本实用新型专利技术涉及无纺布绕卷设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布绕卷机的连续上料装置，本实用新型专利技术包括包括机架、料轴和放置架，机架上固定有放置台，放置台上设有倾斜面、出料口、封闭板、隔板、第一液压缸和第二液压缸，放置架上设有驱动组件。工人可将多组料轴放置在倾斜面上，然后通过第二液压缸使得隔板下沉，料轴将沿着倾斜面滚动并抵触于封闭板，再通过第二液压缸驱动隔板上升使得隔板与封闭板之间始终仅有一组料轴，然后通过第一液压缸驱动隔板下沉，料轴将滑入到放置架上，驱动组件将驱动料轴转动，减少了生产线停止的时间，提高了工作效率。本实用新型专利技术能够实现无纺布的连续上料从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布绕卷机的连续上料装置
本技术涉及无纺布绕卷设备
，尤其是涉及一种无纺布绕卷机的连续上料装置。
技术介绍
无纺布，又称为不织布，是由定向或随机的纤维构成，具有透气、柔韧、质轻以及无毒无刺激的特性。无纺布因其质轻以及不刺激皮肤的特性，广泛应用于面膜基底的制作中。在无纺布面膜生产的过程中，需要先将卷状无纺布套在放卷架上，然后将放卷架安装在机架上并通过驱动装置驱动放卷架转动上料，使得无纺布绕卷成指定的形状，然后通过切断装置将绕卷的无纺布切成若干组相同大小的无纺布片，最后通过切割装置将无纺布片切割成面膜的形状。但是，现有的放卷架在放卷完成后，需要先将放卷架从机架上抬下来，再经过人工将新的绕有无纺布的放卷架搬运至机架上并进行安装，整个操作过程费时费力，生产线需要进行长时间的等待，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种无纺布绕卷机的连续上料装置，能够实现无纺布的连续上料从而提高了生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布绕卷机的连续上料装置，包括机架、插入到卷状无纺布内的料轴和供料轴放置的放置架，所述机架上固定有供带有无纺布的料轴堆积放置的放置台，所述放置台上设有便于料轴滚动至放置架上的倾斜面、供料轴滚动至放置架上的出料口、用于封闭出料口的封闭板、用于分隔相邻料轴的隔板、驱动封闭板沿着竖直方向运动的第一液压缸和驱动隔板沿着竖直方向运动的第二液压缸，所述放置架上设有驱动料轴转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，先将带有无纺布的料轴堆积放置在放置台上，然后通过第二液压缸使得隔板下沉，料轴将沿着倾斜面滚动并抵触于封闭板，然后通过第二液压缸驱动隔板上升使得隔板与封闭板之间始终仅有一组料轴，再通过第一液压缸驱动隔板下沉，料轴将滑入到放置架上，驱动组件将驱动料轴转动从而实现了对无纺布的放卷；工人可将多组带有无纺布的料轴放置在倾斜面上，当放置架上的料轴放卷完成后，通过第一液压缸和第二液压缸的启闭即可实现料轴的上料，减少了生产线停止的时间，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述放置台远离放置架的一侧设有上料架，所述上料架转动连接于机架，所述上料架上固定有两组供料轴放置的放置环，所述放置环上设有将料轴导向至倾斜面上的缺口，所述机架上设有驱动上料架转动的转动组件。通过采用上述技术方案，先将带有无纺布的料轴放置在放置环的上方，然后通过转动组件带动上料架转动，当上料架处于竖直状态时，料轴将从缺口滑出到倾斜面上，使得料轴堆积在倾斜面上从而便于上料，无需人工将料轴搬运至倾斜面上，节省了人力。本技术进一步设置为：所述倾斜面与配合于倾斜面的放置环内壁相切。通过采用上述技术方案，当料轴从缺口内滑出时，因倾斜面与放置环内壁相切，故料轴将平稳地滑动至倾斜面上，从而提高了料轴上料过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述转动组件包括转动杆和滑块，所述转动杆转动连接于上料架和滑块，所述机架上设有驱动滑块沿着水平方向循环滑动的循环组件。通过采用上述技术方案，循环组件可驱动滑块沿着水平方向循环滑动，滑块将带动转动杆循环摆动，处于水平状态的上料架将转动至竖直状态并将料轴上料至倾斜面上，然后上料架将继续转动至水平状态从而便于进行下一组料轴的上料。本技术进一步设置为：所述循环组件包括螺纹连接于滑块且转动连接于机架的往复丝杆和固定在机架上的转动电机，所述往复丝杆的轴向沿着水平方向设置，所述转动电机的输出轴固定连接于往复丝杆。通过采用上述技术方案，转动电机可驱动往复丝杆转动，往复丝杆将带动滑块沿着往复丝杆的轴向即水平方向循环滑动，转动杆将转动并带动上料架进行上料。本技术进一步设置为：所述倾斜面上固定有两组抵触于料轴端部的限位板。通过采用上述技术方案，限位板使得料轴仅可沿着倾斜面的倾斜方向滑动，提高了料轴在上料过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位板靠近上料架的一端固定有便于将料轴导入到两组限位板之间的导向板，所述导向板呈弧形设置。通过采用上述技术方案，通过导向板的弧形面便于将料轴导入到两组限位板之间，从而避免了因料轴与限位板错位而使得料轴无法上料至放置台上的情况发生。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定套设在料轴外的从动齿轮、啮合于从动齿轮的驱动齿轮和固定在放置架上的驱动电机，所述驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出轴外，所述放置架上设有用于将料轴卡接限位的卡接组件。