塑料膜自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜自动分切机，属于塑料袋生产技术领域，其包括机架，机架的底部转动连接有水平设置的上料辊，机架的上部可拆卸连接有与上料辊平行的收料辊，机架靠近收料辊的位置处固设有一个固定杆，固定杆上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀，所述机架的一侧设置有自动下料装置；所述自动下料装置包括竖向设置的支架，支架上竖向滑移连接有支撑板，支撑板上连接有驱动支撑板竖向滑移的驱动组件，支撑板的顶部水平滑移连接至机架的收料辊下方的接料板，接料板上连接有驱动接料板水平滑移的驱动件，本实用新型专利技术具有代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度的效果。

Automatic plastic film cutting machine

【技术实现步骤摘要】
塑料膜自动分切机
本技术涉及塑料袋生产
，尤其是涉及一种塑料膜自动分切机。
技术介绍
目前，塑料薄膜的生产过程是将塑料粒子挤压塑化后，在一特制模具内形成薄膜，再经定型后收卷，然后将收卷好的薄膜用分切机将薄膜裁切成需要的尺寸，再重新收卷，最终包装使用。来自前级生产设备卷绕在钢筒上的整幅塑料薄膜，塑料膜的两侧会出现一些瑕疵，大多需要根据用户的要求由分切机分切成幅宽为不同规格的薄膜，并卷绕在纸筒上。一种塑料膜分切机，参见图1，包括呈门字形的机架1，机架1的底部转动连接有水平设置的上料辊11，机架1的上部可拆卸连接有与上料辊11平行的收料辊12，机架1靠近收料辊12的位置处固设有一个固定杆14，固定杆14上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀142。但是，上述塑料膜分切机中存在以下不足：由于收料辊位于机架的上部，当收料辊上的卷轴上缠满塑料膜以后，需要两个人将缠满塑料膜的卷轴抬下，从而导致工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料膜自动分切机，在机架的一侧设置有自动下料装置，自动下料装置能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料膜自动分切机，包括机架，机架的底部转动连接有水平设置的上料辊，机架的上部可拆卸连接有与上料辊平行的收料辊，机架靠近收料辊的位置处固设有一个固定杆，固定杆上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀，所述机架的一侧设置有自动下料装置；所述自动下料装置包括竖向设置的支架，支架上竖向滑移连接有支撑板，支撑板上连接有驱动支撑板竖向滑移的驱动组件，支撑板的顶部水平滑移连接至机架的收料辊下方的接料板，接料板上连接有驱动接料板水平滑移的驱动件。通过采用上述方案，当收料辊缠满塑料膜以后，驱动组件动支撑板滑移至支架的顶部，之后，驱动件驱动接料板滑移至收料辊的下方，当收料辊掉落至接料板以后，驱动件将推板带回至支撑板的顶部，驱动组件驱动支撑板带动接料板向下滑移至支架的底部，即能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括竖向转动连接于支架上的丝杠，支架的顶部固定连接有输出轴与丝杠固定连接的电机二，支撑板螺纹连接于丝杠上。通过采用上述方案，电机二正转，即可驱动支撑板向上滑移，使支撑板向上滑移至支架的顶部，电机二反转，即可带动支撑板向下滑移至支架的底部。本技术进一步设置为：所述接料板的顶部开设有弧形槽。通过采用上述方案，当收料辊掉落至接料板时，收料辊掉落至接料板顶部的弧形槽内，弧形槽能够防止收料辊从接料板上掉落。本技术进一步设置为：所述支撑板的顶部水平滑移连接有载料板，接料板固定连接于载料板的顶部，驱动件为固定连接于载料板远离机架一端的气缸三。通过采用上述方案，气缸三的活塞杆伸长，能够驱动载料板向机架的方向滑移，进而能够带动接料板水平滑移至收料辊的下方，便于收料辊掉落至接料板上。本技术进一步设置为：所述支撑板的顶部开设有倒T型滑槽，载料板的底部固设有滑移连接于倒T型滑槽内的倒T型滑块。通过采用上述方案，当气缸三驱动载料板在支撑板顶部水平滑移时，倒T型滑块在倒T型滑槽内滑移，能够对载料板起导向作用。本技术进一步设置为：所述载料板的顶部固设有多个竖向设置的缓冲弹簧，载料板固定连接于缓冲弹簧的顶部。通过采用上述方案，当收料辊掉落至接料板上时，会对接料板以及接料板下方的载料板造成冲击，载料板与接料板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够减小收料辊对载料板之间的冲击，延长载料板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述机架的一侧固定连接有驱动收料辊转动的电机一，另一侧与电机一等高的位置处固设有气缸一，收料辊靠近电机一的一端开设有方形的插接槽，电机一的输出轴端部固定连接有方形的插接块，收料辊靠近气缸一的一端开设有凹槽，气缸一的活塞杆端部固定连接有能够插接于凹槽内的插接柱。通过采用上述方案，将收料辊安装于机架上时，使收料辊靠近电机一的一端套设于电机一的输出轴端部的插接块上，气缸一的活塞杆伸长，使气缸一的活塞杆端部的插接柱插接于收料辊内，即可将收料辊安装于机架上，电机一转动，即可带动收料辊转动。