一种刮板式输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板式输送设备，包括一平移驱动装置、机架、第一承载台、第二承载台、第一刮板、第一升降驱动装置、第二刮板、以及第二升降驱动装置；所述平移驱动装置包括主动带轮、用于带动主动带轮转动的动力组件、枢接在机架上的从动带轮、传动带；所述第一刮板位于第一承载台的上方，所述第二刮板位于第二承载台的上方；所述传动带绕设于主动带轮和从动带轮上；所述第一升降驱动装置设置在第一移动座上，并用于驱动第一刮板升降；所述第二升降驱动装置设置在第二移动座上，并用于驱动第二刮板升降。本实用新型专利技术在仅采用一平移驱动装置的情况下，便可实现第一刮板、第二刮板平移，可降低成本。

A kind of scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式输送设备
本技术涉及一种刮板式输送设备。
技术介绍
现有的刮板式输送设备常采用第一承载台、第二承载台、位于第一承载台上方的第一刮板、位于第二承载台上方的第二刮板、第一移动座、设置在第一移动座上并用于驱动第一刮板升降的第一升降驱动装置、第二移动座、设置在第二移动座上并用于驱动第二刮板升降的第二升降驱动装置，而在工作过程中，由于第一刮板、第二刮板需沿着相反方向平移以沿相反方向推送物料，现有的刮板式输送设备一般地对应配置两套平移驱动装置，以利用该两套平移驱动装置分别驱动第一移动座、第二移动座平移，以使得第一刮板可随着第一移动座移动，第二刮板可随着第二移动座移动。但由于现有的刮板式输送设备常采用两套平移驱动装置，从而造成成本较高，远不能满足行业需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刮板式输送设备，其通过合理设置平移驱动装置的结构，并通过合理设置第一移动座、第二移动座与平移驱动装置的连接关系，从而在仅采用一平移驱动装置的情况下，便可实现第一刮板、第二刮板平移，可降低成本。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种刮板式输送设备，包括一平移驱动装置、机架、第一承载台、第二承载台、第一刮板、第一升降驱动装置、第二刮板、以及第二升降驱动装置；所述平移驱动装置包括主动带轮、用于带动主动带轮转动的动力组件、枢接在机架上的从动带轮、传动带；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线均呈竖直设置，并相互平行；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线构成一基准面；所述传动带绕设于主动带轮和从动带轮上；第一承载台、第二承载台均沿着主动带轮、从动带轮的排布方向延伸；所述第一刮板位于第一承载台的上方，所述第二刮板位于第二承载台的上方；所述传动带上连接有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座与第二移动座分置于基准面的两侧；所述第一升降驱动装置设置在第一移动座上，并用于驱动第一刮板升降；所述第二升降驱动装置设置在第二移动座上，并用于驱动第二刮板升降。所述第一升降驱动装置包括第一气缸、第一升降座；所述第一气缸的缸体固定在第一移动座上，所述第一气缸的活塞杆呈竖直设置，且所述第一升降座与第一气缸的活塞杆连接，所述第一刮板固定在第一升降座上。所述第二升降驱动装置包括第二气缸、第二升降座；所述第二气缸的缸体固定在第二移动座上，所述第二气缸的活塞杆呈竖直设置，且第二升降座与第二气缸的活塞杆连接，所述第二刮板固定在第二升降座上。所述动力组件包括转动轴、固定在转动轴上的第一传动带轮、电机、第二传动带轮、以及同步带；所述转动轴可转动地安装在机架上；所述第二传动带轮固定在电机的输出轴上，所述同步带绕设于第二传动带轮和第一传动带轮上；所述主动带轮固定在转动轴上。所述第一承载台上设置有第一导引轨道，所述第一导引轨道从靠近第一承载台的一端至远离第一承载台的一端逐渐向下倾斜；所述第二承载台上设置有第二导引轨道，所述第二导引轨道从靠近第二承载台的一端至远离第二承载台的一端逐渐向下倾斜。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种刮板式输送设备，其通过合理设置平移驱动装置的结构，并通过合理设置第一移动座、第二移动座与平移驱动装置的连接关系，从而在仅采用一平移驱动装置的情况下，便可实现第一刮板、第二刮板平移，可降低成本；而且，该平移驱动装置的装配简单便捷，可降低装配成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一方向的示意图；图3为本技术的又一方向的示意图；图中：10、平移驱动装置；11、主动带轮；12、动力组件；13、从动带轮；14、传动带；15、转动轴；16、第一传动带轮；17、电机；18、第二传动带轮；19、同步带；20、第一承载台；30、第二承载台；40、第一刮板；50、第一升降驱动装置；51、第一气缸；52、第一升降座；53、第一导向杆；54、第二导向杆；60、第二刮板；70、第二升降驱动装置；71、第二气缸；72、第二升降座；73、第三导向杆；74、第四导向杆；81、第一导引轨道；82、第二导引轨道；83、第一导轨；84、第二导轨；91、第一移动座；92、第二移动座。