一种用于锂电池生产中的固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆。本实用新型专利技术结构简单，能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，使得能适应不用尺寸的锂电池，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果。

A fixed frame for lithium battery production

The utility model discloses a fixed frame used in the production of lithium battery, which comprises a base plate and a motor. On the surface of the base plate, more than one support rod is uniformly welded, and more than one support rod is evenly distributed in a rectangular structure. The inner sides of the left and right adjacent support rods are vertically provided with a fixed rod, and the upper ends of the fixed rods are provided with a horizontal rod, and the opposite faces of the horizontal rods are welded and fixed Install a \L\ type structure of metal shrapnel, and weld and fix a \U\ type structure of connecting rod between the left and right adjacent fixing rods. The utility model has the advantages of simple structure, can adjust the distance between metal shrapnel according to the model of lithium battery, can adapt to the lithium battery with no size, increases practicability, and can adjust the angle of lithium battery in the process of blow molding, can make full contact with the outer film, and increases the blow molding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池生产中的固定架
本技术涉及锂电池
，具体涉及一种用于锂电池生产中的固定架。
技术介绍
锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。一般，锂电池的生产流程包括：原材料-原材料烘烤-混料-过滤-涂布-辊压-制片-卷绕-极耳焊接-电芯烘烤-注液-封口-化成-老化-分容-分选等，单个电池制备完成之后，要进行包装。吹塑是包装的一个加工过程。将热缩膜套在锂离子电池的外面，用热风吹，热缩膜就会收缩而包在电池外面，这一过程称为“吹塑”。在锂电池的包装加工过程中，由于吹塑的膜材料内部的锂离子电池呈扁平状，不易直立，所以在吹塑时需要手扶，一个人操作不方便，两个人又过于浪费人力。所以需要措施来改善这一问题。为了改善上述的情况，专利201820873714.7提供了一种用于锂电池生产中的固定架，通过支架支撑的方式固定锂电池，但是，这样的结构会造成底部无法吹到热风，使得底部的吹塑效果较差，且锂电池的型号较多，不能根据锂电池的型号进行调整，影响其使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果的用于锂电池生产中的固定架。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆，其中一根支撑杆上设有一轴孔，电机通过螺栓固定于轴孔外部，电机的转轴穿过轴孔，并焊接固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端与相对应的固定杆焊接固定，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，剩余支撑杆的内侧面上均嵌入式焊接固定安装一第一轴承，第一轴承的内环中均焊接固定安装一第二轴杆，第二轴杆的一端均焊接固定于固定杆上，右侧的第二轴杆上均焊接固定安装一第二齿轮，第一齿轮和一个以上的第二齿轮上盘绕设有一链条。作为优选的技术方案，固定杆的顶面上均设有一滑槽，横杆的底面正对于滑槽处焊接固定安装一滑条，滑条一端均滑动安装于滑槽中，滑条的外侧均垂直焊接固定安装一固定块，固定块上均设有一安装孔，安装孔中均焊接固定安装一第二轴承，第二轴承的内环中均焊接固定安装一螺杆，固定杆正对于螺杆处均设有一螺丝孔，螺杆一端均穿过螺丝孔设置，螺杆均与螺丝孔螺纹连接，螺杆的相反面上均焊接固定安装一旋转盘。作为优选的技术方案，金属弹片的外壁面上均包裹一绝缘层。作为优选的技术方案，电机受控于电机开关，两者之间电性连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，使得能适应不用尺寸的锂电池，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中支撑杆的分布结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，包括底板1和电机4，所述底板1的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆2，一根以上的支撑杆2呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆2的内侧均垂直设有一固定杆12，固定杆12上端均设有一横杆11，横杆11的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片13，左右相邻的固定杆12之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆14，其中一根支撑杆2上设有一轴孔，电机4通过螺栓固定于轴孔外部，电机4的转轴穿过轴孔，并焊接固定安装一第一轴杆16，第一轴杆16一端与相对应的固定杆12焊接固定，第一轴杆16中间焊接固定安装一第一齿轮3，剩余支撑杆2的内侧面上均嵌入式焊接固定安装一第一轴承15，第一轴承15的内环中均焊接固定安装一第二轴杆17，第二轴杆17的一端均焊接固定于固定杆12上，右侧的第二轴杆17上均焊接固定安装一第二齿轮18，第一齿轮3和一个以上的第二齿轮18上盘绕设有一链条5。本实施例中，固定杆12的顶面上均设有一滑槽，横杆11的底面正对于滑槽处焊接固定安装一滑条10，滑条10一端均滑动安装于滑槽中，滑条10的外侧均垂直焊接固定安装一固定块8，固定块8上均设有一安装孔，安装孔中均焊接固定安装一第二轴承6，第二轴承6的内环中均焊接固定安装一螺杆9，固定杆12正对于螺杆9处均设有一螺丝孔，螺杆9一端均穿过螺丝孔设置，螺杆9均与螺丝孔螺纹连接，螺杆9的相反面上均焊接固定安装一旋转盘7，滑槽和滑条均呈燕尾状结构设置，滑条与滑槽之间相匹配，避免了滑条从滑槽中掉出。本实施例中，金属弹片13的外壁面上均包裹一绝缘层，避免了漏电。本实施例中，电机4受控于电机开关，两者之间电性连接，通过电机开关能有效的控制电机的开关。先根据锂电池的型号调整两片金属弹片之间的距离，调整时，转动旋转盘，旋转盘的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔移动，螺杆的移动带动了固定块和横杆，使横杆能沿着滑槽向内移动，从而使金属弹片之间的距离缩小，使得能适应小体积的锂电池，反之，在反向旋转后螺杆后，金属弹片之间的距离会增大，从而能适应大体积的锂电池，完成后，将相匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池生产中的固定架，其特征在于：包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆，其中一根支撑杆上设有一轴孔，电机通过螺栓固定于轴孔外部，电机的转轴穿过轴孔，并焊接固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端与相对应的固定杆焊接固定，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，剩余支撑杆的内侧面上均嵌入式焊接固定安装一第一轴承，第一轴承的内环中均焊接固定安装一第二轴杆，第二轴杆的一端均焊接固定于固定杆上，右侧的第二轴杆上均焊接固定安装一第二齿轮，第一齿轮和一个以上的第二齿轮上盘绕设有一链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池生产中的固定架，其特征在于：包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆，其中一根支撑杆上设有一轴孔，电机通过螺栓固定于轴孔外部，电机的转轴穿过轴孔，并焊接固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端与相对应的固定杆焊接固定，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，剩余支撑杆的内侧面上均嵌入式焊接固定安装一第一轴承，第一轴承的内环中均焊接固定安装一第二轴杆，第二轴杆的一端均焊接固定于固定杆上，右侧的第二轴杆上均焊接固定安装一第二齿轮，第一齿轮和一个以上的第二齿轮上盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国林，
申请(专利权)人：深圳市同创超群科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44