一种混凝土的输料皮带制造技术

技术编号:23065499 阅读:33 留言:0更新日期:2020-01-10 21:07
本实用新型专利技术公开了一种混凝土的输料皮带,涉及建筑原料运输装置领域。其包括支架,支架的两端均设置有转动辊,转动辊上转动连接有输送带,支架的一端设置有接料斗,其特征在于,输送带靠近接料斗的一端设置有固定杆,固定杆的两端均设置有辅助管,辅助管内设置有真空管与喷水管,辅助管远离固定杆的一端设置有除尘球,除尘球周侧开设有若干与真空管以及喷水管相连通的除尘孔,除尘球外周侧包覆有除尘布,除尘布外周侧设置有可完全覆盖除尘球以及除尘布的密封机构。本实用新型专利技术具有降低粉尘度,提高除尘效率、保障工作人员的健康的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的输料皮带
本技术涉及建筑原料运输装置领域,更具体地说,它涉及一种混凝土的输料皮带。
技术介绍
混凝土搅拌站的输送方式有料斗输送和皮带输送两种。其中,皮带输送具有输送间隔大、效率高、故障率低的优点,其主要用于有骨料暂存仓的混凝土搅拌站设备,从而提高搅拌站的出产率。在申请号为CN201620666843.X的中国技术专利中公开了一种混凝土搅拌站骨料输送装置,其技术方案要点是:包括支架、设于支架上的输送带,支架上位于输送带的一端设有皮带清洁机构,皮带清洁机构包括固定板、设于固定板靠近输送带一侧并抵紧于输送带表面的橡胶板,固定板和橡胶板之间设有驱使橡胶板紧贴于输送带的弹性件,固定板的两端滑移连接于支架上,支架上还设有驱动固定板朝向或者远离输送带运动的驱动组件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述清洁机构虽然能够将混凝土刮下,但是在刮下后混凝土没有经过进一步处理,清洁机构附近会产生大量的扬尘,不仅提高生产现场的粉尘浓度,而且对工作人员的健康产生不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土的输料皮带,其具有降低粉尘度,提高除尘效率、保障工作人员的健康的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种混凝土的输料皮带,包括支架,所述支架的两端均设置有转动辊,所述转动辊上转动连接有输送带,所述支架的一端设置有接料斗,所述输送带靠近接料斗的一端设置有固定杆,所述固定杆的两端均设置有辅助管,所述辅助管内设置有真空管与喷水管,所述辅助管远离固定杆的一端设置有除尘球,所述除尘球周侧开设有若干与真空管以及喷水管相连通的除尘孔,所述除尘球外周侧包覆有除尘布,所述除尘布外周侧设置有可完全覆盖除尘球以及除尘布的密封机构。通过采用上述技术方案,开启真空泵后,飘在接料斗附近的粉尘会朝向除尘球靠近,随后在除尘布上聚集,降低接料斗附近的粉尘度;随后在保持真空泵开启的状态下,密封机构将除尘球以及除尘布完全覆盖,粘附在除尘布上的部分粉尘掉落至密封机构内,关闭真空泵并开启水泵,水通过喷水管喷射在除尘布上,除尘布上聚集的粉尘会被冲刷落除尘布变成泥水;同时水会在整个密封机构内填充,对除尘布进行浸泡,将除尘布上聚集的粉尘团软化并使其脱落,便于除尘布重复利用。随后关闭水泵并打开密封机构,在开启真空泵后,除尘布上的水分会先被抽走,除尘布即可继续吸附接料斗附近的粉尘,降低接料斗附近的粉尘度,保障工作人员的健康。进一步的,所述密封机构包括位于除尘球周侧且对称设置的气缸,两个所述气缸的活塞杆均朝向除尘球方向,所述气缸的活塞杆远离气缸的一端设置有密封壳,两个所述密封壳将除尘球完全密封。通过采用上述技术方案,两个密封壳配合能够将除尘球密封,密封壳内的水对吸附在除尘布上的粉尘进行浸泡与冲刷,冲刷后的除尘布掉落入水中变成水泥,能够使除尘布保持清洁,保证除尘布的吸尘性能。进一步的,所述密封壳包括位于除尘球外周侧的主壳体以及位于辅助管外周侧的副壳体,所述主壳体相向的一侧设置有密封条,所述副壳体相向的一侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案,两个密封壳的密封条以及橡胶垫相互配合,提高两个密封壳之间的密封性能。进一步的,所述密封壳上设置有与除尘孔相连通的排水管。通过采用上述技术方案,在两个密封壳将除尘球密封后,密封壳内的水能够在浸泡除尘布的同时持续地对除尘布进行冲刷,冲刷下的泥水能够及时地从排水管内排出,避免泥水粘在除尘布上,保证除尘布的吸尘性能。进一步的,所述除尘孔出口端设置有隔离网。通过采用上述技术方案,隔离网将除尘布与除尘孔隔离,避免除尘布被吸入除尘孔内造成堵塞,提高除尘效率。进一步的,所述辅助管周侧向外设置有若干与其相连通的分支管。通过采用上述技术方案,在喷水管喷出的水填充满密封壳内时,辅助管能够向外喷水,在降低水压的同时使部分粉尘与水结合后掉落,降低粉尘度。进一步的,所述分支管远离喷水管的一端设置有与其相连通的增强环,所述增强环周侧开设有若干与分支管相连通的喷水孔。通过采用上述技术方案,增强环增大水的喷洒面积,进一步降低粉尘度。进一步的,所述分支管开口处以及喷水孔内均设置有雾化喷头。通过采用上述技术方案,雾化喷头增大喷淋面积,进一步降低粉尘度。