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-3所示，一种刮板式输送设备，包括一平移驱动装置10、机架、第一承载台20、第二承载台30、第一刮板40、第一升降驱动装置50、第二刮板60、以及第二升降驱动装置70；所述平移驱动装置10包括主动带轮11、用于带动主动带轮11转动的动力组件12、枢接在机架上的从动带轮13、传动带14；所述从动带轮13的中心轴线与主动带轮11的中心轴线均呈竖直设置，并相互平行；所述从动带轮13的中心轴线与主动带轮11的中心轴线构成一基准面；所述传动带14绕设于主动带轮11和从动带轮13上；所述传动带14上连接有第一移动座91和第二移动座92，所述第一移动座91与第二移动座92分置于基准面的两侧；所述第一承载台20、第二承载台30呈并排设置，且第一承载台20、第二承载台30均沿着主动带轮11、从动带轮13的排布方向延伸；所述第一刮板40位于第一承载台20的上方，所述第二刮板60位于第二承载台30的上方；所述第一升降驱动装置50设置在第一移动座91上，并用于驱动第一刮板40升降；所述第二升降驱动装置70设置在第二移动座92上，并用于驱动第二刮板60升降。在使用时，第一升降驱动装置50带动第一刮板40下降，第二升降驱动装置70带动第二刮板60下降，平移驱动装置10的动力组件12工作，可带动主动带轮11正向转动，从而可通过主动带轮11带动传动带14顺时针传动，以通过传动带14带动第一移动座91沿着第一承载台20向左移动，并带动第二移动座92沿着第二承载台30向右移动，此时，第一刮板40可随着第一移动座91向左移动以沿着第一承载台20向左推送物料，第二刮板60可随着第二移动座92向右移动以沿着第二承载台30向右推送物料，而待物料推送完成后，第一升降驱动装置50带动第一刮板40上升，第二升降驱动装置70带动第二刮板60上升，平移驱动装置10的动力组件12带动主动带轮11反向转动，从而可通过主动带轮11带轮传动带14逆时针传动，以通过传动带14带动第一移动座91沿着第一承载台20向右移动，并带动第二移动座92沿着第二承载台30向左移动，此时第一刮板40可随着第一移动座91向右移动至初始位置，第二刮板60随着第二移动座92向左移动至初始位置，之后，通过上述方式不断循环工作，可不断推送物料。而本技术提供的一种刮板式输送设备，其通过合理设置平移驱动装置10的结构，并通过合理设置第一移动座91、第二移动座92与平移驱动装置10的连接关系，从而在仅采用一平移驱动装置10的情况下，便可实现第一刮板40、第二刮板60平移，可降低成本。优选的，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板式输送设备，其特征在于：包括一平移驱动装置、机架、第一承载台、第二承载台、第一刮板、第一升降驱动装置、第二刮板、以及第二升降驱动装置；所述平移驱动装置包括主动带轮、用于带动主动带轮转动的动力组件、枢接在机架上的从动带轮、传动带；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线均呈竖直设置，并相互平行；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线构成一基准面；所述传动带绕设于主动带轮和从动带轮上；第一承载台、第二承载台均沿着主动带轮、从动带轮的排布方向延伸；所述第一刮板位于第一承载台的上方，所述第二刮板位于第二承载台的上方；所述传动带上连接有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座与第二移动座分置于基准面的两侧；所述第一升降驱动装置设置在第一移动座上，并用于驱动第一刮板升降；所述第二升降驱动装置设置在第二移动座上，并用于驱动第二刮板升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板式输送设备，其特征在于：包括一平移驱动装置、机架、第一承载台、第二承载台、第一刮板、第一升降驱动装置、第二刮板、以及第二升降驱动装置；所述平移驱动装置包括主动带轮、用于带动主动带轮转动的动力组件、枢接在机架上的从动带轮、传动带；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线均呈竖直设置，并相互平行；所述从动带轮的中心轴线与主动带轮的中心轴线构成一基准面；所述传动带绕设于主动带轮和从动带轮上；第一承载台、第二承载台均沿着主动带轮、从动带轮的排布方向延伸；所述第一刮板位于第一承载台的上方，所述第二刮板位于第二承载台的上方；所述传动带上连接有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座与第二移动座分置于基准面的两侧；所述第一升降驱动装置设置在第一移动座上，并用于驱动第一刮板升降；所述第二升降驱动装置设置在第二移动座上，并用于驱动第二刮板升降。


2.如权利要求1所述的刮板式输送设备，其特征在于：所述第一升降驱动装置包括第一气缸、第一升降座；所述第一气缸的缸体固定在第一移动座上，所述第一气缸的活塞杆呈竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳丽明，
申请(专利权)人：广州淳厚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44