通过采用上述技术方案，当料轴上料至放置架上时，先通过卡接组件将料轴进行卡接限位，使得料轴仅可发生转动，驱动电机将带动驱动齿轮转动，从动齿轮将发生从动转动并带动料轴转动从而进行无纺布的放卷。本技术进一步设置为：所述卡接组件包括固定在放置架上且供料轴滑入的扇形环、螺纹连接于扇形环的螺栓和固定在螺栓端部的抵触杆，所述抵触杆抵触于料轴的侧壁。通过采用上述技术方案，当料轴上料至放置架上时，料轴将滑入到扇形环内，抵触杆将抵触于料轴的侧壁，螺栓实现了对抵触杆的固定，料轴将被卡在扇形环与抵触杆之间，使得料轴仅可发生转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.放置台、隔板、封闭板、第一液压缸、第二液压缸的设置，实现了料轴的自动上料，减少了生产线停止的时间，提高了工作效率；2.上料架、转动杆、滑块、往复丝杆、驱动电机的设置，使得料轴堆积在倾斜面上从而便于上料，且无需人工将料轴搬运至倾斜面上，节省了人力；3.限位板和导向板的设置，提高了料轴在上料过程中的稳定性。附图说明图1是本技术实施例中组件的结构示意图；图2是本技术实施例中隐藏了其中一组限位板用于表示放置台的结构示意图；图3是本技术实施例中用于表示扇形环的结构示意图。图中：1、机架；2、料轴；3、放置架；4、放置台；41、倾斜面；42、出料口；43、封闭板；44、隔板；45、第一液压缸；46、第二液压缸；47、限位板；48、导向板；5、上料架；51、放置环；511、缺口；52、转动杆；53、滑块；54、往复丝杆；55、转动电机；6、驱动组件；61、从动齿轮；62、驱动齿轮；63、驱动电机；64、扇形环；65、螺栓；66、抵触杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种无纺布绕卷机的连续上料装置，包括机架1、插入到卷状无纺布内的料轴2和放置架3，机架1上固定有放置台4。如图1和图2所示，放置台4上设有倾斜面41、出料口42、封闭板43、隔板44、第一液压缸45和第二液压缸46，工人可将料轴2堆积放置在倾斜面41上，放置台4靠近放置架3的一侧低于放置台4远离放置架3的一侧，从而便于将倾斜面41上的料轴2导向至放置架3上，封闭板43和隔板44均穿设于放置台4，第一液压缸45固定在机架1上且固定连接于封闭板43，第二液压缸46固定在机架1上且固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布绕卷机的连续上料装置，其特征在于：包括机架（1）、插入到卷状无纺布内的料轴（2）和供料轴（2）放置的放置架（3），所述机架（1）上固定有供带有无纺布的料轴（2）堆积放置的放置台（4），所述放置台（4）上设有便于料轴（2）滚动至放置架（3）上的倾斜面（41）、供料轴（2）滚动至放置架（3）上的出料口（42）、用于封闭出料口（42）的封闭板（43）、用于分隔相邻料轴（2）的隔板（44）、驱动封闭板（43）沿着竖直方向运动的第一液压缸（45）和驱动隔板（44）沿着竖直方向运动的第二液压缸（46），所述放置架（3）上设有驱动料轴（2）转动的驱动组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布绕卷机的连续上料装置，其特征在于：包括机架（1）、插入到卷状无纺布内的料轴（2）和供料轴（2）放置的放置架（3），所述机架（1）上固定有供带有无纺布的料轴（2）堆积放置的放置台（4），所述放置台（4）上设有便于料轴（2）滚动至放置架（3）上的倾斜面（41）、供料轴（2）滚动至放置架（3）上的出料口（42）、用于封闭出料口（42）的封闭板（43）、用于分隔相邻料轴（2）的隔板（44）、驱动封闭板（43）沿着竖直方向运动的第一液压缸（45）和驱动隔板（44）沿着竖直方向运动的第二液压缸（46），所述放置架（3）上设有驱动料轴（2）转动的驱动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布绕卷机的连续上料装置，其特征在于：所述放置台（4）远离放置架（3）的一侧设有上料架（5），所述上料架（5）转动连接于机架（1），所述上料架（5）上固定有两组供料轴（2）放置的放置环（51），所述放置环（51）上设有将料轴（2）导向至倾斜面（41）上的缺口（511），所述机架（1）上设有驱动上料架（5）转动的转动组件。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布绕卷机的连续上料装置，其特征在于：所述倾斜面（41）与配合于倾斜面（41）的放置环（51）内壁相切。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布绕卷机的连续上料装置，其特征在于：所述转动组件包括转动杆（52）和滑块（53），所述转动杆（52）转动连接于上料架（5）和滑块（53），所述机架（1）上设有驱动滑块（53）沿着水平方向循环滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉忠，胡向华，杨翠芳，顾超，胡小磊，
申请(专利权)人：上海即索实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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