用于基坑漏水的止水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于基坑漏水的止水装置，其技术方案要点是：包括溢水管溢水管的端部固定有外挡板，外挡板上设有若干疏水孔，外挡板朝向溢水管内部的面上旋转连接有内挡板，内挡板上对应疏水孔设有若干通水孔，溢水管内设有用于旋转内挡板的旋转机构，溢水管内设有用于固定内挡板旋转角度的固定机构。使用者通过旋转机构转动内挡板至内挡板上的通水孔与外挡板上的疏水孔的轴线完全错开，通过固定机构固定此时内挡板的旋转角度，使得溢水管靠近土层的一端封闭，方便后续往溢水管内灌装封堵浆料不被土层溢水稀释或冲走，影响封堵效果。

【技术实现步骤摘要】
用于基坑漏水的止水装置
本技术涉及止水装置，更具体地说，它涉及用于基坑漏水的止水装置。
技术介绍
基坑通常指在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。由于各地区地质水流情况复杂，基坑内必须做好防水止水的结构。但是由于地质情况或施工不当等原因，基坑内常出现漏水现象，必须针对漏水点进行修补封堵，避免漏水积淹设备，或是破坏基坑内支护结构，造成基坑塌方，产生一系列安全问题。在授权公告号为CN207582478U的技术专利文件中公开了一种基坑漏水止水结构以及包含该止水结构的基坑围护系统，包括溢水管，还包括环绕溢水管外周设置的浆料袋，浆料袋内灌装有水溶性聚氨酯浆料，浆料袋的一侧滑移有环形刺破版，还包括驱动环形刺破管沿溢水管长度方向滑移的驱动机构。通过将溢水管插入漏水孔内，排出漏水孔内的水，在通过驱动机构使环形刺破馆刺破浆料袋封堵溢水管和漏水孔之间的间隙，再封堵溢水管管头即可。但是在上述结构中，溢水管的顶部旋转连接有多个子封板，当子封板旋转至不封闭溢水管时溢水管正常排水，子封板旋转到封闭溢水管时却没有设置用于子封板相互固定的固定装置，需要使用封装涂料密闭子封板，而此时子封板之间仍会有水流泄漏，封装涂料极易被冲走，封堵漏水孔效果不佳，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供用于基坑漏水的止水装置，可以更为严密且便捷地封堵漏水孔。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于基坑漏水的止水装置，包括溢水管，所述溢水管的端部固定有外挡板，所述外挡板上设有若干疏水孔，所述外挡板朝向溢水管内部的端面上旋转连接有内挡板，所述内挡板上对应疏水孔设有若干通水孔，所述溢水管内设有用于旋转内挡板的旋转机构，所述溢水管内设有用于固定内挡板旋转角度的固定机构。通过采用上述技术方案，使用者通过旋转机构转动内挡板至内挡板上的通水孔与外挡板上的疏水孔完全错开，通过固定机构固定此时内挡板的旋转角度，使得溢水管靠近土层的一端封闭，方便后续往溢水管内灌装封堵浆料不被土层溢水稀释或冲走，影响封堵效果。作为优选，所述旋转机构包括固定在内挡板中心的转轴，所述转轴与外挡板旋转连接，所述转轴的另一端穿过外挡板后固定有拨杆，所述拨杆沿外挡板径向设置，所述拨杆的两端和溢水管远离外挡板的一端的管口滑移连接。通过采用上述技术方案，使用者转动拨杆，驱动转轴转动，带动内挡板在外挡板上旋转，从而实现控制通水孔与疏水孔的连通状况，不必将手伸入溢水管内操作，便捷使用。作为优选，所述固定机构包括设置在溢水管内的固定齿圈，所述固定齿圈朝向拨杆的端面上设有直齿，所述拨杆的两端朝向固定齿圈的面上设有与直齿啮合的啮合齿，所述固定齿圈沿溢水管轴线方向与溢水管滑移连接，所述溢水管上设有用于驱动啮合齿和直齿啮合的弹性件，所述固定齿圈上设有用于驱动固定齿圈远离拨杆的滑移部件。通过采用上述技术方案，使用者通过滑移部件驱动并固定固定齿圈远离拨杆滑移，待正常封闭溢水管朝向土层一端后，松开固定齿圈，让固定齿圈在弹性件的弹力驱动下朝向拨杆滑移并让直齿与拨杆上的啮合齿啮合，从而固定拨杆，防止内挡板和外挡板因为土层渗水的冲击而相对旋转，造成溢水管内渗水积水，影响灌装封堵浆料。作为优选，所述滑移部件包括与固定齿圈旋转连接的翻板，所述翻板的旋转轴线平行于溢水管的轴线，所述翻板朝向拨杆的一端沿溢水管径向固定有卡板，所述溢水管内设有与卡板形状相配合的凹槽。通过采用上述技术方案，使用者推动卡板和翻板带动固定齿圈远离拨杆滑移，待滑移到终点旋转翻板至卡板嵌入凹槽内，固定住固定齿圈，正常转动内挡板后反转翻板并松开，让固定齿圈在弹性件的驱动下滑移并通过直齿和啮合齿啮合固定，从而固定内挡板位置，便捷内挡板的固定操作。作为优选，所述溢水管靠近拨杆一端的管口上设有弹簧滚珠，所述弹簧滚珠的数量为四个且两个为一组，两组所述弹簧滚珠对称设置，所述拨杆的端部设有与弹簧滚珠相配合的卡孔，其中一组所述弹簧滚珠嵌入卡孔时内挡板上的通水孔与外挡板上的疏水孔错开且溢水管端部封闭，另一组所述弹簧滚珠嵌入卡孔时通水孔与疏水孔重合。通过采用上述技术方案，通过弹簧滚珠的轻微限位和提示通水孔与疏水孔的轴线重合情况，使用者可以免去在旋转拨杆时还要观察内挡板与外挡板的相对位置的麻烦，便捷操作。作为优选，所述转轴与外挡板之间设有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈可以有效防止土层渗水从外挡板和转轴之间流入，充分保证在往溢水管内灌装封堵浆料时，浆料不被稀释或冲走。