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过设置固定杆与辅助管,在辅助管内设置真空管与喷水管,并设置除尘球、除尘布以及密封机构,真空管将周侧的粉尘吸附在除尘布上,喷水管对除尘布进行清洗,降低附近的粉尘度;(2)通过设置隔离网,避免除尘布被吸入除尘孔内造成堵塞,提高除尘效率;(3)通过设置辅助管与增强环以及雾化喷头,对接料斗附近喷雾,降低接料斗附近的粉尘度;(4)通过在密封机构上设置排水管,将泥水及时排出,提高除尘布的清洁程度,保证除尘布的吸尘能力。附图说明图1为本实施例的整体示意图;图2为本实施例凸显密封机构内部结构的剖视结构示意图;图3为图2中A部分的局部示意图;图4为本实施例中增强环的剖视结构示意图。附图标记:1、支架;2、转动辊;3、输送带;4、接料斗;5、固定杆;6、辅助管;7、真空管;8、喷水管;9、除尘球;10、除尘孔;11、除尘布;12、密封机构;121、气缸;122、密封壳;1221、主壳体;1222、副壳体;13、密封条;14、橡胶垫;15、排水管;16、隔离网;17、分支管;18、增强环;19、喷水孔;20、雾化喷头;21、密封圈;22、支撑管。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。参照图1,一种混凝土的输料皮带,包括支架1,支架1的两端均转动连接有转动辊2,转动辊2上转动连接有输送带3,支架1的一端设置有接料斗4,混凝土通过输送带3送至接料斗4内。输送带3靠近接料斗4的一端设置有固定杆5,固定杆5与转动辊2平行。参照图2与图3,固定杆5的两端均固定有辅助管6,辅助管6与固定杆5同轴。辅助管6内设置有真空管7与喷水管8,真空管7与喷水管8的一端穿出辅助管6并分别与真空泵以及水泵连接,辅助管6位于真空管7与喷水管8周侧套设有密封圈21。其中,位于固定杆5两端的真空管7分别通过不同的真空泵控制,同时,位于固定杆5两端的喷水管8也分别通过不同的水泵控制,位于固定杆5两端的真空管7以及真空泵均能够分开控制。辅助管6周侧一体成型有两条与其相连通的分支管17,在分支管17开口处设置有雾化喷头20。分支管17远离辅助管6的一端向外凸出有三条支撑管22,支撑管22与分支管17相连通,支撑管22远离分支管17的一端设置有与三条分支管17相连通的增强环18,增强环18与支撑管22一体成型。参照图4,增强环18周侧开设有若干与分支管17相连通的喷水孔19,喷水孔19内设置有雾化喷头20。参照图3,水通过辅助管6与增强环18并经过雾化喷头20喷出后,降低接料斗4附近的粉尘度。辅助管6远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土的输料皮带,包括支架(1),所述支架(1)的两端均设置有转动辊(2),所述转动辊(2)上转动连接有输送带(3),所述支架(1)的一端设置有接料斗(4),其特征在于,所述输送带(3)靠近接料斗(4)的一端设置有固定杆(5),所述固定杆(5)的两端均设置有辅助管(6),所述辅助管(6)内设置有真空管(7)与喷水管(8),所述辅助管(6)远离固定杆(5)的一端设置有除尘球(9),所述除尘球(9)周侧开设有若干与真空管(7)以及喷水管(8)相连通的除尘孔(10),所述除尘球(9)外周侧包覆有除尘布(11),所述除尘布(11)外周侧设置有可完全覆盖除尘球(9)以及除尘布(11)的密封机构(12);所述密封机构(12)包括位于除尘球(9)周侧且对称设置的气缸(121),两个所述气缸(121)的活塞杆均朝向除尘球(9)方向,所述气缸(121)的活塞杆远离气缸(121)的一端设置有密封壳(122),两个所述密封壳(122)将除尘球(9)完全密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土的输料皮带,包括支架(1),所述支架(1)的两端均设置有转动辊(2),所述转动辊(2)上转动连接有输送带(3),所述支架(1)的一端设置有接料斗(4),其特征在于,所述输送带(3)靠近接料斗(4)的一端设置有固定杆(5),所述固定杆(5)的两端均设置有辅助管(6),所述辅助管(6)内设置有真空管(7)与喷水管(8),所述辅助管(6)远离固定杆(5)的一端设置有除尘球(9),所述除尘球(9)周侧开设有若干与真空管(7)以及喷水管(8)相连通的除尘孔(10),所述除尘球(9)外周侧包覆有除尘布(11),所述除尘布(11)外周侧设置有可完全覆盖除尘球(9)以及除尘布(11)的密封机构(12);所述密封机构(12)包括位于除尘球(9)周侧且对称设置的气缸(121),两个所述气缸(121)的活塞杆均朝向除尘球(9)方向,所述气缸(121)的活塞杆远离气缸(121)的一端设置有密封壳(122),两个所述密封壳(122)将除尘球(9)完全密封。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土的输料皮带,其特征在于,所述密封壳(122)包括位于除尘球(9)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小杰
申请(专利权)人:河北森焱混凝土有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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