一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，包括底板、工作台、第一滑动模组、传感器、载具以及支撑杆；所述支撑杆通过第二滑动模组与工作台相连接，所述第一滑动模组位于工作台上且所述第一滑动模组的长度方向与工作台的长度方向相平行，所述传感器通过连接板分别与支撑杆上靠近第一滑动模组一侧设置的第一灌装箱、第二灌装箱以及第三灌装箱相连接，所述载具与灌装头位置相对应，所述工作台上设置有吸气装置，所述吸气装置包括吸气头，所述吸气装置通过软管与储存箱相连接，所述储存箱通过挂钩与支撑块相连接。本实用新型专利技术，可同时或选择性灌装不同试剂，减少易挥发液体的挥发，避免试剂的浪费，降低灌装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备
本技术涉及灌装设备领域，尤其涉及一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备。
技术介绍
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。常见的试剂灌装设备一次只能同时灌装一种产品，对于易挥发的液体没有减少挥发的措施。
技术实现思路
技术目的：提供一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，结构简便，可同时或选择性灌装不同试剂，减少易挥发液体的挥发，避免试剂的浪费，降低灌装成本。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，包括底板、工作台、第一滑动模组、传感器、载具以及支撑杆；所述支撑杆通过第二滑动模组与工作台相连接，所述第一滑动模组位于工作台上且所述第一滑动模组的长度方向与工作台的长度方向相平行，所述传感器通过连接板分别与支撑杆上靠近第一滑动模组一侧设置的第一灌装箱、第二灌装箱以及第三灌装箱相连接，所述载具与灌装头位置相对应，所述工作台上设置有吸气装置，所述吸气装置包括吸气头，所述吸气装置通过软管与储存箱相连接，所述储存箱通过挂钩与支撑块相连接。进一步的，所述传感器具体为距离传感器，所述载具内设置有定位柱，所述定位柱关于载具长度方向直线阵列，且与灌装头数量相同。进一步的，所述吸气头呈梯形状，且朝向第一滑动模组设置，挥发气体从吸气头进入吸气装置。进一步的，所述第一灌装箱中装有丙酮试剂，所述第二灌装箱中装有甲苯试剂，所述第三灌装箱中装有无水乙醇试剂。进一步的，所述吸气装置与工作中的第一灌装箱以及第三灌装箱位置相对应。进一步的，所述工作台位于底板上，所述工作台上设置有烟火感应器。本技术实现以下有益效果：一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，通过的配合使用，可同时或选择性灌装不同试剂，减少易挥发液体的挥发，避免试剂的浪费，降低灌装成本。1.不同的灌装箱中放置不同的试剂，通过传感器感应对应的载具中是否放置有需要灌装的灌装瓶，控制灌装头内的阀门打开与关闭进行试剂的灌装，可实现不同试剂一起灌装。2.吸气装置可将无水乙醇以及丙酮在灌装过程中挥发的气体吸收，通过内部的热交换器，将吸收气体中的无水乙醇以及丙酮冷凝成液态，通过软管进行收集，避免试剂的浪费。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备整体结构轴测图。图2为图1中A的局部放大示意图。图3为一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备另一角度整体结构示意图。图4为一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备部分结构示意图。图中：1.底板；2.工作台；3.第一滑动模组；4.第二滑动模组；5.载具；51.定位柱；6.第一灌装箱；7.第二灌装箱；8.第三灌装箱；9.连接板；10.传感器；11.灌装头；12.烟火感应器；13.吸气装置；131.吸气头；14.支撑块；15.挂钩；16.储存箱；17.软管；18.