作为优选，所述溢水管的外壁包覆有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层的柔性和密闭性可以保证溢水管在顺利插入漏水孔之后其与漏水孔之间的缝隙可以封闭，从而保证土层渗水不会从溢水管和漏水孔之间的缝隙中流出，降低封堵效果。作为优选，所述橡胶层采用具有遇水膨胀功能的止水橡胶制成。通过采用上述技术方案，止水橡胶会吸收土层渗水并膨胀开，从而密闭更紧，以水止水，进一步保证漏水孔封堵效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够防止灌装封堵浆料时封堵浆料因土层渗水的冲刷而凝固时间变长，进而封堵效果不佳的结果；2.能够从端面和侧壁两个方向封堵漏水孔，提高封堵效果。附图说明图1是该具体实施例朝向土层的整体视图。图2是该具体实施例朝向基坑内的整体视图。图3是该具体实施例针对旋转机构和固定机构的剖视图。图4是该具体实施例的卡孔结构示意图。图中：1、溢水管；11、凹槽；12、弹簧滚珠；2、外挡板；21、疏水孔；3、内挡板；31、通水孔；32、转轴；4、拨杆；41、啮合齿；42、卡孔；5、固定齿圈；51、直齿；52、弹性件；53、翻板；54、卡板；6、密封圈；7、橡胶层。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参考图1或2，用于基坑漏水的止水装置，包括溢水管1，溢水管1用于插入漏水孔内，其朝向土层的端部固定有圆形外挡板2，外挡板2的直径与溢水管1的外径相等，外挡板2上设有若干疏水孔21。外挡板2朝向溢水管1的面上旋转连接有圆形的内挡板3，内挡板3与外挡板2同圆心，且内挡板3的直径等于溢水管1的内径。内挡板3上对应疏水孔21设有若干通水孔31，疏水孔21的直径与通水孔31的直径相等，内挡板3在外挡板2上旋转时，通水孔31与疏水孔21存在错开和重合两种状态。溢水管1内设有旋转机构供使用者旋转内挡板3连通疏水孔21与通水孔31或错开疏水孔21与通水孔31，溢水管1内还设有固定机构供使用者固定内挡板3的旋转角度，从而保证溢水管1的端面封闭时不会因为土层渗水压而被冲开，保证溢水管1内中空且密闭，便于灌注封堵浆料，且浆料在凝固期间不易因被水冲走而凝固效果差。参考图3，旋转机构包括固定在内挡板3中心的转轴32，转轴32与外挡板2旋转连接，转轴32的长度与溢水管1的长度相等，转轴32远离内挡板3的一端上固定有拨杆4，拨杆4沿溢水管1径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于基坑漏水的止水装置，包括溢水管(1)，其特征在于：所述溢水管(1)的端部固定有外挡板(2)，所述外挡板(2)上设有若干疏水孔(21)，所述外挡板(2)朝向溢水管(1)内部的端面上旋转连接有内挡板(3)，所述内挡板(3)上对应疏水孔(21)设有若干通水孔(31)，所述溢水管(1)内设有用于旋转内挡板(3)的旋转机构，所述溢水管(1)内设有用于固定内挡板(3)旋转角度的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于基坑漏水的止水装置，包括溢水管(1)，其特征在于：所述溢水管(1)的端部固定有外挡板(2)，所述外挡板(2)上设有若干疏水孔(21)，所述外挡板(2)朝向溢水管(1)内部的端面上旋转连接有内挡板(3)，所述内挡板(3)上对应疏水孔(21)设有若干通水孔(31)，所述溢水管(1)内设有用于旋转内挡板(3)的旋转机构，所述溢水管(1)内设有用于固定内挡板(3)旋转角度的固定机构。


2.根据权利要求1所述的用于基坑漏水的止水装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定在内挡板(3)中心的转轴(32)，所述转轴(32)与外挡板(2)旋转连接，所述转轴(32)的另一端穿过外挡板(2)后固定有拨杆(4)，所述拨杆(4)沿外挡板(2)径向设置，所述拨杆(4)的两端和溢水管(1)远离外挡板(2)的一端的管口滑移连接。


3.根据权利要求2所述的用于基坑漏水的止水装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在溢水管(1)内的固定齿圈(5)，所述固定齿圈(5)朝向拨杆(4)的端面上设有直齿(51)，所述拨杆(4)的两端朝向固定齿圈(5)的面上设有与直齿(51)啮合的啮合齿(41)，所述固定齿圈(5)沿溢水管(1)轴线方向与溢水管(1)滑移连接，所述溢水管(1)上设有用于驱动啮合齿(41)和直齿(51)啮合的弹性件(52)，所述固定齿圈(5)上设有用于驱动固定齿圈(5)远离拨杆(4)的滑移部件。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆长昕，陶雷，蔡永清，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团江苏工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32