本技术进一步设置为：所述机架上连接有推料组件；所述推料组件包括缸体固定连接于机架上的气缸二，气缸二的活塞杆端部固定连接有一个推板，推板水平滑移连接于电机一的输出轴上。通过采用上述方案，气缸二的活塞杆伸长，即可推动推板在电机一的输出轴上滑移，当气缸一的活塞收回时，推板能够将收料辊从电机的输出轴上推下，便于收料辊的下料。本技术进一步设置为：所述切割刀水平滑移连接于固定杆上。通过采用上述方案，两个切割刀之间水平滑移，能够调节两个切割刀之间的距离，能够对不同宽度的塑料膜进行加工。本技术进一步设置为：所述固定杆上水平滑移连接有刀座，切割刀通过螺栓和螺母安装于刀座上，刀座上螺纹连接有将刀座与固定杆固定的固定螺栓。通过采用上述方案，将切割刀安装于固定杆上，使刀座沿固定杆的长度方向水平滑移，即可改变两个切割刀之间的距离，最后通过拧紧固定螺栓将刀座与固定杆固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在机架的一侧设置有自动下料装置，自动下料装置能够代替传统的人工将收料辊抬下机架，从而能够减小工作人员的劳动强度；2.通过在载料板与接料板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧能够减小收料辊对载料板之间的冲击，延长载料板的使用寿命；3.通过在机架上设置有推料组件，推料组件能够自动将收料辊从机架上推落，便于收料辊的下料。附图说明图1是
技术介绍
中的机构示意图；图2是实施例的轴测图；图3是为凸显切割刀而作的爆炸图；图4时为凸显收料辊和机架之间的连接关系而作的爆炸图；图5是为凸显气缸一、收料辊以及电机一而作的剖视图；图6是自动下料装置的结构示意图；图7是自动下料装置的剖视图。图中，1、机架；11、上料辊；12、收料辊；121、电机一；122、插接块；123、插接槽；124、气缸一；125、插接柱；126、凹槽；127、推料组件；1271、气缸二；1272、推板；13、导料辊；14、固定杆；141、刀座；142、切割刀；143、固定螺栓；2、自动下料装置；21、支架；22、支撑板；221、丝杠；222、电机二；223、导向柱；224、倒T型滑槽；23、载料板；231、倒T型滑块；232、气缸三；24、接料板；241、弧形槽；242、缓冲弹簧。具体实施方式一种塑料膜自动分切机，参见图2和图3，包括门字形的机架1，机架1的底部转动连接有水平设置的上料辊11，机架1的靠近顶部的位置处转动连接有与上料辊11平行设置的收料辊12，机架1靠近收料辊12的位置处转动连接有一根与收料辊12平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜自动分切机，包括机架(1)，机架(1)的底部转动连接有水平设置的上料辊(11)，机架(1)的上部可拆卸连接有与上料辊(11)平行的收料辊(12)，机架(1)靠近收料辊(12)的位置处固设有一个固定杆(14)，固定杆(14)上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀(142)，其特征在于：/n所述机架(1)的一侧设置有自动下料装置(2)；/n所述自动下料装置(2)包括竖向设置的支架(21)，支架(21)上竖向滑移连接有支撑板(22)，支撑板(22)上连接有驱动支撑板(22)竖向滑移的驱动组件，支撑板(22)的顶部水平滑移连接至机架(1)的收料辊(12)下方的接料板(24)，接料板(24)上连接有驱动接料板(24)水平滑移的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜自动分切机，包括机架(1)，机架(1)的底部转动连接有水平设置的上料辊(11)，机架(1)的上部可拆卸连接有与上料辊(11)平行的收料辊(12)，机架(1)靠近收料辊(12)的位置处固设有一个固定杆(14)，固定杆(14)上设置有两个对塑料膜的两侧进行切割的切割刀(142)，其特征在于：
所述机架(1)的一侧设置有自动下料装置(2)；
所述自动下料装置(2)包括竖向设置的支架(21)，支架(21)上竖向滑移连接有支撑板(22)，支撑板(22)上连接有驱动支撑板(22)竖向滑移的驱动组件，支撑板(22)的顶部水平滑移连接至机架(1)的收料辊(12)下方的接料板(24)，接料板(24)上连接有驱动接料板(24)水平滑移的驱动件。


2.根据权利要求1所述的塑料膜自动分切机，其特征在于：所述驱动组件包括竖向转动连接于支架(21)上的丝杠(221)，支架(21)的顶部固定连接有输出轴与丝杠(221)固定连接的电机二(222)，支撑板(22)螺纹连接于丝杠(221)上。


3.根据权利要求1所述的塑料膜自动分切机，其特征在于：所述接料板(24)的顶部开设有弧形槽(241)。


4.根据权利要求1所述的塑料膜自动分切机，其特征在于：所述支撑板(22)的顶部水平滑移连接有载料板(23)，接料板(24)固定连接于载料板(23)的顶部，驱动件为固定连接于载料板(23)远离机架(1)一端的气缸三(232)。


5.根据权利要求4所述的塑料膜自动分切机，其特征在于：所述支撑板(22)的顶部开设有倒T型滑槽(224)，载料板(23)的底部固设有滑移连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉涛，
申请(专利权)人：青岛鑫众塑料彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37