支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图4，一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，包括底板1、工作台2、第一滑动模组3、传感器10、载具5以及支撑杆18；所述支撑杆18通过第二滑动模组4与工作台2相连接，所述第二滑动模组4带动支撑杆18上下运动，所述第一滑动模组3位于工作台2上且所述第一滑动模组3的长度方向与工作台2的长度方向相平行，所述传感器10通过连接板9分别与支撑杆18上靠近第一滑动模组3一侧设置的第一灌装箱6、第二灌装箱7以及第三灌装箱8相连接，三个灌装箱内装有不同的试剂，传感器10可以检测在位置对应的载具中是否放置有需要灌装的罐装瓶，从而控制灌装头内的阀门开关，控制同时或部分灌装，所述载具5与灌装头11位置相对应，罐装瓶放置在载具5上，所述工作台2上设置有吸气装置13，所述吸气装置13包括吸气头131，可将罐装过程中挥发的气体吸收进吸气装置13中，通过热交换器，将吸收的空气中的挥发气体冷却呈水珠，从而进行收集，避免试剂的浪费，所述吸气装置13通过软管17与储存箱16相连接，吸气装置13中将气体转化成的液体试剂通过软管13进入储存箱16中，可再次使用，所述储存箱16通过挂钩15与支撑块14相连接，便于储存箱1的更换。所述传感器10具体为距离传感器，所述载具5内设置有定位柱51，对放入载具的罐装瓶进行定位，所述定位柱51关于载具5长度方向直线阵列，且与灌装头11数量相同。所述吸气头131呈梯形状，且朝向第一滑动模组3设置，挥发气体从吸气头131进入吸气装置13。所述第一灌装箱6中装有丙酮试剂，所述第二灌装箱7中装有甲苯试剂，所述第三灌装箱8中装有无水乙醇试剂。所述吸气装置13与工作中的第一灌装箱6以及第三灌装箱8位置相对应，第一灌装箱6中的丙酮以及第三灌装箱8中的无水乙醇易挥发。所述工作台2位于底板1上，所述工作台2上设置有烟火感应器12，灌装的试剂易燃易爆，当燃烧有烟雾时，烟火感应器12自动报警。工作原理：将需要灌装的罐装瓶放置在载具5上，通过定位柱51进行定位，防止灌装过程中罐装瓶倾倒，第一滑动模组3将载具5移动至与灌装箱位置相对应处，第二滑动模组4带动灌装箱向下运动至罐装瓶口处，此时传感器10感应，当感应到罐装瓶时，与罐装瓶对应的灌装头11内部阀门打开，进行灌装，灌装过程中无水乙醇以及丙酮挥发此时吸气装置13开始工作，将挥发的无水乙醇以及丙酮吸收，通过热交换器，冷却成液态无水乙醇以及丙酮，通过软管17进入储存箱16中，避免挥发产生的试剂浪费，收集试剂可再次利用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，其特征在于：包括底板(1)、工作台(2)、第一滑动模组(3)、传感器(10)、载具(5)以及支撑杆(18)；所述支撑杆(18)通过第二滑动模组(4)与工作台(2)相连接，所述第一滑动模组(3)位于工作台(2)上且所述第一滑动模组(3)的长度方向与工作台(2)的长度方向相平行，所述传感器(10)通过连接板(9)分别与支撑杆(18)上靠近第一滑动模组(3)一侧设置的第一灌装箱(6)、第二灌装箱(7)以及第三灌装箱(8)相连接，所述载具(5)与灌装头(11)位置相对应，所述工作台(2)上设置有吸气装置(13)，所述吸气装置(13)包括吸气头(131)，所述吸气装置(13)通过软管(17)与储存箱(16)相连接，所述储存箱(16)通过挂钩(15)与支撑块(14)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，其特征在于：包括底板(1)、工作台(2)、第一滑动模组(3)、传感器(10)、载具(5)以及支撑杆(18)；所述支撑杆(18)通过第二滑动模组(4)与工作台(2)相连接，所述第一滑动模组(3)位于工作台(2)上且所述第一滑动模组(3)的长度方向与工作台(2)的长度方向相平行，所述传感器(10)通过连接板(9)分别与支撑杆(18)上靠近第一滑动模组(3)一侧设置的第一灌装箱(6)、第二灌装箱(7)以及第三灌装箱(8)相连接，所述载具(5)与灌装头(11)位置相对应，所述工作台(2)上设置有吸气装置(13)，所述吸气装置(13)包括吸气头(131)，所述吸气装置(13)通过软管(17)与储存箱(16)相连接，所述储存箱(16)通过挂钩(15)与支撑块(14)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种丙酮、甲苯以及无水乙醇共用自动灌装设备，其特征在于：所述传感器(10)具体为距离传感器，所述载具(5)内设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若飞，
申请(专利权)人：昆山金城试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32