燥一般采用擦拭的方式将锂电池极片表面擦干，这种方法虽然简单方便，但是，锂电池极片表面往往还会残留一些水分，且由于极片的形状都是不规则的，这种干燥方式导致锂电池极片表面干燥不充分，影响锂电池极片的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效的将不规则的极片全面的压住，避免了出现缝隙，使得能全面的对极片进行干燥，增加了干燥质量，且后续具有二次烘干效果，避免了水分残留的锂电池生产用极片干燥装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池生产用极片干燥装置，包括伸缩杆、底板和往复气缸，所述伸缩杆焊接固定于底板上，伸缩杆上端焊接固定安装一直杆，直杆上焊接固定安装一轴承，轴承的外部设有一圆环，圆环与轴承的外环之间焊接固定安装一根以上的支杆，支杆之间形成一扇形结构的安装腔，安装腔内部均粘连固定安装一扇形结构的吸水布，直杆左侧设有两块固定板，固定板分别设置于吸水布的上下端，固定板的相对面上均粘连固定安装一硅橡胶加热板，下端的硅橡胶加热板的表面与吸水布的表面相触，直杆的右侧焊接固定安装一壳体，壳体下端开口设置，壳体设置于吸水布上端，壳体内部通过支架安装一微波发生器，往复气缸设置于上端固定板上方，往复气缸的活塞通过螺栓固定于上端固定板的表面上，往复气缸的右侧通过螺栓固定安装一横杆，横杆另一端焊接固定于直杆上。作为优选的技术方案，直杆的左侧面正对上端的固定板处设有一滑槽，上端的固定板正对于滑槽处焊接固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于滑槽中，下端的固定板右侧焊接固定于直杆上。作为优选的技术方案，圆环的外圈面上焊接固定安装一根以上的旋转杆。作为优选的技术方案，滑槽和滑块均呈燕尾状结构设置，滑块与滑槽之间相匹配。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过柔性的硅橡胶加热板能全面的将极片包住，能对极片的角落及风险进行干燥，避免了残留，增加了干燥质量，同时后续具有再次烘干的功能，避免了水分残留。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A-A处的局部剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种锂电池生产用极片干燥装置，包括伸缩杆2、底板1和往复气缸10，所述伸缩杆2焊接固定于底板1上，伸缩杆2端焊接固定安装一直杆8，直杆8上焊接固定安装一轴承3，轴承3的外部设有一圆环11，圆环11与轴承3的外环之间焊接固定安装一根以上的支杆15，支杆15之间形成一扇形结构的安装腔，安装腔内部均粘连固定安装一扇形结构的吸水布16，吸水布为阻燃防火布料，直杆8左侧设有两块固定板12，固定板12分别设置于吸水布16的上下端，固定板12的相对面上均粘连固定安装一硅橡胶加热板13，硅橡胶加热棒受控于温控器，并与温控器电性连接，下端的硅橡胶加热板13的表面与吸水布16的表面相触，直杆8的右侧焊接固定安装一壳体5，壳体5下端开口设置，壳体5设置于吸水布16上端，壳体5内部通过支架安装一微波发生器4，往复气缸10设置于上端固定板12上方，往复气缸10的活塞通过螺栓固定于上端固定板12的表面上，往复气缸10的右侧通过螺栓固定安装一横杆9，横杆9另一端焊接固定于直杆7上，微波发生器由外界电源供电，往复气缸为现有技术，因此本专利为对其进行详细的介绍。伸缩杆包括内管和外管，内管一端插入外管中，内管与外管之间通过外部螺栓锁紧固定。本实施例中，直杆8的左侧面正对上端的固定板处设有一滑槽7，上端的固定板12正对于滑槽7处焊接固定安装一滑块6，滑块6一端滑动安装于滑槽7中，下端的固定板12右侧焊接固定于直杆8上。本实施例中，圆环11的外圈面上焊接固定安装一根以上的旋转杆14。本实施例中，滑槽7和滑块6均呈燕尾状结构设置，滑块6与滑槽7之间相匹配，避免了滑块从滑槽中滑出。将需要干燥的极片放置位于下端硅橡胶加热板上方的吸水布上，完成后，通过往复气缸带动上端的固定板下压，使上端的固定板沿着滑槽向下移动，直至使上端的硅橡胶加热板与下端的硅橡胶加热板之间相抵，从而有效的将位于中间的极片压住，由于硅橡胶加热板的表面都是柔性的，从而在压紧的过程中，柔性的硅橡胶加热板能进入极片的缝隙或者角落中，使得硅橡胶加热板能全面的与极片进行接触，避免了残留，通过硅橡胶加热板的加热能快速的烘干极片上的水分，且一部分水分在挤压的过程中会被吸水布吸收，在完成烘干后，上抬上端的硅橡胶加热板，完成后，通过旋转反转动圆环，使圆环以轴承为中心的旋转，从而将带有极片的吸水布旋转到右侧，使极片位于微波发生器下端，通过微波能再次的对极片进行烘干，同时也能将吸水布中的水分烘干，使吸水布能重复的使用。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过柔性的硅橡胶加热板能全面的将极片包住，能对极片的角落及风险进行干燥，避免了残留，增加了干燥质量，同时后续具有再次烘干的功能，避免了水分残留。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：包括伸缩杆、底板和往复气缸，所述伸缩杆焊接固定于底板上，伸缩杆上端焊接固定安装一直杆，直杆上焊接固定安装一轴承，轴承的外部设有一圆环，圆环与轴承的外环之间焊接固定安装一根以上的支杆，支杆之间形成一扇形结构的安装腔，安装腔内部均粘连固定安装一扇形结构的吸水布，直杆左侧设有两块固定板，固定板分别设置于吸水布的上下端，固定板的相对面上均粘连固定安装一硅橡胶加热板，下端的硅橡胶加热板的表面与吸水布的表面相触，直杆的右侧焊接固定安装一壳体，壳体下端开口设置，壳体设置于吸水布上端，壳体内部通过支架安装一微波发生器，往复气缸设置于上端固定板上方，往复气缸的活塞通过螺栓固定于上端固定板的表面上，往复气缸的右侧通过螺栓固定安装一横杆，横杆另一端焊接固定于直杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用极片干燥装置，其特征在于：包括伸缩杆、底板和往复气缸，所述伸缩杆焊接固定于底板上，伸缩杆上端焊接固定安装一直杆，直杆上焊接固定安装一轴承，轴承的外部设有一圆环，圆环与轴承的外环之间焊接固定安装一根以上的支杆，支杆之间形成一扇形结构的安装腔，安装腔内部均粘连固定安装一扇形结构的吸水布，直杆左侧设有两块固定板，固定板分别设置于吸水布的上下端，固定板的相对面上均粘连固定安装一硅橡胶加热板，下端的硅橡胶加热板的表面与吸水布的表面相触，直杆的右侧焊接固定安装一壳体，壳体下端开口设置，壳体设置于吸水布上端，壳体内部通过支架安装一微波发生器，往复气缸设置于上端固定板上方，往复气缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国林，
申请(专利权)人：深圳市同创超群科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44